生物安全柜的制作方法

1.本技术实施例属于医疗器械技术领域，具体涉及一种生物安全柜。


背景技术：

2.生物安全柜是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时，用来保护操作者本人、实验室环境以及实验材料，使其避免暴露于上述操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计。
3.相关技术中，生物安全柜包括柜体、排风风机、第一排风过滤器和第二排风过滤器，柜体内具有工作台面，柜体上设置有排风口，排风风机、第一排风过滤器和第二排风过滤器均设置于柜体内，且第二排风过滤器与排风口正对，第一排风过滤器与第二排风过滤器平行且间隔的设置，风机设置于第一排风过滤器的背离第二排风过滤器的一侧，且风机的出口朝向第一排风过滤器，风机的进口与工作台面连通。风机工作时，来自工作台面的污染气体依次经第一排风过滤器和第二排风过滤器净化后排出安全柜以保护环境。
4.生物安全柜在出厂前或使用前需要对第一排风过滤器和第二排风过滤器进行过滤器检漏，以确定过滤器的完整性是否符合要求。然而，相关生物安全柜中的第二排风过滤器在过滤器检漏时，第二排风过滤器的上游浓度难以满足检测要求。


技术实现要素：

5.本技术实施例的主要目的是提供一种生物安全柜，以解决相关生物安全柜中的第二排风过滤器在过滤器检漏时，第二排风过滤器的上游浓度难以满足标准要求的问题。
6.为实现上述目的，本技术实施例提供了一种生物安全柜，包括柜体、第一排风过滤器、第二排风过滤器和检漏组件，所述第一排风过滤器和所述第二排风过滤器均设置于所述柜体内，且所述第一排风过滤器的出风端和所述第二排风过滤器的进风端之间形成封闭的检测腔室；所述检漏组件包括进气管和第一检测管，所述进气管的一端与所述检测腔室连通，所述进气管的另一端被构造为与气溶胶发生装置连通；所述第一检测管的一端也与所述检测腔室连通，所述第一检测管的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。
7.在上述生物安全柜的优选技术方案中，所述柜体上设置有排风口，所述第二排风过滤器的出风端与所述排风口正对，所述第二排风过滤器被构造为供扫描检测头通过所述排风口进行检测。
8.在上述生物安全柜的优选技术方案中，所述检漏组件还包括第二检测管，所述第二检测管的一端靠近所述第一排风过滤器的进风端设置，所述第二检测管的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。
9.在上述生物安全柜的优选技术方案中，所述进气管和所述第一检测管的远离所述检测腔室的一端均延伸至所述柜体外；所述第二检测管的远离所述第一排风过滤器的一端延伸至所述柜体外。
10.在上述生物安全柜的优选技术方案中，所述进气管的远离所述检测腔室的一端可
拆卸地设置有第一封闭件，所述第一封闭件封堵所述进气管；所述第一检测管的远离所述检测腔室的一端可拆卸地设置有第二封闭件，所述第二封闭件封堵所述第一检测管；所述第二检测管的远离所述第一排风过滤器的一端可拆卸地设置有第三封闭件，所述第三封闭件封堵所述第二检测管。
11.在上述生物安全柜的优选技术方案中，所述柜体内具有工作空间、净化空间和风道，所述工作空间和所述净化空间相互分隔，且所述工作空间和所述净化空间通过所述风道连通；所述第一排风过滤器和所述第二排风过滤器均设置于所述净化空间内；所述工作空间的底部具有工作台面，所述柜体的侧面设置有操作窗口，所述操作窗口与所述工作空间连通，且所述操作窗口靠近所述工作台面设置。
12.在上述生物安全柜的优选技术方案中，所述生物安全柜还包括排风风机，所述排风风机设置于所述净化空间内，所述排风风机的出口朝向所述第一排风过滤器的进风端。
13.在上述生物安全柜的优选技术方案中，所述柜体上还设置有送风口，所述工作空间和所述净化空间还通过所述送风口连通；所述生物安全柜还包括送风过滤器和送风风机，所述送风过滤器和所述送风风机均设置于所述净化空间内，所述送风过滤器的出风端与所述送风口正对，所述送风风机的出口朝向所述送风过滤器的进风端。
14.在上述生物安全柜的优选技术方案中，所述送风口位于所述工作空间的顶部。
15.在上述生物安全柜的优选技术方案中，所述风道具有第一入口端和第二入口端，所述第一入口端设置于所述工作台面的靠近所述操作窗口的一端，所述第二入口端设置于所述工作台面的远离所述操作窗口的一端。
