一种塑料注塑模具的定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种塑料注塑模具的定位结构。


背景技术：

2.注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。然而，对于注塑成型来说注塑模具显得尤为重要。
3.现有注塑模具在进行合模时通过导向杆进行对接定位准确性较差，从而导致注塑上模具和注塑下模具其内侧的型腔无法进行准确对接，或使上下模具发生分离，使定位对接时产生缝隙，进而导致完成注塑的产品其毛边较为严重，影响注塑质量，鉴于此，我们提供了一种塑料注塑模具的定位结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料注塑模具的定位结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑模具的定位结构，包括注塑支撑架，所述注塑支撑架顶端固定连接有支撑板，且支撑板底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定连接有上模具，且上模具两端均固定连接有限位板，所述上模具两侧均固定连接有衔接杆，且上模具底部两端均固定连接有定位板，所述注塑支撑架内壁两侧固定连接有限位杆，且注塑支撑架内部底端中心固定连接有下模具，所述下模具两端均开设有定位槽，且下模具两侧均开设有多个衔接槽，所述注塑支撑架一侧底端固定连接有多个风扇。
6.上述的，所述注塑支撑架整体为矩形，且注塑支撑架内部活动衔接有上模具，所述支撑板底端通过伸缩气缸与上模具固定连接，且上模具底端靠近下模具。
7.上述的，所述注塑支撑架内壁两侧均开设有凹槽，且凹槽内部固定连接有限位杆，所述支撑板两端活动衔接于凹槽内部，且支撑板通过小孔活动套接于限位杆外壁，所述限位杆底端外壁套接有伸缩弹簧。
8.上述的，所述上模具底端固定连接有注塑成型板，且上模具底端通过注塑成型板活动衔接于下模具顶端开口处，所述衔接杆整体为圆柱形，且衔接杆底端一侧活动衔接于衔接槽内部，所述衔接槽整体为半圆弧形。
9.上述的，所述定位板与定位槽相对侧均固定连接有多个衔接块，且衔接块外壁为圆形曲面，所述衔接块与衔接块之间设有空隙，所述定位板与定位槽之间通过衔接块相互啮合。
10.上述的，所述下模具两端拐角处均靠近风扇，且风扇前表面为倾斜面，所述风扇前表面吹风口处均朝向下模具。
11.有益效果：与现有技术相比，该一种塑料注塑模具的定位结构具备如下有益效果：
12.一、本实用新型利用上模具的整体结构，上模具两端通过限位板与限位杆相互衔接，对上模具进行上下活动限位，保证上模具能够有效与下模具形成对接，当上模具与下模具相互对接时，衔接杆活动衔接于衔接槽内部，进一步保证上模具与下模具有效对接，降低和减少对接偏差，提高注塑质量。
13.二、本实用新型利用下模具的整体结构，当上模具向下进行对接时，上模具底端定位板活动衔接于定位槽内部，通过在定位板与定位槽相对侧设有衔接块，衔接块之间相互啮合，从而使上模具与下模具对接时，受衔接块啮合而相互锁定，防止上模具与下模具对接时产生缝隙，减少注塑产品的毛边，进一步提高装置注塑质量。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中下模具的安装示意图；
17.图3为本实用新型中上模具的结构示意图；
18.图4为本实用新型中下模具的结构示意图；
19.图5为本实用新型中上模具和下模具的合模结构示意图。
20.图中：1、注塑支撑架；2、支撑板；3、伸缩气缸；4、上模具；5、限位板；6、衔接杆；7、定位板；8、限位杆；9、下模具；10、定位槽；11、衔接槽；12、风扇；13、衔接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注塑模具的定位结构，包括注塑支撑架1，注塑支撑架1顶端固定连接有支撑板2，且支撑板2底端固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3底端固定连接有上模具4，且上模具4两端均固定连接有限位板5，上模具4两侧均固定连接有衔接杆6，且上模具4底部两端均固定连接有定位板7，注塑支撑架1内壁两侧固定连接有限位杆8，且注塑支撑架1内部底端中心固定连接有下模具9，下模具9两端均开设有定位槽10，且下模具9两侧均开设有多个衔接槽11，注塑支撑架1一侧底端固定连接有多个风扇12。
23.利用装置的整体结构，以支撑板2作为支撑，通过启动伸缩气缸3，利用伸缩气缸3的伸缩效果，将上模具4向下推压，使上模具4底端与下模具9顶端开口处相互衔接，实现塑料注塑，利用上模具4的整体结构，上模具4两端通过限位板5与限位杆8相互衔接，对上模具
4进行上下活动限位，保证上模具4能够有效与下模具9形成对接，当上模具4与下模具9相互对接时，衔接杆6活动衔接于衔接槽11内部，进一步保证上模具4与下模具9有效对接，降低和减少对接偏差，提高注塑质量，利用下模具9的整体结构，当上模具4向下进行对接时，上模具4底端定位板7活动衔接于定位槽10内部，通过在定位板7与定位槽10相对侧设有衔接块13，衔接块13之间相互啮合，从而使上模具4与下模具9对接时，受衔接块13啮合而相互锁定，防止上模具4与下模具9对接时产生缝隙，减少注塑产品的毛边，进一步提高装置注塑质量。
24.如图1、2和5所示，注塑支撑架1整体为矩形，且注塑支撑架1内部活动衔接有上模具4，支撑板2底端通过伸缩气缸3与上模具4固定连接，且上模具4底端靠近下模具9，注塑支撑架1内壁两侧均开设有凹槽，且凹槽内部固定连接有限位杆8，支撑板2两端活动衔接于凹槽内部，且支撑板2通过小孔活动套接于限位杆8外壁，限位杆8底端外壁套接有伸缩弹簧。
25.利用上模具4的整体结构，上模具4两端通过限位板5与限位杆8相互衔接，对上模具4进行上下活动限位，保证上模具4能够有效与下模具9形成对接，当上模具4与下模具9相互对接时，衔接杆6活动衔接于衔接槽11内部，进一步保证上模具4与下模具9有效对接，降低和减少对接偏差，提高注塑质量。
26.如图4和5所示，上模具4底端固定连接有注塑成型板，且上模具4底端通过注塑成型板活动衔接于下模具9顶端开口处，衔接杆6整体为圆柱形，且衔接杆6底端一侧活动衔接于衔接槽11内部，衔接槽11整体为半圆弧形，定位板7与定位槽10相对侧均固定连接有多个衔接块13，且衔接块13外壁为圆形曲面，衔接块13与衔接块13之间设有空隙，定位板7与定位槽10之间通过衔接块13相互啮合，下模具9两端拐角处均靠近风扇12，且风扇12前表面为倾斜面，风扇12前表面吹风口处均朝向下模具9。
27.利用下模具9的整体结构，当上模具4向下进行对接时，上模具4底端定位板7活动衔接于定位槽10内部，通过在定位板7与定位槽10相对侧设有衔接块13，衔接块13之间相互啮合，从而使上模具4与下模具9对接时，受衔接块13啮合而相互锁定，防止上模具4与下模具9对接时产生缝隙，减少注塑产品的毛边，进一步提高装置注塑质量。
28.工作原理：利用装置的整体结构，以支撑板2作为支撑，通过启动伸缩气缸3，利用伸缩气缸3的伸缩效果，将上模具4向下推压，使上模具4底端与下模具9顶端开口处相互衔接，实现塑料注塑，利用上模具4的整体结构，上模具4两端通过限位板5与限位杆8相互衔接，对上模具4进行上下活动限位，保证上模具4能够有效与下模具9形成对接，当上模具4与下模具9相互对接时，衔接杆6活动衔接于衔接槽11内部，进一步保证上模具4与下模具9有效对接，降低和减少对接偏差，提高注塑质量，利用下模具9的整体结构，当上模具4向下进行对接时，上模具4底端定位板7活动衔接于定位槽10内部，通过在定位板7与定位槽10相对侧设有衔接块13，衔接块13之间相互啮合，从而使上模具4与下模具9对接时，受衔接块13啮合而相互锁定，防止上模具4与下模具9对接时产生缝隙，减少注塑产品的毛边，进一步提高装置注塑质量。

