一种自返料式双筒体回转干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，具体涉及一种自返料式双筒体回转干燥机。


背景技术：

2.双筒式的回转干燥机在工业干燥领域中有着非常广泛的应用，大多数的双筒式的回转干燥机机基本采用的都是内筒进料，外筒出料的物料流转方式。如专利cn201074946y公开的一种双筒回转式烘干机，物料由内筒的端部进入，在内筒中干燥后落入外筒，在外筒中继续干燥输送到出料罩处卸料。这种物料运转方式的干燥机需要在卸料端沿外筒体的外径设置出料罩，出料罩的尺寸巨大，制作成本高，难度大，而且由于是由内筒进料、外筒出料，外筒中干燥完毕的物料无法进行自身返料，不能利用自身返料来调节进料的含水率，当进料湿度较大时易在内筒中粘黏结块，影响干燥效果。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种自返料式双筒体回转干燥机，采用外筒进料、内筒出料的物料流转方式，减小进出料罩尺寸，同时可以实现自身返料。
4.本实用新型所采用的技术方案是：所述回转干燥机包括同轴套设固定的内筒体和外筒体，内、外筒体之间通过支架连接固定，所述外筒体连接有动力装置和加热装置，所述外筒体的前端为进料端，所述内筒体的前端从外筒体的前端面穿出，所述内筒体的前端为出料端，所述内筒体的尾部开有收料口，外筒体的尾部与内筒体的收料口之间连接有将外筒体中的物料输送到内筒体中的收料机构，所述内筒体的筒体内壁设置有多道连续的将物料由后向前输送的出料螺旋叶片，所述内筒体在其位于外筒体前部的筒壁上靠近其中一道出料螺旋桨叶处开有一个返料口。
5.进一步的，所述内筒体在返料口处设置有滑动插板，所述滑动插板的板面与内筒体同弧度弯曲，所述内筒体在返料口的两侧分别设置有插槽，所述滑动插板的两侧分别紧密插接在两侧的滑槽中，所述滑动插板的前侧端中部设置有环扣。
6.进一步的，所述外筒体的前侧端面整体封有端板，所述端板的中部开有圆口，所述端板的圆口处转动连接有进出料罩，所述进出料罩的管径大于内筒体的筒径，所述内筒体的前端穿入到进出料罩中，并与进出料罩的内壁转动连接，所述进出料罩不随内、外筒体转动，其上侧面的中部并排开有进料口和进风口，所述内筒体位于进出料罩中的筒体外侧面上设置有多道进料螺旋叶片。
7.进一步的，所述进出料罩的前端面上封有盲板，所述内筒体的前端与盲板之间留有距离，所述盲板的中心处开有出风口，所述进出料罩的底面前部开有出料口。
8.进一步的，所述收料机构包括设置在外筒体尾部的隔板，所述隔板的直径与外筒体的内径相同，所述内筒体的尾端对接在隔板上，所述隔板上沿径向设置有收料板，所述收料板的内侧端连接内筒体的收料口，外侧端连接外筒体的内壁。
9.进一步的，所述内筒体的尾部开有三个收料口，相对应的所述隔板上沿径向设置有三道收料板与三个收料口对接，所述内筒体的三个收料口处分别连接有收料管，所述收料管沿径向伸入内筒体内侧。
10.进一步的，所述隔板的中心处在内筒体中沿轴向设置有3叉星型的挡板，所述挡板的径向外侧边与内筒体的内壁对接，将3个收料管完全隔开。
11.相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种自返料式双筒体回转干燥机的进步之处在于：回转干燥机采用外筒进料、内筒出料的物料流转方式，将进出料罩融为一体，进出料罩的直径较传统的外筒出料式干燥机有很大程度的缩减，降低了进出料罩的制作成本和制作难度；同时，可以在内筒体上设置返料口，实现干燥机的自返料，使用干燥物料混合湿物料，降低湿物料的含水量，避免物料在筒体内粘黏结块；内筒体的返料口上设置有滑动插板，便于通过插板调整返料口的开度对返料量进行调节；内筒体和外筒体的尾部设置有3个收料口和收料板，可以提高物料由外筒体向内筒体的转移效率，同时内筒体中设置有隔板将3个收料管完全隔开，避免上方落料从下侧的收料管流回到外筒体中。
附图说明
12.图1是自返料式双筒体回转干燥机的结构示意图。
13.图2是图1自返料式双筒体回转干燥机的a向视图。
14.图3是内筒体的返料口的局部结构示意图。