16.本领域技术人员能够理解的是，本技术实施例的生物安全柜，在第一排风过滤器的出风端和第二排风过滤器的进风端之间形成封闭的检测腔室，进气管的一端与检测腔室连通，进气管的另一端被构造为与气溶胶发生装置连通；第一检测管的一端也与检测腔室连通，第一检测管的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。通过上述设置，在对第二排风过滤器进行完整性检测时，将进气管的远离检测腔室的一端与气溶胶发生装置的出烟管连通，以将气溶胶发生装置产生的气溶胶通向检测腔室内，从而使第二排风过滤器的上游的气溶胶浓度可以达到10ug/l及以上，使第二排风过滤器的上游浓度可以满足检测要求。
附图说明
17.下面参照附图来描述本技术实施例的生物安全柜的优选实施方式。附图为：
18.图1是本技术实施例的生物安全柜的结构示意图一；
19.图2是本技术实施例的生物安全柜的结构示意图二。
20.附图中：
21.10、柜体；
22.110、工作空间；111、工作台面；112、操作窗口；
23.120、净化空间；
24.130、风道；131、第一入口端；132、第二入口端；
25.210、第一排风过滤器；220、第二排风过滤器；230、检测腔室；240、排风风机；
26.310、进气管；320、第一检测管；330、第二检测管；
27.410、送风过滤器；420、送风风机；
28.50、扫描检测头。
具体实施方式
29.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术实施例的技术原理，并非旨在限制本技术实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
30.其次，需要说明的是，在本技术实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
31.此外，还需要说明的是，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.正如背景技术所述，相关技术中的生物安全柜的第二排风过滤器在进行过滤器检漏时，第二排风过滤器的上游浓度难以满足检测要求，经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，在对第二排风过滤器进行检漏时，要求在第二排风过滤器的上游的气溶胶浓度不低于10ug/l时，检测第二排风过滤器的下游的气溶胶浓度，根据上游的气溶胶浓度和下游的气溶胶浓度，确定第二排风过滤器的漏过率，在漏过率不超过0.01％时，说明第二排风过滤器的完整性符合要求。相关技术中在确定第二排风过滤器的上游浓度时，是通过检测第一排风过滤器和第二排风过滤器之间的封闭空间内的气溶胶浓度，将该浓度作为第二排风器的上游浓度。但是，流向第一排风过滤器和第二排风过滤器之间的封闭空间内的气溶胶是经过第一排风过滤器过滤后的，在第一排风过滤器的完整性符合要求的情况下，第一排风过滤器和第二排风过滤器之间的封闭空间内的气溶胶的浓度不可能大于10ug/l，导致第二排风过滤器的上游浓度难以满足检测要求，进而导致无法对第二排风过滤器的完整性进行检测。
34.针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种生物安全柜，在对第二排风过滤器进行完整性检测时，通过进气管将气溶胶通向第一排风过滤器和第二排风过滤器之间的检测腔室内，使第二排风过滤器的上游的气溶胶浓度可以达到10ug/l及以上，使第二排风过滤器的上游浓度可以满足检测要求，进而可以对第二排风过滤器的完整性进行检测。
35.以下结合附图对本技术实施例的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术实施例，并非用于限定本技术实施例的范围。
36.参考图1和图2，本技术实施例提供的生物安全柜，包括柜体10、第一排风过滤器210、第二排风过滤器220、风机和检漏组件，柜体10内可以具有工作空间110、净化空间120
和风道130，工作空间110的底部可以具有工作台面111；柜体10的侧面可以设置有操作窗口112，操作窗口112与工作空间110连通，用户通过操作窗口112在工作台面111上操作试验样本。
37.工作空间110和净化空间120相互分隔，且工作空间110和净化空间120通过风道130连通。
38.第一排风过滤器210、第二排风过滤器220和风机可以设置于净化空间120内，柜体10上还可以设置有排风口，第二排风过滤器220的出风端与排风口连通，第一排风过滤器210设置于第二排风过滤器220的进风端，第一排风过滤器210和第二排风过滤器220间隔地设置，且第一排风过滤器210的出风端和第二排风过滤器220的进风端之间形成封闭的检测腔室230。
39.风机被构造为使工作空间110内的接触过试验样本的污染空气通过风道130流向净化空间120内，经第一排风过滤器210和第二排风过滤器220过滤后从排风口排出柜体10外以保护环境。
