一种龙涎酮环化工艺反应装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种龙涎酮环化工艺反应装置。


背景技术：

2.在将龙涎酮的制造生产中，通过甲基-3-戊烯-2酮合成工序,双烯加成工序,环化工序,所述的3-甲基-3-戊烯-2酮合成工序为:在35-40℃的条件下,将丁酮及催化剂kgc加入强酸溶液中,升温至50-70℃,加入乙醛,搅拌2—4小时,冷却至室温,调节ph值为中性,即可，龙涎酮具有独特、圆润、柔和的木香、琥珀香气，作为加香物和定香剂，广泛用于香水、化妆品、香皂、洗涤剂等日化产品中。龙涎酮除了用于日化香精外，还可以用于烟草加香，作为烟用香精的重要成分和添加剂，对提高烟草的香气质量有良好的效果。
3.目前龙涎酮的化工反应装置，再将龙涎酮原料进行组合搅拌的结构较为麻烦，同时不具备将内部加工桶的内部进行清理，长时导致部分原料浪费在其中，且现有的龙涎酮化工反应装置不具备将搅拌完成的原料进行筛选，使其进行细分。
4.因此，需要一种龙涎酮环化工艺反应装置，解决现有技术中存在的不具备将内部加工桶的内部进行清理以及不具备将搅拌完成的原料进行筛选的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种龙涎酮环化工艺反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙涎酮环化工艺反应装置，包括顶板，所述顶板的顶端中部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定有转动杆，所述转动杆的外部上下两端均固定有安装块，所述安装块的左右两端均固定有连接块，所述连接块的上下两端均开设有开口，所述连接块的向背侧固定有受力弹簧，所述开口的内部滑动连接有限位滑动块，所述受力弹簧的另一端固定有毛刷，所述顶板的底端四角均固定有支撑腿，左侧所述支撑腿的中部固定有压力弹簧，右侧所述支撑腿的中部转动连接有摆动杆，所述支撑腿的底端相对侧固定有收集盒，所述收集盒的右侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有偏心轮。
7.方案中需要说明的是，所述转动杆的中部固定有多个转动扇，所述顶板的底端中部固定有加工桶，所述转动扇转动连接在加工桶的内部。
8.进一步值得说明的是，所述顶板的顶端开设有放料口，所述放料口与加工桶的内部相连通，所述加工桶的内部底端设置有通孔。
9.更进一步需要说明的是，所述限位滑动块滑动连接在开口的内部，所述毛刷与加工桶的内壁相贴合。
10.作为一种优选的实施方式，所述受力弹簧的另一端固定连接在连接块的内部，所述压力弹簧的顶端固定有筛网，所述摆动杆的底端转动连接在筛网的左侧顶端。
11.作为一种优选的实施方式，所述连接杆转动连接在收集盒的内部，所述偏心轮转
动连接在收集盒的内部，所述偏心轮与筛网的底端相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种龙涎酮环化工艺反应装置，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过启动第一驱动电机，带动转动杆进行转动，使其能带动安装块进行转动，进一步能够通过限位滑动块从开口的内部滑动，进一步能够通过连接块转动受力，使其挤压受力弹簧，进而能够将其挤压毛刷，进一步通过毛刷，能够将加工桶的内部进行清理。
14.(2)通过启动第二驱动电机，使其带动连接杆，进行转动，进而能够带动偏心轮进行转动，使其带动筛网进行震动，再通过筛网的震动，能带动摆动杆以及压力弹簧进行收缩力，进而使筛网表面的原料，落入收集盒的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的正式图；
16.图2为本实用新型的加工桶正式剖面图；
17.图3为图2中a区域放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的收集盒正式剖面图；
19.图5为本实用新型的俯视图。