15.图中，1外筒体、2内筒体、3进出料罩、4换热器、5驱动装置、6支架、7托轮装置、8动静密封、11蒸汽分配室、12旋转接头、13端板、15隔板、16收料板、18大齿圈、19滚圈、21进料螺旋叶片、22出料螺旋叶片、23收料管、24挡板、25返料口、26滑动插板、27插槽、28环扣、31进料口、32进风口、33出料口、34盲板、35出风口、41换热管。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
17.如图1、2、3所示，本实用新型专利设计了一种自返料式双筒体回转干燥机的一种实施例，本实施例中双筒体回转干燥机为蒸汽加热式的回转干燥机，包括同轴套设固定的内筒体2和外筒体1，内、外筒体之间通过支架6连接固定，倾斜设置，能够同步转动。
18.外筒体1外侧设置有大齿圈和滚圈，分别连接驱动装置5和托轮装置7，带动和辅助外筒体1转动。外筒体1的前端为进料端，并封有端板13。靠近尾部设置有隔板15，隔板15的直径与外筒体1的内径相同，内筒体2的尾端对接在隔板15上。内筒体2的前端从外筒体的前端面穿出，内筒体的前端为出料端。
19.内筒体2的尾部对称的开有3个收料口，相对应的在外筒体1的尾部隔板15上沿径向设置有3道收料板16，收料板16的内侧端连接内筒体2的收料口，外侧端连接外筒体1的内壁。内筒体2的三个收料口处分别连接有收料管23，收料管23沿径向伸入内筒体内侧。隔板15的中心处在内筒体2中沿轴向设置有3叉星型的挡板24，挡板24的径向外侧边与内筒体2
的内壁对接，将3个收料管23完全隔开。
20.内筒体2的筒体内壁设置有多道连续的将物料由后向前输送的出料螺旋叶片22。内筒体2在其位于外筒体1前部的筒壁上靠近其中一道出料螺旋桨叶处开有一个返料口25。内筒体2在返料口25处设置有滑动插板26，滑动插板26的板面与内筒体2同弧度弯曲。内筒体2在返料口25的两侧分别设置有插槽27，滑动插板26的两侧分别紧密插接在两侧的滑槽中，在没有外力的推动下不会轻易滑动。插板26的前侧端中部设置有环扣28，通过使用推拉杆伸入其中勾住环扣28移动滑动插板26，调节返料口25的开度。
21.外筒体1的端板13的中部开有圆口，端板13的圆口处通过动静密封8转动连接有圆柱管状的进出料罩3，进出料罩3的管径大于内筒体2的筒径，内筒体2的前端穿入到进出料罩3中，并与进出料罩3的内壁通过动静密封转动连接。进出料罩3通过支撑架固定，不随内、外筒体转动。进出料罩3的上侧面的中部并排开有进料口31和进风口32，内筒体2位于进出料罩3中的筒体外侧面上设置有多道进料螺旋叶片21。内筒体2的进料螺旋叶片21的螺旋方向与其内侧的出料螺旋叶片22的螺旋方向相反，转动过程中能够将由进出料罩3的进料口31投入的物料向后输送进外筒体1中，起到螺旋输料器的作用。
22.进出料罩3的前端面上封有盲板34，内筒体2的前端与盲板34之间留有距离，在进出料罩3中形成出料腔，进出料罩3的底面前部在出料腔下方开有出料口33，盲板34的中心处开有出风口35。
23.外筒体1在隔板15的后侧与尾端之间设置有蒸汽分配室11，外筒体1采用蒸汽换热器4对物料进行加热，构成换热器4的多根换热管41从蒸汽分配室11向前沿轴向伸入在外筒体中，换热管41由支架6进行支撑，外筒体1的尾端中心处转动连接有旋转接头12，用于对接蒸汽管线和冷凝水收集管线。
24.应用时，湿物料及干燥风分别由进出料罩的进料口和进风口送入，湿物料在内筒体的转动下通过进料螺旋叶片输送到外筒体中，物料在外筒体中与蒸汽换热管线接触，换热干燥，并随外筒体的转动向后移动。移动到外筒体尾部隔板处的物料在收料板的作用下输送到内筒体的收料口处，并经收料管输送到内筒体中。进入内筒体的物料在出料螺旋叶片的带动下由后向前移动，大部分的干燥物料从内筒体的前端经进出料罩的出料口卸出，少部分的物料经返料口重新流回到外筒体中与湿物料混合，降低湿物料的含水率，避免发生粘黏结块。
25.上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