40.检漏组件包括进气管310和第一检测管320，进气管310的一端与检测腔室230连通，进气管310的另一端被构造为与气溶胶发生装置连通。第一检测管320的一端也与检测腔室230连通，第一检测管320的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。
41.在对第二排风过滤器220进行完整性检测时，将气溶胶发生装置的出烟管与进气管310的远离检测腔室230的一端连通，以将气溶胶发生装置产生的气溶胶通向检测腔室230内，从而使第二排风过滤器220的上游的气溶胶浓度可以达到10ug/l及以上，使第二排风过滤器220的上游浓度可以满足检测要求。
42.第一检测管320的远离检测腔室230的一端与气溶胶检测装置连通，通过气溶胶检测装置检测检测腔室230内的气溶胶的浓度，检测腔室230内的气溶胶的浓度也就是第二排风过滤器220的上游的气溶胶的浓度。
43.在第二排风过滤器220的上游的气溶胶的浓度达到10ug/l及以上时，可以通过扫描检测头50检测第二排风过滤器220的出风端的气溶胶的浓度，第二排风过滤器220的出风端的气溶胶的浓度也就是第二排风过滤器220的下游的气溶胶的浓度。检测人员根据第二排风过滤器220的上游的气溶胶的浓度和第二排风过滤器220的下游的气溶胶的浓度确定第二排风过滤器220的漏过率，在漏过率不超过0.01％时，说明第二排风过滤器220的完整性符合要求；在漏过率超过0.01％时，说明第二排风过滤器220的完整性不符合要求。
44.也可以在第二排风过滤器220的上游的气溶胶的浓度达到10ug/l及以上时，通过气溶胶检测装置检测第二排风过滤器220的出风端的气溶胶的浓度，以此作为第二排风过滤器220的下游的气溶胶的浓度。检测人员根据第二排风过滤器220的上游的气溶胶的浓度和第二排风过滤器220的下游的气溶胶的浓度确定第二排风过滤器220的漏过率，在漏过率不超过0.005％时，说明第二排风过滤器220的完整性符合要求；在漏过率超过0.005％时，说明第二排风过滤器220的完整性不符合要求。
45.本实施例中的生物安全柜，在第一排风过滤器210的出风端和第二排风过滤器220的进风端之间形成封闭的检测腔室230，进气管310的一端与检测腔室230连通，进气管310的另一端被构造为与气溶胶发生装置连通；第一检测管320的一端也与检测腔室230连通，第一检测管320的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。通过上述设置，在对第二排风过
滤器220进行完整性检测时，将进气管310的远离检测腔室230的一端与气溶胶发生装置的出烟管连通，以将气溶胶发生装置产生的气溶胶通向检测腔室230内，从而使第二排风过滤器220的上游的气溶胶浓度可以达到10ug/l及以上，使第二排风过滤器220的上游浓度可以满足检测要求。
46.进一步地，上述第二排风过滤器220可以靠近排风口设置，且第二排风过滤器220的出风端可以与排风口正对，以便于在对第二排风过滤器220进行完整性检测时，扫描检测头50通过排风口对第二排风过滤器220进行扫描检测，以确定第二排风过滤器220的出风端的气溶胶浓度。
47.检测人员根据第二排风过滤器220的上游的气溶胶的浓度和第二排风过滤器220的出风端的气溶胶浓度确定第二排风过滤器220的漏过率，以此确定第二排风过滤器220的完整性是否符合要求。
48.在一些实施例中，上述检漏组件还可以包括第二检测管330，第二检测管330的一端靠近第一排风过滤器210的进风端设置，第二检测管330的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。
49.在对第一排风过滤器210进行完整性检测时，将气溶胶发生装置的出烟管与风道130的靠近工作空间110的一端连通，以将气溶胶发生装置产生的气溶胶通过风道130通向净化空间120内，进而通向第一排风过滤器210的进风端。由于第二检测管330与第一排风过滤器210的进风端连通，因此，第二检测管330内的气溶胶的浓度也就是第一排风过滤器210的上游的气溶胶的浓度。气溶胶检测装置检测第二检测管330内的气溶胶的浓度，在第二检测管330内的气溶胶的浓度达到10ug/l及以上时，表明第二排风过滤器220的上游浓度满足检测要求。