20.图中：1、顶板；2、第一驱动电机；3、转动杆；4、转动扇；5、安装块；6、连接块；7、受力弹簧；8、开口；9、限位滑动块；10、毛刷；11、支撑腿；12、摆动杆；13、压力弹簧；14、筛网；15、收集盒；16、第二驱动电机；17、连接杆；18、偏心轮；19、加工桶；20、放料口；21、通孔。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种龙涎酮环化工艺反应装置，包括顶板1，顶板1主要能够将加工桶19进行安装固定，同时通过顶板1表面设置的放料口20，将原料放置在加工桶19的内部，顶板1的顶端中部固定有第一驱动电机2，第一驱动电机2主要能够带动转动杆3进行转动，使其带动转动扇4进行转动，第一驱动电机2的驱动端固定有转动杆3，转动杆3能够带动安装块5以及连接块6进行转动，转动杆3的外部上下两端均固定有安装块5，安装块5的左右两端均固定有连接块6，连接块6主要能够带动受力弹簧7进行挤压，连接块6的上下两端均开设有开口8，开口8主要能够方便限位滑动块9进行限位滑动，同时能够带动毛刷10将加工桶19的内部进行清理，连接块6的向背侧固定有受力弹簧7，开口8的内部滑动连接有限位滑动块9，受力弹簧7的另一端固定有毛刷10，毛刷10主要能够将加工桶19的内部进行清理，顶板1的底端四角均固定有支撑腿11，支撑腿11主要能将顶板1进行支撑，左侧支撑腿11的中部固定有压力弹簧13，压力弹簧13主要能够带动筛网14进行受力，进一步能带动筛网14的原料进行震动筛选，右侧支撑腿11的中部转动连接有摆动杆12，摆动杆12主要能够将筛网14进行晃动，支撑腿11的底端相对侧固定有收集盒15，收集盒15主要能够将筛选的原料件收集，收集盒15的右侧固定有第二驱动电机16，第二驱动电机16主要能够带动连接杆17进行转动，使其进一步能够带动偏心轮18进行转动，第二驱动电机16的驱动端固定有连接杆17，连接杆17的另一端固定有偏心轮18。
23.进一步地如图1、图2、图5所示，值得具体说明的是，转动杆3的中部固定有多个转
动扇4，顶板1的底端中部固定有加工桶19，转动扇4转动连接在加工桶19的内部，加工桶19主要能将龙涎酮原料进行加工使用。
24.进一步地如图1、图2、图5所示，值得具体说明的是，顶板1的顶端开设有放料口20，放料口20与加工桶19的内部相连通，加工桶19的内部底端设置有通孔21，放料口20主要能够将龙涎酮原料进行加工放置。
25.本方案具备以下工作过程：在将龙涎酮进行化学反应时，首先将原料通过放料口20放置在加工桶19的内部，同时启动第一驱动电机2，使其带动转动杆3以及转动扇4进行转动，使其将原料进行搅拌加工，同时为了方便将加工桶19的内壁进行清理时，通过转动杆3进行转动，使其能带动安装块5进行转动，进一步能够通过滑动限位滑动块9从开口8的内部滑动，进一步能够通过连接块6转动受力，使其挤压受力弹簧7，进而能够将其挤压毛刷10，进一步通过毛刷10，能够将加工桶19的内部进行清理，搅拌完成的原料在通过通孔21，进而原料落入筛网14的表面，在通过启动第二驱动电机16，使其带动连接杆17，进行转动，进而能够带动偏心轮18进行转动，使其带动筛网14进行震动，再通过筛网14的震动，能带动摆动杆12以及压力弹簧13进行收力，进而使筛网14表面的原料，落入收集盒15的内部。
26.根据上述工作过程可知：通过第一驱动电机2、转动杆3、转动扇4、安装块5、受力弹簧7、限位滑动块9之间的组合，通过启动第一驱动电机2，使其带动转动杆3以及转动扇4进行转动，使其将原料进行搅拌加工，同时为了方便将加工桶19的内壁进行清理时，通过转动杆3进行转动，使其能带动安装块5进行转动，进一步能够通过限位滑动块9从开口8的内部滑动，进一步能够通过连接块6转动受力，使其挤压受力弹簧7，进而能够将其挤压毛刷10，进一步通过毛刷10，能够将加工桶19的内部进行清理，且在通过第二驱动电机16、连接杆17、摆动杆12、压力弹簧13之间的组合，通过启动第二驱动电机16，使其带动连接杆17，进行转动，进而能够带动偏心轮18进行转动，使其带动筛网14进行震动，再通过筛网14的震动，能带动摆动杆12以及压力弹簧13进行收力，进而使筛网14表面的原料，落入收集盒15的内部。
27.进一步地如图1、图3和图5所示，值得具体说明的是，限位滑动块9滑动连接在开口8的内部，毛刷10与加工桶19的内壁相贴合，限位滑动块9主要能方便在开口8的内部进行限位滑动。
28.进一步地如图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，受力弹簧7的另一端固定连接在连接块6的内部，压力弹簧13的顶端固定有筛网14，摆动杆12的底端转动连接在筛网14的左侧顶端，压力弹簧13主要方便筛网14进行受力震动。
29.进一步地如图1、图4、图5所示，值得具体说明的是，连接杆17转动连接在收集盒15的内部，偏心轮18转动连接在收集盒15的内部，偏心轮18与筛网14的底端相贴合，偏心轮18主要能带动筛网14进行震动。