技术特征：
1.一种自返料式双筒体回转干燥机，所述回转干燥机包括同轴套设固定的内筒体和外筒体，内、外筒体之间通过支架连接固定，所述外筒体连接有动力装置和加热装置，其特征在于，所述外筒体的前端为进料端，所述内筒体的前端从外筒体的前端面穿出，所述内筒体的前端为出料端，所述内筒体的尾部开有收料口，外筒体的尾部与内筒体的收料口之间连接有将外筒体中的物料输送到内筒体中的收料机构，所述内筒体的筒体内壁设置有多道连续的将物料由后向前输送的出料螺旋叶片，所述内筒体在其位于外筒体前部的筒壁上靠近其中一道出料螺旋桨叶处开有一个返料口。2.根据权利要求1所述的一种自返料式双筒体回转干燥机，其特征在于，所述内筒体在返料口处设置有滑动插板，所述滑动插板的板面与内筒体同弧度弯曲，所述内筒体在返料口的两侧分别设置有插槽，所述滑动插板的两侧分别紧密插接在两侧的滑槽中，所述滑动插板的前侧端中部设置有环扣。3.根据权利要求2所述的一种自返料式双筒体回转干燥机，其特征在于，所述外筒体的前侧端面整体封有端板，所述端板的中部开有圆口，所述端板的圆口处转动连接有进出料罩，所述进出料罩的管径大于内筒体的筒径，所述内筒体的前端穿入到进出料罩中，并与进出料罩的内壁转动连接，所述进出料罩不随内、外筒体转动，其上侧面的中部并排开有进料口和进风口，所述内筒体位于进出料罩中的筒体外侧面上设置有多道进料螺旋叶片，所述进料螺旋叶片的螺旋方向与出料螺旋叶片的螺旋方向相反。4.根据权利要求3所述的一种自返料式双筒体回转干燥机，其特征在于，所述进出料罩的前端面上封有盲板，所述内筒体的前端与盲板之间留有距离，所述盲板的中心处开有出风口，所述进出料罩的底面前部开有出料口。5.根据权利要求4所述的一种自返料式双筒体回转干燥机，其特征在于，所述收料机构包括设置在外筒体尾部的隔板，所述隔板的直径与外筒体的内径相同，所述内筒体的尾端对接在隔板上，所述隔板上沿径向设置有收料板，所述收料板的内侧端连接内筒体的收料口，外侧端连接外筒体的内壁。6.根据权利要求5所述的一种自返料式双筒体回转干燥机，其特征在于，所述内筒体的尾部开有三个收料口，相对应的所述隔板上沿径向设置有三道收料板分别与三个收料口对接，所述内筒体的三个收料口处分别连接有收料管，所述收料管沿径向伸入内筒体的内侧。7.根据权利要求6所述的一种自返料式双筒体回转干燥机，其特征在于，所述隔板的中心处在内筒体中沿轴向设置有3叉星型的挡板，所述挡板的径向外侧边与内筒体的内壁对接，将3个收料管完全隔开。

技术总结
本实用新型涉及一种自返料式双筒体回转干燥机，属于工业干燥设备技术领域。所述回转干燥机包括同轴套设固定的内筒体和外筒体，所述外筒体的前端为进料端，所述内筒体的前端从外筒体的前端面穿出，所述内筒体的前端为出料端，所述内筒体的尾部开有收料口，外筒体的尾部与内筒体的收料口之间连接有收料机构，所述内筒体的筒体内壁设置有多道连续的将物料由后向前输送的出料螺旋叶片，所述内筒体在其位于外筒体前部的筒壁上靠近其中一道出料螺旋桨叶处开有一个返料口。本实用新型设计的回转干燥机采用外筒体进料、内筒体出料的形式，内筒体上开有返料口可以将部分干燥合格的物料回输到外筒体中，降低湿物料的含水率。降低湿物料的含水率。降低湿物料的含水率。


技术研发人员：霍纯强 王文韬 张晓伟 倪春林
受保护的技术使用者：山东天力能源股份有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/23