50.由于第一检测管320与检测腔室230连通，因此，第一检测管320内的气溶胶的浓度也就是检测腔室230内的气溶胶的浓度，同时也为第一排风过滤器210的下游的气溶胶的浓度。气溶胶检测装置检测第一检测管320内的气溶胶的浓度，根据第二检测管330内的气溶胶的浓度和第一检测管320内的气溶胶的浓度确定第一排风过滤器210的漏过率，在第一排风过滤器210的漏过率不超过0.005％时，说明第一排风过滤器210的完整性符合要求；在第一排风过滤器210的漏过率超过0.005％时，说明第一排风过滤器210的完整性不符合要求。
51.上述进气管310和第一检测管320的远离检测腔室230的一端可以均延伸至柜体10外，在对第二排风过滤器220进行检漏时，无需拆卸柜体10，便可以将进气管310的远离检测腔室230的一端与气溶胶发生装置连通，将第一检测管320的远离检测腔室230的一端与气溶胶检测装置连通，从而可以更加方便快捷地对第二排风过滤器220进行检漏。
52.第二检测管330的远离第一排风过滤器210的一端延伸至柜体10外，在对第一排风过滤器210进行检漏时，无需拆卸柜体10，便可以将第二检测管330的远离第一排风过滤器210的一端与气溶胶检测装置连通，从而可以更加方便快捷地对第一排风过滤器210进行检漏。
53.进气管310、第一检测管320和第二检测管330的远离第一排风过滤器210的一端可以均延伸至柜体10的顶部，也可以均经风道130延伸至柜体10的底部。
54.在一些实施例中，进气管310的远离检测腔室230的一端可以可拆卸地设置有第一封闭件，在无需对第二排风过滤器220进行检漏时，第一封闭件封堵进气管310；在需要对第
二排风过滤器220进行检漏时，从进气管310上拆离第一封闭件，以将气溶胶发生装置的排烟口与进气管310连通。
55.第一检测管320的远离检测腔室230的一端可以可拆卸地设置有第二封闭件，在无需对第一排风过滤器210或第二排风过滤器220进行检漏时，第二封闭件封堵第一检测管320；在需要对第一排风过滤器210或第二排风过滤器220进行检漏时，从第一检测管320上拆离第二封闭件，以将气溶胶检测装置与进气管310连通，以检测第一排风过滤器210的下游或者第二排风过滤器220的上游的气溶胶的浓度。
56.第二检测管330的远离第一排风过滤器210的一端可以可拆卸地设置有第三封闭件，在无需对第一排风过滤器210进行检漏时，第三封闭件封堵第二检测管330；在需要对第一排风过滤器210进行检漏时，从第二检测管330上拆离第三封闭件，以将气溶胶检测装置与第二检测管330连通，以检测第一排风过滤器210的上游的气溶胶的浓度。
57.第一封闭件、第二封闭件和第三封闭件可以均为堵头或者孔塞等，只要能封堵管道即可。
58.在一些实施例中，上述风机可以包括排风风机240，排风风机240设置于净化空间120内，排风风机240可以靠近第一排风过滤器210设置，且排风风机240的出口朝向第一排风过滤器210的进风端，以使从排风风机240的出口排出的污染空气可以尽可能地流向第一排风过滤器210而被过滤，从而提高第一排风过滤器210对柜体10内空气的过滤效率。
59.在一些实施例中，柜体10上还可以设置有送风口，工作空间110和净化空间120还通过送风口连通。生物安全柜还可以包括送风过滤器410和送风风机420，送风过滤器410和送风风机420均设置于净化空间120内，送风过滤器410的出风端与送风口正对，送风风机420的出口朝向送风过滤器410的进风端。
60.净化空间120内的部分污染空气在排风风机240的作用下，经第一排风过滤器210和第二排风过滤器220过滤后排出至柜体10外部的环境中；另一部分污染空气在送风风机420的作用下，经送风过滤器410过滤后再返回至工作空间110和工作台面111，以使工作空间110可以具有足够的洁净空气。
61.进一步地，送风口可以位于工作空间110的顶部，以使经送风过滤器410过滤后的洁净空气由上向下吹向工作空间110内，从而使洁净空气可以充满整个工作空间110。
62.更进一步地，排风口可以设置于柜体10的顶部，排风风机240可以设置于送风风机420的上方，来自风道130的一部分污染空气向上流向排风风机240，另一部分污染空气向下流向送风风机420，从而提高对精华空间内污染空气的净化效率。
63.上述风道130可以具有第一入口端131和第二入口端132，第一入口端131可以设置于工作台面111的靠近操作窗口112的一端，以将工作空间110内靠近操作口的一端的污染空气及时吸入风道130内，避免工作空间110内的污染空气从操作口逃逸到室内而污染室内环境。
64.第二入口端132设置于工作台面111的远离操作窗口112的一端，以将工作空间110内远离操作口的一端的污染空气吸入风道130内。
65.具体的，操作窗口112可以沿水平方向延伸，第一入口端131可以包括多个沿操作窗口112的延伸方向间隔排布的第一气孔，第二入口端132可以包括多个沿操作窗口112的延伸方向间隔排布的第二气孔。
