一种便于调节的化工生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体的，涉及一种便于调节的化工生产用反应釜。


背景技术：

2.化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成；
3.在化工生产过程中，会通过反应釜将化工原料进行充分的反应，然而，传统技术中的反应釜在应用时存在以下问题：
4.1、对于反应釜的高度不便于调节，难以适应不同作业人员的添料需求，使得整体适用性较差；
5.2、排料时，缺少有效的辅助结构，原料用于在反应釜内留存。
6.基于此，我们提出一种便于调节的化工生产用反应釜。


技术实现要素：

7.本实用新型提出一种便于调节的化工生产用反应釜，解决了相关技术中对于反应釜的高度不便于调节，难以适应不同作业人员的添料需求，使得整体适用性较差的问题。
8.本实用新型的技术方案如下：包括承载底座，所述承载底座的顶端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有搭载轴杆，所述搭载轴杆的外侧固定连接有反应釜主体，所述承载底座的顶端还设置有引导机构，所述引导机构用于调整反应釜主体竖向位置，所述支撑架的一端装配有辅助机构，所述辅助机构用于辅助反应釜主体下料。
9.进一步的，所述引导机构包括有维稳架、传动螺杆、中心轴杆、主动直齿轮、推导齿条、引导直齿轮和驱动电机，所述承载底座顶部的两端均固定连接有维稳架，两个所述维稳架相互靠近的一侧均转动连接有传动螺杆，且所述支撑架还与传动螺杆螺纹连接，所述承载底座顶部的中部转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的外侧固定连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮的两侧均啮合连接有推导齿条，且所述推导齿条还与承载底座滑动连接，两个所述传动螺杆的底端均固定连接有引导直齿轮，且两个所述引导直齿轮分别与两个推导齿条啮合连接，所述承载底座的底端固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与中心轴杆固定连接。
10.进一步的，所述辅助机构包括有延伸架、自锁电机、传动直齿轮和配动直齿轮，所述支撑架的一端固定连接有延伸架，所述延伸架远离支撑架的一侧固定连接有自锁电机，所述自锁电机的输出端固定连接有传动直齿轮，所述搭载轴杆靠近传动直齿轮的一端固定连接有配动直齿轮，且所述配动直齿轮与传动直齿轮啮合连接。
11.进一步的，所述支撑架的内部开设有限位孔及螺纹孔，所述限位孔与限位滑杆之
间为间隙配合，所述传动螺杆螺纹连接在螺纹孔内。
12.进一步的，所述承载底座顶部开设有搭载孔，所述传动螺杆的底端通过滚珠轴承连接在搭载孔内。
13.进一步的，所述承载底座的两侧均固定连接有导向滑杆，所述推导齿条靠近导向滑杆的一端固定连接有限位架，且所述限位架滑动连接在导向滑杆的外侧。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中通过引导机构的结构设计，能够有效对反应釜主体的竖向位置进行调节，进而能够满足不同作业人员的添料需求，以此提高整体的适用性。
16.2、本实用新型中通过辅助机构的结构设计，能够在反应釜主体排料作业时，带动反应釜主体进行角度调整，以使反应釜主体排料更彻底。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构的后视图；
20.图3为本实用新型引导机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型辅助机构的结构示意图。
22.图中：1、承载底座；2、限位滑杆；3、支撑架；4、搭载轴杆；5、反应釜主体；6、引导机构；7、辅助机构；8、维稳架；9、传动螺杆；10、中心轴杆；11、主动直齿轮；12、推导齿条；13、引导直齿轮；14、驱动电机；15、延伸架；16、自锁电机；17、传动直齿轮；18、配动直齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图4所示，本实施例提出了一种便于调节的化工生产用反应釜；
