眼镜框加工夹具及眼镜框加工设备的制作方法

1.本技术涉及眼镜框加工技术领域，尤其涉及一种眼镜框加工夹具及眼镜框加工设备。


背景技术：

2.近年来，vr、ar技术飞速发展，眼镜框为vr、ar眼镜的关键硬件承载部件。眼镜框作为核心承载骨架，需要有轻巧的结构，同时保持一定的强度，也就是需要轻量化设计。镜框轻量化设计在生产加工过程中的表现为加工面多，包括外围各个面以及内部的凹槽等，需要加工的结构特征多，加工的结构特征微小复杂。由于其设计加工复杂，因此在制造加工中需要保持良好、一致的定位加工基准，同时，在同一定位基准基础上又需要能尽量满足较多的加工特征，减少不同加工基准的切换。现有的眼镜框加工夹具无法满足上述需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供一种上下料方便、定位一致性高、加工位置多且通用性高的眼镜框加工夹具及眼镜框加工设备。
4.为达此目的，本技术采用以下技术方案：
5.一种眼镜框加工夹具，包括
6.支撑架；
7.鼻托，设于所述支撑架上，用于托住眼镜框的鼻梁；
8.定位销，设于所述支撑架沿第一方向的一侧或两侧，所述眼镜框的左镜框和/或右镜框上设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔配合以定位所述眼镜框；
9.压紧件，设于所述支撑架上，所述压紧件能沿第二方向压紧所述眼镜框，所述第二方向与所述第一方向垂直。
10.作为上述眼镜框加工夹具的可选方案，所述支撑架包括：
11.连接杆，所述连接杆竖直设置，所述压紧件设于所述连接杆的顶端；
12.定位板，设于所述连接杆上，所述定位板设于所述压紧件的下方，所述定位销及所述鼻托均设于所述定位板上。
13.作为上述眼镜框加工夹具的可选方案，所述定位板基本为t形，包括第一部分及第二部分；所述第一部分沿所述第一方向设置，所述第二部分由所述第一部分的中间位置沿第三方向设置，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向两两垂直；
14.所述定位销设于所述第一部分沿所述第一方向的两侧，所述鼻托设于所述第二部分。
15.作为上述眼镜框加工夹具的可选方案，所述压紧件为旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸水平设置，所述旋转夹紧气缸的压头能绕水平转轴旋转以及沿所述第二方向直线移动，以压紧所述眼镜框。
16.作为上述眼镜框加工夹具的可选方案，所述旋转夹紧气缸的压头上设有软质压
块。
17.作为上述眼镜框加工夹具的可选方案，所述支撑架上设有支撑块，所述支撑块用于与所述压紧件配合以压紧所述眼镜框。
18.作为上述眼镜框加工夹具的可选方案，所述支撑块为两块，两块所述支撑块沿所述第一方向间隔设置。
19.作为上述眼镜框加工夹具的可选方案，所述连接杆上设有线槽，所述线槽用于供所述压紧件过线，所述线槽上设有固定件以固定所述线槽中的线体。
20.作为上述眼镜框加工夹具的可选方案，所述连接杆的底端设有连接法兰，所述连接法兰用于将所述眼镜框加工夹具安装至机台上。
21.一种眼镜框加工，包括如上所述的眼镜框加工夹具。
22.本技术实施例的有益之处在于：将眼镜框固定在支撑架上，通过定位销定位眼镜框，通过压紧件压紧，并通过鼻托托住眼镜框的鼻梁，防止眼镜框被压变形。整体结构精简，能将眼镜框的较多加工位置暴露在外，通过一次装夹即可对眼镜框的多个加工位进行加工。同时定位简单，定位一致性较高，且上下料方便，通用性高。
附图说明
23.图1是本技术一实施例中眼镜框加工夹具的结构示意图；
24.图2是本技术一实施例中眼镜框加工夹具另一视角的结构示意图；
25.图3是本技术一实施例中眼镜框加工夹具的分解结构示意图；
26.图4是本技术一实施例中眼镜框加工夹具与眼镜框装配的结构示意图；
27.图5是本技术一实施例中眼镜框加工夹具与眼镜框装配另一状态的结构示意图；
28.图6是本技术一实施例中眼镜框的结构示意图。
29.图中：
30.100、眼镜框加工夹具；101、水平转轴；
31.110、支撑架；111、连接杆；1111、线槽；1112、固定件；1113、连接法兰；112、定位板；1121、第一部分；1122、第二部分；113、支撑块；
