一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑入料装置领域，特别涉及一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中得到广泛应用，入料装置主要是将水泥窑内部的煅烧原料导入回转窑内部，进行煅烧处理；
3.公开号为cn202024595u的一种便于砌筑便于装拆的回转窑入料装置，包括下料斜坡和烟气通道，下料斜坡的端口包括入料溜子以及固定该入料溜子的支撑法兰，所述入料溜子的钢结构骨架为盒体，盒体水平放置且开口向上，盒体底面一侧开设多个浇筑孔；支撑法兰竖直设立，其包括钢结构支撑骨架以及设于该支撑骨架一侧的保护层，所述保护层是通过入料溜子的浇筑孔浇注耐火材料形成。
4.但是现有的入料装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，回转窑在进行煅烧过程中其内部产生高温空气，高温空气会向外部排出，在入料装置进行导料时，其煅烧原料与高温空气会在入料溜子内部发生碰撞，进而影响原料的下料工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，包括入料溜子，所述入料溜子的顶端固定连接有进料斗，且所述入料溜子的水平位置靠顶面设置有密封盖，所述密封盖的一侧设置有驱动电机，且所述密封盖的顶面设置有排风风机，所述密封盖的底面居中固定连接有挡风板，所述挡风板的顶面靠一侧设置有滤灰网，所述滤灰网的一侧设置有防堵机构。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述防堵机构包括对称设置的两个支撑板，两个支撑板的相对一侧设置有转动杆，转动杆的外表面固定连接有一组叶片，且转动杆的两端靠外侧分别固定连接防脱环一以及防脱环二。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述密封盖与入料溜子的连接处设置有螺栓，且密封盖与入料溜子呈可拆卸设置，密封盖的内表面与入料溜子的内表面齐平。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机与排风风机的外表面均和入料溜子固定连接，挡风板的侧边与密封盖的内表面贴合。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板与挡风板固定连接，转动杆的一端贯穿相邻的支撑板与驱动电机的输出端固定连接，防脱环一与防脱环二分别与两个支撑板活动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述叶片的横切面呈弧面设置，且叶片的一侧与
滤灰网接触。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的挡风板，在水泥原料入料过程中，由挡风板的垂直段进行阻挡，使原料由入料溜子的下方向回转窑方向移动，同时由于热空气的质量较小，因此大部分热空气会顺着入料溜子的上方进行流动，穿过滤灰网，并由挡风板阻挡，最后由排风风机排出，缩小了水泥原料和热空气的碰撞范围，降低了回流热空气对原料的阻挡，保证入料工作的正常进行；
14.通过设置防堵机构，当有部分热空气与水泥原料碰撞，含有灰尘随着热空气进过滤灰网，由滤灰网对灰尘进行过滤，同时转动杆进行转动，进而带动叶片转动，叶片在转动过程中对滤灰网表面粘附的灰尘进行清理，并且带动灰尘移动至挡风板的下方，使其能继续进行入料，降低了滤灰网的堵塞概率，同时减少原料的浪费，保证热空气的正常排出。
附图说明
15.图1为本实用新型一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置的入料溜子的剖面图；
17.图3为本实用新型一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置的防堵机构的结构示意图。
18.图中：1、入料溜子；2、进料斗；3、密封盖；4、驱动电机；5、排风风机；6、挡风板；7、滤灰网；8、防堵机构；9、转动杆；10、叶片；11、支撑板；12、防脱环一；13、防脱环二。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图3所示，一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，包括入料溜子1，入料溜子1的顶端固定连接有进料斗2，且入料溜子1的水平位置靠顶面设置有密封盖3，密封盖3的一侧设置有驱动电机4，且密封盖3的顶面设置有排风风机5，密封盖3的底面居中固定连接有挡风板6，挡风板6的顶面靠一侧设置有滤灰网7，滤灰网7的一侧设置有防堵机构8。
21.在本实施例中，为了减少原料灰尘对滤灰网7造成的堵塞问题，保证排风风机5的正常排风，设置有防堵机构8，防堵机构8包括对称设置的两个支撑板11，两个支撑板11的相对一侧设置有转动杆9，转动杆9的外表面固定连接有一组叶片10，且转动杆9的两端靠外侧分别固定连接防脱环一12以及防脱环二13。
22.在本实施例中，通过设置可拆卸的密封盖3，可定期对入料溜子1内部以及防堵机构8进行清理，密封盖3与入料溜子1的连接处设置有螺栓，且密封盖3与入料溜子1呈可拆卸设置，密封盖3的内表面与入料溜子1的内表面齐平。
