一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置

1.本实用新型涉及橡胶测试技术领域，具体涉及一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置。


背景技术：

2.二甲醚(dimethyl ether)，简称dme，在室温下为无色、无毒、具有轻微醚香味的气体，加压后变为液体，作为一种新型清洁能源，具有与液化石油气相似的物理性质和较好的混溶性，近年来逐步进入了燃气及车用燃料市场。但是由于二甲醚自身性质的原因，其在上述领域中的应用还存在一定的限制。近年来由于民用液化石油气中掺入二甲醚导致钢瓶或燃气灶具橡胶密封材料发生腐蚀，进而引发燃气泄漏甚至燃爆事故屡次发生。
3.目前国内针对在二甲醚环境下使用的橡胶并无相关强制要求，橡胶在液化石油气掺混二甲醚中的腐蚀效应也尚未明确，并且不同状态下二甲醚混合气体对橡胶密封材料的影响程度还不清晰。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，通过控制二甲醚混合物质进入箱体时的状态，研究不同比例下二甲醚混合气体对橡胶密封材料的腐蚀效应。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，包括增压泵、箱体和信息采集装置；所述箱体一端连接用于调节二甲醚混合物质状态和用量的增压泵，且箱体内可拆卸的设有若干装有待测试橡胶样品的浸泡装置；所述信息采集装置连接于箱体上。
7.作为优选，所述箱体一侧有透明观察窗。
8.作为优选，所述箱体内部凹槽装有温度计和压力计。
9.作为优选，所述箱体一侧通过第一密封阀连接有回收罐。
10.作为优选，所述箱体上连接有真空泵。
11.作为优选，所述真空泵与增压泵之间设有三通阀。
12.作为优选，所述箱体内设有若干个卡槽，所述浸泡装置插接于卡槽上。
13.作为优选，所述箱体上设有活动门。
14.作为优选，所述箱体外表面设有加热带。
15.作为优选，所述浸泡装置包括上固定板、下固定板、位于上固定板和下固定板之间的待测试橡胶样品。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1、本实用新型中，在增压泵的压力范围内，调节调压阀从而调节输入气压，可以实现实时控制二甲醚混合物质进入箱体时的状态，研究不同比例下二甲醚混合气体对橡胶密封材料的腐蚀效应。
18.2、本实用新型中，腐蚀实验时将橡胶密封材料放置在浸泡装置中，分隔板采用网格且网格较大，减少了浸泡装置与样品的接触面积，从而减小因橡胶样品与溶液不能够充分接触而对实验结果造成的影响，使实验结果更准确。
19.3、本实用新型中，真空泵可以在实验前对整个实验管路中空气进行抽取防止达到爆炸极限以保证安全，同时排除管路中空气对实验结果的影响，实验结束后抽取箱体和管路中的气体实现再次利用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中箱体的结构示意图；
22.图3为本实用新型中箱体内部的俯视图；
23.图4为本实用新型中浸泡装置的结构示意图；
24.图中：1、增压泵；2、箱体；3、pc端；4、回收罐；5、真空泵；6、第二密封阀；7、第一密封阀；8、浸泡装置；9、活动门；10、透明观察窗；11、温度计；12、压力计；13、加热带；14、三通阀；15、卡槽；16、上固定板；17、下固定板；18、橡胶试样；19、螺栓。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
26.实施例1
27.如1-4所示，一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，包括增压泵1、箱体2和信息采集装置；
28.所述箱体2一端连接用于调节二甲醚混合物质状态和用量的增压泵1，且箱体2内可拆卸的设有若干装有待测试橡胶样品的浸泡装置8，浸泡装置8在实验前后可自由放取；
29.所述信息采集装置连接于箱体2上，用于采集箱体2内的压力和温度变化情况。
30.本实用新型在箱体2一侧设置增压泵1，在增压泵1的压力范围内，调节二甲醚混合物质进入箱体2的状态和用量，通过二甲醚混合物质与浸泡装置8内的待测试橡胶样品接触，研究不同比例下二甲醚混合物质对橡胶密封材料的腐蚀效应。
31.具体的，所述增压泵1通过管道连接箱体2一侧，该管道上设有第二密封阀6，调节第二密封阀6从而调节输入气压，可以实现实时控制二甲醚混合物质进入箱体时的状态，研究不同比例下二甲醚混合物质对橡胶密封材料的腐蚀效应。