32.120、鼻托；
33.130、定位销；
34.140、压紧件；141、压头；142、软质压块；
35.150、眼镜框；151、左镜框；152、右镜框；153、鼻梁；154、定位孔；155、板状部。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
37.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
41.本技术提供了一种眼镜框加工夹具。请参考图1，眼镜框加工夹具100包括支撑架110、鼻托120、定位销130和压紧件140。鼻托120设置在支撑架110上，结合图4及图6，鼻托120用于托住眼镜框150的鼻梁153。如图1所示，定位销130设置在支撑架110沿第一方向的一侧或两侧。为了便于描述，本技术实施例中定义了第一方向、第二方向和第三方向。第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。如图1所示，第一方向、第二方向和第三方向可分别对应空间坐标系的x方向、y方向和z方向。第一方向、第二方向和第三方向也可以理解成眼镜框加工夹具100的左右方向、前后方向和上下方向。定位销130设置在支撑架110沿第一方向的一侧或两侧，也就是说，可以在支撑架110的左侧设置定位销130，或者在支撑架110的右侧设置定位销130，或者如图1所示，在支撑架110的左右两侧均设置定位销130。
42.如图6所示，眼镜框150包括左镜框151、右镜框152和鼻梁153，鼻梁153连接左右镜框。参考图6，本技术实施例中，眼镜框150的左镜框151和/或右镜框152上设置有定位孔154，结合图1、图4及图6，左右镜框152上的定位销130与设置在支撑架110沿第一方向两侧的定位孔154配合，从而定位眼镜框150。当定位销130设置在支撑架110的左侧时，定位孔154设置在眼镜框150的左镜框151上；当定位销130设置在支撑架110的右侧时，定位孔154设置在眼镜框150的右镜框152上；当支撑架110的左右两侧都设置了定位销130时，则眼镜框150的左镜框151和右镜框152均设置定位孔154。
43.同时，如图其所示，压紧件140设置在支撑架110上，压紧件140能沿第二方向压紧眼镜框150，将眼镜框150压紧在支撑架110上。鼻托120托住鼻梁153可防止眼镜框150被压变形。
44.本技术实施例中，眼镜框加工夹具100包括支撑架110、鼻托120、定位销130和压紧件140，整体结构精简，能将眼镜框150的较多加工位置暴露在外，通过一次装夹即可对眼镜框150的多个加工位进行加工，减少装夹定位次数，提高加工效率。同时定位简单，定位一致性较高，上下料方便，通用性高。
45.本技术实施例中，如图6所示，眼镜框150为半成品眼镜框150，左镜框151和右镜框152中还保留有未切割掉的板状部155，因此可以利用该板状部155来设置定位孔154。如图6所示，定位孔154设置在该板状部155上。加工完成后的眼镜框150成品，板状部155会被切割掉，这样定位孔154也就跟随板状部155从眼镜框150上去除了，不会影响眼镜框150。
46.定位眼镜框150时，板状部155可与支撑架110贴合。如图4所示，板状部155的背面与支撑架110贴合，从而可以更好的固定和定位眼镜框150。
47.于一实施例中，如图1所示，支撑架110包括连接杆111和定位板112。连接杆111竖直设置，压紧件140设置在连接杆111的顶端。定位板112设置在连接杆111上，且定位板112
设置在压紧件140的下方，定位销130和鼻托120均设置在定位板112上。具体的，如图1所示，定位板112的前侧为定位面，定位销130设置在定位板112前侧面的左右两侧，且定位销130向前延伸设置。定位时眼镜框150的背面与定位板112贴合定位。可以理解的是，在左右方向上，鼻托120位于两个定位销130之间。鼻托120的形状可随形于鼻梁153，从而使鼻托120能更好的与鼻梁153贴合，防止鼻梁153变形。本技术实施例中，支撑架110包括连接杆111和定位板112，使得支撑架110的结构较精简，尽量避免遮挡眼镜框150，使眼镜框150的更多加工位暴露在外，便于对眼镜框150更多的加工位进行加工。