30.综上：启动第一驱动电机2，使其带动转动杆3以及转动扇4进行转动，使其将原料进行搅拌加工，同时为了方便将加工桶19的内壁进行清理时，通过转动杆3进行转动，使其能带动安装块5进行转动，进一步能够通过限位滑动块9从开口8的内部滑动，进一步能够通过连接块6转动受力，使其挤压受力弹簧7，进而能够将其挤压毛刷10，进一步通过毛刷10，能够将加工桶19的内部进行清理，且在通过第二驱动电机16、连接杆17、摆动杆12、压力弹簧13之间的组合，通过启动第二驱动电机16，使其带动连接杆17，进行转动，进而能够带动
偏心轮18进行转动，使其带动筛网14进行震动，再通过筛网14的震动，能带动摆动杆12以及压力弹簧13进行收力，进而使筛网14表面的原料，落入收集盒15的内部。
31.第一驱动电机2以及第二驱动电机16可采用市场购置，第一驱动电机2以及第二驱动电机16配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

技术特征：
1.一种龙涎酮环化工艺反应装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的顶端中部固定有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的驱动端固定有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外部上下两端均固定有安装块(5)，所述安装块(5)的左右两端均固定有连接块(6)，所述连接块(6)的上下两端均开设有开口(8)，所述连接块(6)的向背侧固定有受力弹簧(7)，所述开口(8)的内部滑动连接有限位滑动块(9)，所述受力弹簧(7)的另一端固定有毛刷(10)，所述顶板(1)的底端四角均固定有支撑腿(11)，左侧所述支撑腿(11)的中部固定有压力弹簧(13)，右侧所述支撑腿(11)的中部转动连接有摆动杆(12)，所述支撑腿(11)的底端相对侧固定有收集盒(15)，所述收集盒(15)的右侧固定有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的驱动端固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端固定有偏心轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种龙涎酮环化工艺反应装置，其特征在于：所述转动杆(3)的中部固定有多个转动扇(4)，所述顶板(1)的底端中部固定有加工桶(19)，所述转动扇(4)转动连接在加工桶(19)的内部。3.根据权利要求1所述的一种龙涎酮环化工艺反应装置，其特征在于：所述顶板(1)的顶端开设有放料口(20)，所述放料口(20)与加工桶(19)的内部相连通，所述加工桶(19)的内部底端设置有通孔(21)。4.根据权利要求1所述的一种龙涎酮环化工艺反应装置，其特征在于：所述限位滑动块(9)滑动连接在开口(8)的内部，所述毛刷(10)与加工桶(19)的内壁相贴合。5.根据权利要求1所述的一种龙涎酮环化工艺反应装置，其特征在于：所述受力弹簧(7)的另一端固定连接在连接块(6)的内部，所述压力弹簧(13)的顶端固定有筛网(14)，所述摆动杆(12)的底端转动连接在筛网(14)的左侧顶端。6.根据权利要求5所述的一种龙涎酮环化工艺反应装置，其特征在于：所述连接杆(17)转动连接在收集盒(15)的内部，所述偏心轮(18)转动连接在收集盒(15)的内部，所述偏心轮(18)与筛网(14)的底端相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种龙涎酮环化工艺反应装置，属于化工设备技术领域，针对了不具备将内部加工桶的内部进行清理以及不具备将搅拌完成的原料进行筛选的问题，包括顶板，顶板的顶端中部固定有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端固定有转动杆，转动杆的外部上下两端均固定有安装块，安装块的左右两端均固定有连接块，连接块的上下两端均开设有开口，连接块的向背侧固定有受力弹簧；本实用新型通过启动第一驱动电机，带动转动杆进行转动，使其能带动安装块进行转动，进一步能够通过限位滑动块从开口的内部滑动，进一步能够通过连接块转动受力，使其挤压受力弹簧，进而能够将其挤压毛刷，进一步通过毛刷，能够将加工桶的内部进行清理。清理。清理。


技术研发人员：杨斌 危景波 苏江波
受保护的技术使用者：福建南平龙晟香精香料有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/23