32.作为一种优选方式，所述箱体2一侧有透明观察窗10，实验开始时通过观察窗10判断橡胶样品是否完全浸没。
33.作为一种优选方式，所述箱体2内部凹槽装有温度计11和压力计12，通过温度计11和压力计12实时监控箱体内的压力和温度变化情况及时调整实验，保证耐试验安全有效地进行。
34.所述箱体2一侧通过第一密封阀7连接有回收罐4，打开第一密封阀7可以将二甲醚混合废液通过进口装入到回收罐4的内部，有利于对二甲醚混合废液的密封储存。
35.所述箱体2与pc端3相连，且pc端3能通过信息采集装置连接于温度计11和压力计12上，对于箱体2内温度和压力进行显示，根据监测到的温度和压力数据及时对实验进行调
整，防止温度和压力过高达到爆炸极限。
36.所述箱体2上连接有真空泵5，真空泵5与增压泵1相连的管道上设置三通阀14，通过三通阀14的开闭，有效控制流经整个实验系统的二甲醚混合物质的配比，同时实现实验管路内二甲醚混合物质的循环利用。
37.所述箱体2上设有活动门9，在取放浸泡装置8时进行打开。
38.所述箱体2内设有若干个平行设置的卡槽15，所述浸泡装置8插接于卡槽15上；将浸泡装置8与卡槽15匹配后推入箱体2内，由于卡槽15位于箱体2侧部，从而实现浸泡装置8不会直接与箱体2接触。
39.浸泡装置8由上固定板16和下固定板17组成，且横截面为“井”字状，材料采用不锈钢，网格大小为10
×
10mm，样品存在于网格内，由于网格较大，每个网格内可以存放较多样品，从而减小因样品与二甲醚混合物质不能够充分接触而对实验结果造成的影响；将实验所用的橡胶样品放置在上固定板16和下固定板17之间，用螺栓将上固定板16和下固定板17连接。
40.箱体2外表面安装有均匀分布的加热带13，能够限制加热时的温度，随着被加热物体的温度自动调节输出功率，可以研究不同温度下二甲醚混合物质对橡胶的腐蚀效应。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，包括增压泵(1)、箱体(2)和信息采集装置；所述箱体(2)一端连接用于调节二甲醚混合物质状态和用量的增压泵(1)，且箱体(2)内可拆卸的设有若干装有待测试橡胶样品的浸泡装置(8)；所述信息采集装置连接于箱体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，所述箱体(2)一侧有透明观察窗(10)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，所述箱体(2)内部凹槽装有温度计(11)和压力计(12)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，所述箱体(2)一侧通过第一密封阀(7)连接有回收罐(4)。5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，所述箱体(2)上连接有真空泵(5)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，所述真空泵(5)与增压泵(1)之间设有三通阀(14)。7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，所述箱体(2)内设有若干个卡槽(15)，所述浸泡装置(8)插接于卡槽(15)上。8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，所述箱体(2)上设有活动门(9)。9.根据权利要求1所述的一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，所述箱体(2)外表面设有加热带(13)。10.根据权利要求1所述的一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，其特征在于，所述浸泡装置(8)包括上固定板(16)、下固定板(17)、位于上固定板(16)和下固定板(17)之间的待测试橡胶样品。

技术总结
本实用新型公开一种橡胶密封材料耐二甲醚混合物质腐蚀试验装置，包括增压泵、箱体和信息采集装置；所述箱体一端连接用于调节二甲醚混合物质状态和用量的增压泵，且箱体内可拆卸的设有若干装有待测试橡胶样品的浸泡装置；所述信息采集装置连接于箱体上。本实用新型通过控制二甲醚混合物质进入箱体时的状态，研究不同比例下二甲醚混合气体对橡胶密封材料的腐蚀效应。腐蚀效应。腐蚀效应。


技术研发人员：王舟婷 金侃 倪泽威 李文龙
受保护的技术使用者：中国计量大学
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/23