48.进一步的，如图1所示，定位板112可基本设置为t形。定位板112包括第一部分1121和第二部分1122。第一部分1121沿第一方向设置，也就是沿左右方向设置。第二部分1122由第一部分1121的中间位置沿第三方向设置，也就是由第一部分1121的中间位置向下设置。定位销130设置在第一部分1121沿第一方向的两侧，鼻托120则设置在第二部分1122上。将定位板112可设置为t形且将鼻托120设置在定位板112的第二部分1122上，可以使得鼻托120的左右两侧避空，从而暴露较多的加工位。
49.于一实施例中，如图1所示，压紧件140为旋转夹紧气缸。旋转夹紧气缸水平设置，旋转夹紧气缸的压头141能绕水平转轴101旋转以和沿第二方向直线移动，从而压紧眼镜框150。如图1和如图5所示中，眼镜框150上料至眼镜框加工夹具100之前，旋转夹紧气缸的压头141未压紧镜框；如图4所示，眼镜框150上料完成后，旋转夹紧气缸的压头141绕图1所示的水平转轴旋转，并沿向后移动压紧眼镜框150。如图4所示，装夹完成后，旋转夹紧气缸的压头141压在眼镜框150的前侧。采用旋转夹紧气缸来作为压紧件140结构简单，成本较低，且能通过一个驱动件就实现压头141的旋转和压紧，当上料时可以旋转至远离装夹位的地方以避让眼镜框150。
50.如图2所示，旋转夹紧气缸的压头141上设有软质压块142。软质压块142由弹性材料制成，例如橡胶、塑胶等。如图4所示，软质压块142用于压紧眼镜框150。压头141的一端与旋转夹紧气缸的活塞连接，压头141的另一端设置软质压块142。设置软质压块142来与眼镜框150接触，可防止压紧件140压紧眼镜框150时划伤眼镜框150表面。
51.参考图1，压紧件140可设置在支撑架110沿左右方向的中间位置，压紧件140压紧眼镜框150时，压紧件140的压头141压在眼镜框150的鼻梁153前侧，也就是压在鼻梁153的正面，将眼镜框150由前向后压紧。
52.如图1所示，支撑架110上设置有支撑块113，结合图1及图4，支撑块113用于与压紧件140配合以压紧眼镜框150。如图4所示，支撑块113顶住眼镜框150鼻梁153的背面，当压紧件140压紧眼镜框150时，压紧件140的压头141压在眼镜框150的鼻梁153正面，压头141与支撑块113相对，压紧件140将鼻梁153压紧在支撑块113上。设置支撑块113可起到辅助支撑眼镜框150的作用，防止压紧机构压紧时把眼镜框150压变形。
53.如图1所示，支撑块113设置在支撑架110的定位板112上，且支撑块113设置在定位板112两侧的定位销130之间。
54.如图1所示，支撑块113可设置两块，两块支撑块113沿第一方向间隔设置。设置两块支撑块113来支撑鼻梁153，可形成更宽的支撑面，避免眼镜框150被压变形。同时，也使得压紧件140的压头141压在鼻梁153上时眼镜框150更平衡。
55.参考图3，支撑架110的连接杆111上设有线槽1111，线槽1111用于供压紧件140过
线。例如当压紧件140采用旋转夹紧气缸时旋转夹紧气缸需要连气管，气管即可从线槽1111中过线。同时，线槽1111上设有固定件1112，固定件1112用于固定线槽1111中的线体。固定件1112可通过螺钉安装在连接杆111上。如图3所示，线槽1111竖直设置。可根据需要在连接杆111上设置一条或多条线槽1111。本技术实施例中，在连接杆111的左右两侧均设置有线槽1111，连接杆111左右两侧的线槽1111可共用同一固定件1112，通过同一固定件1112来固定两侧线槽1111中的线体。
56.如图3所示，固定件1112可采用固定片，固定为弧形或u形，从而使固定件1112可以覆盖连接杆111的左右两侧，以通过一个固定件1112即可固定连接杆111左右两侧的线槽1111。
57.如图1所示，连接杆111的底端设有连接法兰1113，连接法兰1113用于将眼镜框加工夹具100安装至机台上，从而使加工设备对眼镜框加工夹具100上的眼镜框150进行加工。
58.于一实施例中，为了便于加工，眼镜框加工夹具100需要旋转。因此，可在设备的机台上安装旋转机构，将眼镜框加工夹具100连接在旋转机构上，通过旋转机构来驱动眼镜框加工夹具100旋转。眼镜框加工夹具100通过其底部的连接法兰1113连接在旋转机构上。