23.此外，驱动电机4与排风风机5的外表面均和入料溜子1固定连接，挡风板6的侧边与密封盖3的内表面贴合，通过挡风板6的侧边与密封盖3的内表面贴合对回转窑内部排出的热空气进行阻挡。
24.在本实施例中，为了实现转动杆9以及叶片10的转动，支撑板11与挡风板6固定连接，转动杆9的一端贯穿相邻的支撑板11与驱动电机4的输出端固定连接，防脱环一12与防脱环二13分别与两个支撑板11活动连接。
25.在本实施例中，叶片10在转动过程中对滤灰网7表面粘附的灰尘进行清理，并且带动灰尘移动至挡风板6的下方，叶片10的横切面呈弧面设置，且叶片10的一侧与滤灰网7接触。
26.需要说明的是，本实用新型为一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，在使用时，入料溜子1、进料斗2、密封盖3、驱动电机4、排风风机5以及防堵机构8构成了整个入料装置的主体部分，将入料溜子1的水平端面与回转窑的入料口连接，同时进料斗2与水泥窑的出料口连接，水泥原料由水泥窑排出时，进入进料斗2内部，再通过入料溜子1进入回转窑内部，对水泥原料进行煅烧，实现回转窑与水泥窑的协同处置，并且在原料煅烧过程中，回转窑内部空气温度上升，热空气顺着入料溜子1向外部流动，由于热空气的质量较小，因此大部分热空气会顺着入料溜子1的上方进行流动，穿过滤灰网7，并由挡风板6阻挡，最后由排风风机5排出，同时水泥原料进过入料溜子1时，由挡风板6的垂直段进行阻挡，使原料由入料溜子1的下方向回转窑方向移动，减少了水泥原料和热空气的碰撞范围，减少了灰尘的产生，同时保证了入料工作的顺利进行，同时会有部分热空气与水泥原料碰撞，部分灰尘随着热空气进过滤灰网7，滤灰网7对热空气中含有的灰尘进行过滤，同时驱动电机4带动转动杆9进行转动，进而带动叶片10转动，叶片10在转动过程中对滤灰网7表面粘附的灰尘进行清理，并且带动灰尘移动至挡风板6的下方，使其能继续进行入料，降低了滤灰网7的堵塞概率，同时减少原料的浪费。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，其特征在于：包括入料溜子(1)，所述入料溜子(1)的顶端固定连接有进料斗(2)，且所述入料溜子(1)的水平位置靠顶面设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)的一侧设置有驱动电机(4)，且所述密封盖(3)的顶面设置有排风风机(5)，所述密封盖(3)的底面居中固定连接有挡风板(6)，所述挡风板(6)的顶面靠一侧设置有滤灰网(7)，所述滤灰网(7)的一侧设置有防堵机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，其特征在于：所述防堵机构(8)包括对称设置的两个支撑板(11)，两个支撑板(11)的相对一侧设置有转动杆(9)，转动杆(9)的外表面固定连接有一组叶片(10)，且转动杆(9)的两端靠外侧分别固定连接防脱环一(12)以及防脱环二(13)。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，其特征在于：所述密封盖(3)与入料溜子(1)的连接处设置有螺栓，且密封盖(3)与入料溜子(1)呈可拆卸设置，密封盖(3)的内表面与入料溜子(1)的内表面齐平。4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)与排风风机(5)的外表面均和入料溜子(1)固定连接，挡风板(6)的侧边与密封盖(3)的内表面贴合。5.根据权利要求2所述的一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，其特征在于：所述支撑板(11)与挡风板(6)固定连接，转动杆(9)的一端贯穿相邻的支撑板(11)与驱动电机(4)的输出端固定连接，防脱环一(12)与防脱环二(13)分别与两个支撑板(11)活动连接。6.根据权利要求2所述的一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，其特征在于：所述叶片(10)的横切面呈弧面设置，且叶片(10)的一侧与滤灰网(7)接触。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，包括入料溜子，所述入料溜子的顶端固定连接有进料斗，且所述入料溜子的水平位置靠顶面设置有密封盖，所述密封盖的一侧设置有驱动电机，且所述密封盖的顶面设置有排风风机，所述密封盖的底面居中固定连接有挡风板，所述挡风板的顶面靠一侧设置有滤灰网，所述滤灰网的一侧设置有防堵机构，所述防堵机构包括对称设置的两个支撑板。本实用新型所述的一种水泥窑协同处置回转窑用入料装置，缩小了水泥原料和热空气的碰撞范围，降低了回流热空气对原料的阻挡，保证入料工作的正常进行，且降低了滤灰网的堵塞概率，同时减少原料的浪费，保证热空气的正常排出。保证热空气的正常排出。保证热空气的正常排出。


技术研发人员：梁学文 孙国良 林道同 郭晓斌 戴爱生 刘胜林
受保护的技术使用者：泰安中联水泥有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/23