26.本实施例中，一种便于调节的化工生产用反应釜，包括承载底座1，承载底座1的顶端固定连接有限位滑杆2，限位滑杆2的外侧滑动连接有支撑架3，支撑架3的内部转动连接有搭载轴杆4，搭载轴杆4的外侧固定连接有反应釜主体5，承载底座1的顶端还设置有引导机构6，引导机构6用于调整反应釜主体5竖向位置，支撑架3的一端装配有辅助机构7，辅助机构7用于辅助反应釜主体5下料；
27.其中，为了保证支撑架3传动的稳定性，支撑架3的内部开设有限位孔及螺纹孔，限位孔与限位滑杆2之间为间隙配合，传动螺杆9螺纹连接在螺纹孔内；
28.引导机构6包括有维稳架8、传动螺杆9、中心轴杆10、主动直齿轮11、推导齿条12、引导直齿轮13和驱动电机14，承载底座1顶部的两端均固定连接有维稳架8，两个维稳架8相互靠近的一侧均转动连接有传动螺杆9，且支撑架3还与传动螺杆9螺纹连接，承载底座1顶部的中部转动连接有中心轴杆10，中心轴杆10的外侧固定连接有主动直齿轮11，主动直齿
轮11的两侧均啮合连接有推导齿条12，且推导齿条12还与承载底座1滑动连接，两个传动螺杆9的底端均固定连接有引导直齿轮13，且两个引导直齿轮13分别与两个推导齿条12啮合连接，承载底座1的底端固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出端与中心轴杆10固定连接；
29.更详细的，启动驱动电机14带动中心轴杆10转动，在中心轴杆10转动时，将通过主动直齿轮11同时拨动两个推导齿条12，以使推导齿条12在承载底座1的限位下位移，并在推导齿条12位移时，拨动引导直齿轮13，促使传动螺杆9发生转动，进而利用传动螺杆9与支撑架3的连接，将带动支撑架3在限位滑杆2的限位下进行位置调整，使反应釜主体5到达适合作业人员添料的高度；
30.具体的，为了保证传动螺杆9转动的顺滑性，以确保支撑架3的位移效果，承载底座1顶部开设有搭载孔，传动螺杆9的底端通过滚珠轴承连接在搭载孔内；
31.在此，为了提高推导齿条12与承载底座1之间的连接稳定性，承载底座1的两侧均固定连接有导向滑杆，推导齿条12靠近导向滑杆的一端固定连接有限位架，且限位架滑动连接在导向滑杆的外侧。
32.实施例2
33.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了辅助机构7；
34.本实施例中，辅助机构7包括有延伸架15、自锁电机16、传动直齿轮17和配动直齿轮18，支撑架3的一端固定连接有延伸架15，延伸架15远离支撑架3的一侧固定连接有自锁电机16，自锁电机16的输出端固定连接有传动直齿轮17，搭载轴杆4靠近传动直齿轮17的一端固定连接有配动直齿轮18，且配动直齿轮18与传动直齿轮17啮合连接；
35.综上，在反应釜主体5排料时，可启动自锁电机16带动传动直齿轮17转动，配合传动直齿轮17与配动直齿轮18的连接，将带动搭载轴杆4发生转动，进而使反应釜主体5发生适应性的角度调整，以便于排料；
36.进一步的，为了减缓搭载轴杆4的转速，配动直齿轮18的直径大于传动直齿轮17的直径。
37.上述两个实施例的一个具体应用为：在添料前，首先启动驱动电机14带动中心轴杆10转动，在中心轴杆10转动时，将通过主动直齿轮11同时拨动两个推导齿条12，以使推导齿条12在承载底座1的限位下位移，并在推导齿条12位移时，拨动引导直齿轮13，促使传动螺杆9发生转动，进而利用传动螺杆9与支撑架3的连接，将带动支撑架3在限位滑杆2的限位下进行位置调整，使反应釜主体5到达适合作业人员添料的高度；