59.本技术实施例中，眼镜框加工夹具100装夹眼镜框150的步骤包括：
60.如图5所示，将眼镜框150上的定位孔154对准支撑架110上的定位销130，将眼镜框150由前向后插入定位销130中，此时眼镜框150的鼻梁153抵在支撑架110上的支撑块113上，支撑架110上的鼻托120托住眼镜框150的鼻梁153，整个眼镜框150被定位在支撑架110上；
61.如图4所示，压紧件140的压头141向下旋转并向后压紧，将眼镜框150压紧在支撑架110上，然后加工设备对眼镜框150进行加工；
62.加工完成后，压紧件140的压头141向上旋转并向前放松，回到图5所示的状态，压紧件140的压头141与眼镜框150分离，此时将眼镜框150从支撑架110上取下即可。
63.本技术实施例还公开一种眼镜框150加工设备。眼镜框150加工设备包括上述眼镜框加工夹具100。由于本技术实施例的眼镜框150加工设备包括上述眼镜框加工夹具100，因此至少具有上述眼镜框加工夹具100所具有的有益效果，在此不再重复赘述。
64.显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种眼镜框加工夹具，其特征在于，包括：支撑架；鼻托，设于所述支撑架上，用于托住眼镜框的鼻梁；定位销，设于所述支撑架沿第一方向的一侧或两侧，所述眼镜框的左镜框和/或右镜框上设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔配合以定位所述眼镜框；压紧件，设于所述支撑架上，所述压紧件能沿第二方向压紧所述眼镜框，所述第二方向与所述第一方向垂直。2.根据权利要求1所述的眼镜框加工夹具，其特征在于，所述支撑架包括：连接杆，所述连接杆竖直设置，所述压紧件设于所述连接杆的顶端；定位板，设于所述连接杆上，所述定位板设于所述压紧件的下方，所述定位销及所述鼻托均设于所述定位板上。3.根据权利要求2所述的眼镜框加工夹具，其特征在于，所述定位板基本为t形，包括第一部分及第二部分；所述第一部分沿所述第一方向设置，所述第二部分由所述第一部分的中间位置沿第三方向设置，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向两两垂直；所述定位销设于所述第一部分沿所述第一方向的两侧，所述鼻托设于所述第二部分。4.根据权利要求1所述的眼镜框加工夹具，其特征在于，所述压紧件为旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸水平设置，所述旋转夹紧气缸的压头能绕水平转轴旋转以及沿所述第二方向直线移动，以压紧所述眼镜框。5.根据权利要求4所述的眼镜框加工夹具，其特征在于，所述旋转夹紧气缸的压头上设有软质压块。6.根据权利要求1所述的眼镜框加工夹具，其特征在于，所述支撑架上设有支撑块，所述支撑块用于与所述压紧件配合以压紧所述眼镜框。7.根据权利要求6所述的眼镜框加工夹具，其特征在于，所述支撑块为两块，两块所述支撑块沿所述第一方向间隔设置。8.根据权利要求2所述的眼镜框加工夹具，其特征在于，所述连接杆上设有线槽，所述线槽用于供所述压紧件过线，所述线槽上设有固定件以固定所述线槽中的线体。9.根据权利要求2所述的眼镜框加工夹具，其特征在于，所述连接杆的底端设有连接法兰，所述连接法兰用于将所述眼镜框加工夹具安装至机台上。10.一种眼镜框加工设备，其特征在于，包括如上所述的眼镜框加工夹具。

技术总结
本申请公开了一种眼镜框加工夹具及眼镜框加工设备。眼镜框加工夹具包括：支撑架；鼻托，设于支撑架上，用于托住眼镜框的鼻梁；定位销，设于支撑架沿第一方向的一侧或两侧，眼镜框的左镜框和/或右镜框上设置有定位孔，定位销与定位孔配合以定位眼镜框；压紧件，设于支撑架上，压紧件能沿第二方向压紧眼镜框，第二方向与第一方向垂直。本申请提供一种上下料方便、定位一致性高、加工位置多且通用性高的眼镜框加工夹具及眼镜框加工设备。镜框加工夹具及眼镜框加工设备。镜框加工夹具及眼镜框加工设备。


技术研发人员：郭海杰 刘亮 曹洪涛 代雨成 高云峰
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/7/23