技术特征：
1.一种塑料注塑模具的定位结构，包括注塑支撑架(1)，其特征在于：所述注塑支撑架(1)顶端固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)底端固定连接有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)底端固定连接有上模具(4)，且上模具(4)两端均固定连接有限位板(5)，所述上模具(4)两侧均固定连接有衔接杆(6)，且上模具(4)底部两端均固定连接有定位板(7)，所述注塑支撑架(1)内壁两侧固定连接有限位杆(8)，且注塑支撑架(1)内部底端中心固定连接有下模具(9)，所述下模具(9)两端均开设有定位槽(10)，且下模具(9)两侧均开设有多个衔接槽(11)，所述注塑支撑架(1)一侧底端固定连接有多个风扇(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具的定位结构，其特征在于：所述注塑支撑架(1)整体为矩形，且注塑支撑架(1)内部活动衔接有上模具(4)，所述支撑板(2)底端通过伸缩气缸(3)与上模具(4)固定连接，且上模具(4)底端靠近下模具(9)。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具的定位结构，其特征在于：所述注塑支撑架(1)内壁两侧均开设有凹槽，且凹槽内部固定连接有限位杆(8)，所述支撑板(2)两端活动衔接于凹槽内部，且支撑板(2)通过小孔活动套接于限位杆(8)外壁，所述限位杆(8)底端外壁套接有伸缩弹簧。4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具的定位结构，其特征在于：所述上模具(4)底端固定连接有注塑成型板，且上模具(4)底端通过注塑成型板活动衔接于下模具(9)顶端开口处，所述衔接杆(6)整体为圆柱形，且衔接杆(6)底端一侧活动衔接于衔接槽(11)内部，所述衔接槽(11)整体为半圆弧形。5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具的定位结构，其特征在于：所述定位板(7)与定位槽(10)相对侧均固定连接有多个衔接块(13)，且衔接块(13)外壁为圆形曲面，所述衔接块(13)与衔接块(13)之间设有空隙，所述定位板(7)与定位槽(10)之间通过衔接块(13)相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具的定位结构，其特征在于：所述下模具(9)两端拐角处均靠近风扇(12)，且风扇(12)前表面为倾斜面，所述风扇(12)前表面吹风口处均朝向下模具(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料注塑模具的定位结构，涉及注塑模具技术领域，包括注塑支撑架，所述支撑板底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定连接有上模具，所述上模具两侧均固定连接有衔接杆，所述注塑支撑架内壁两侧固定连接有限位杆，所述下模具两端均开设有定位槽，且下模具两侧均开设有多个衔接槽。本实用新型上模具两端通过限位板与限位杆相互衔接，对上模具进行上下活动限位，当上模具与下模具相互对接时，衔接杆活动衔接于衔接槽内部，降低和减少对接偏差，上模具底端定位板活动衔接于定位槽内部，衔接块之间相互啮合，受衔接块啮合而相互锁定，防止上模具与下模具对接时产生缝隙，减少注塑产品的毛边，提高装置注塑质量。注塑质量。注塑质量。


技术研发人员：张立强 王富花 高同平 胡方硕 高金贵
受保护的技术使用者：济南立强模具有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/23