38.在反应釜主体5排料时，可启动自锁电机16带动传动直齿轮17转动，配合传动直齿轮17与配动直齿轮18的连接，将带动搭载轴杆4发生转动，进而使反应釜主体5发生适应性的角度调整，以便于排料。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于调节的化工生产用反应釜，其特征在于，包括承载底座(1)，所述承载底座(1)的顶端固定连接有限位滑杆(2)，所述限位滑杆(2)的外侧滑动连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部转动连接有搭载轴杆(4)，所述搭载轴杆(4)的外侧固定连接有反应釜主体(5)，所述承载底座(1)的顶端还设置有引导机构(6)，所述引导机构(6)用于调整反应釜主体(5)竖向位置，所述支撑架(3)的一端装配有辅助机构(7)，所述辅助机构(7)用于辅助反应釜主体(5)下料。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的化工生产用反应釜，其特征在于，所述引导机构(6)包括有维稳架(8)、传动螺杆(9)、中心轴杆(10)、主动直齿轮(11)、推导齿条(12)、引导直齿轮(13)和驱动电机(14)，所述承载底座(1)顶部的两端均固定连接有维稳架(8)，两个所述维稳架(8)相互靠近的一侧均转动连接有传动螺杆(9)，且所述支撑架(3)还与传动螺杆(9)螺纹连接，所述承载底座(1)顶部的中部转动连接有中心轴杆(10)，所述中心轴杆(10)的外侧固定连接有主动直齿轮(11)，所述主动直齿轮(11)的两侧均啮合连接有推导齿条(12)，且所述推导齿条(12)还与承载底座(1)滑动连接，两个所述传动螺杆(9)的底端均固定连接有引导直齿轮(13)，且两个所述引导直齿轮(13)分别与两个推导齿条(12)啮合连接，所述承载底座(1)的底端固定连接有驱动电机(14)，且所述驱动电机(14)的输出端与中心轴杆(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于调节的化工生产用反应釜，其特征在于，所述辅助机构(7)包括有延伸架(15)、自锁电机(16)、传动直齿轮(17)和配动直齿轮(18)，所述支撑架(3)的一端固定连接有延伸架(15)，所述延伸架(15)远离支撑架(3)的一侧固定连接有自锁电机(16)，所述自锁电机(16)的输出端固定连接有传动直齿轮(17)，所述搭载轴杆(4)靠近传动直齿轮(17)的一端固定连接有配动直齿轮(18)，且所述配动直齿轮(18)与传动直齿轮(17)啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种便于调节的化工生产用反应釜，其特征在于，所述支撑架(3)的内部开设有限位孔及螺纹孔，所述限位孔与限位滑杆(2)之间为间隙配合，所述传动螺杆(9)螺纹连接在螺纹孔内。5.根据权利要求2所述的一种便于调节的化工生产用反应釜，其特征在于，所述承载底座(1)顶部开设有搭载孔，所述传动螺杆(9)的底端通过滚珠轴承连接在搭载孔内。6.根据权利要求2所述的一种便于调节的化工生产用反应釜，其特征在于，所述承载底座(1)的两侧均固定连接有导向滑杆，所述推导齿条(12)靠近导向滑杆的一端固定连接有限位架，且所述限位架滑动连接在导向滑杆的外侧。

技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，提出了一种便于调节的化工生产用反应釜，包括承载底座，承载底座的顶端固定连接有限位滑杆，限位滑杆的外侧滑动连接有支撑架，支撑架的内部转动连接有搭载轴杆，搭载轴杆的外侧固定连接有反应釜主体，承载底座的顶端还设置有引导机构，引导机构用于调整反应釜主体竖向位置，支撑架的一端装配有辅助机构，辅助机构用于辅助反应釜主体下料，引导机构包括有维稳架、传动螺杆、中心轴杆、主动直齿轮、推导齿条、引导直齿轮和驱动电机。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对于反应釜的高度不便于调节，难以适应不同作业人员的添料需求，使得整体适用性较差的问题。较差的问题。较差的问题。


技术研发人员：贺青
受保护的技术使用者：上海坎昆仪器设备有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/23