66.综上所述，本技术实施例的生物安全柜，在第一排风过滤器210的出风端和第二排风过滤器220的进风端之间形成封闭的检测腔室230，进气管310的一端与检测腔室230连通，进气管310的另一端被构造为与气溶胶发生装置连通；第一检测管320的一端也与检测腔室230连通，第一检测管320的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。通过上述设置，在对第二排风过滤器220进行完整性检测时，将进气管310的远离检测腔室230的一端与气溶胶发生装置的出烟管连通，以将气溶胶发生装置产生的气溶胶通向检测腔室230内，从而使第二排风过滤器220的上游的气溶胶浓度可以达到10ug/l及以上，使第二排风过滤器220的上游浓度可以满足检测要求。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种生物安全柜，其特征在于，包括柜体、第一排风过滤器、第二排风过滤器和检漏组件，所述第一排风过滤器和所述第二排风过滤器均设置于所述柜体内，且所述第一排风过滤器的出风端和所述第二排风过滤器的进风端之间形成封闭的检测腔室；所述检漏组件包括进气管和第一检测管，所述进气管的一端与所述检测腔室连通，所述进气管的另一端被构造为与气溶胶发生装置连通；所述第一检测管的一端也与所述检测腔室连通，所述第一检测管的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。2.根据权利要求1所述的生物安全柜，其特征在于，所述柜体上设置有排风口，所述第二排风过滤器的出风端与所述排风口正对，所述第二排风过滤器被构造为供扫描检测头通过所述排风口进行检测。3.根据权利要求1所述的生物安全柜，其特征在于，所述检漏组件还包括第二检测管，所述第二检测管的一端靠近所述第一排风过滤器的进风端设置，所述第二检测管的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。4.根据权利要求3所述的生物安全柜，其特征在于，所述进气管和所述第一检测管的远离所述检测腔室的一端均延伸至所述柜体外；所述第二检测管的远离所述第一排风过滤器的一端延伸至所述柜体外。5.根据权利要求3所述的生物安全柜，其特征在于，所述进气管的远离所述检测腔室的一端可拆卸地设置有第一封闭件，所述第一封闭件封堵所述进气管；所述第一检测管的远离所述检测腔室的一端可拆卸地设置有第二封闭件，所述第二封闭件封堵所述第一检测管；所述第二检测管的远离所述第一排风过滤器的一端可拆卸地设置有第三封闭件，所述第三封闭件封堵所述第二检测管。6.根据权利要求1-5任一项所述的生物安全柜，其特征在于，所述柜体内具有工作空间、净化空间和风道，所述工作空间和所述净化空间相互分隔，且所述工作空间和所述净化空间通过所述风道连通；所述第一排风过滤器和所述第二排风过滤器均设置于所述净化空间内；所述工作空间的底部具有工作台面，所述柜体的侧面设置有操作窗口，所述操作窗口与所述工作空间连通，且所述操作窗口靠近所述工作台面设置。7.根据权利要求6所述的生物安全柜，其特征在于，所述生物安全柜还包括排风风机，所述排风风机设置于所述净化空间内，所述排风风机的出口朝向所述第一排风过滤器的进风端。8.根据权利要求6所述的生物安全柜，其特征在于，所述柜体上还设置有送风口，所述工作空间和所述净化空间还通过所述送风口连通；所述生物安全柜还包括送风过滤器和送风风机，所述送风过滤器和所述送风风机均设置于所述净化空间内，所述送风过滤器的出风端与所述送风口正对，所述送风风机的出口朝向所述送风过滤器的进风端。9.根据权利要求8所述的生物安全柜，其特征在于，所述送风口位于所述工作空间的顶部。10.根据权利要求6所述的生物安全柜，其特征在于，所述风道具有第一入口端和第二入口端，所述第一入口端设置于所述工作台面的靠近所述操作窗口的一端，所述第二入口
端设置于所述工作台面的远离所述操作窗口的一端。

技术总结
本申请属于医疗器械技术领域，具体涉及一种生物安全柜。本申请旨在解决在对第二排风过滤器进行检漏时，第二排风过滤器的上游浓度难以满足标准要求的问题。本申请的生物安全柜，在第一排风过滤器的出风端和第二排风过滤器的进风端之间形成封闭的检测腔室，进气管的一端与检测腔室连通，进气管的另一端被构造为与气溶胶发生装置连通；第一检测管的一端也与检测腔室连通，第一检测管的另一端被构造为与气溶胶检测装置连通。通过上述设置，在对第二排风过滤器进行检漏时，将进气管与气溶胶发生装置连通，以将气溶胶通向检测腔室内，从而使第二排风过滤器上游的气溶胶浓度可以达到10ug/L及以上，从而满足检测要求。从而满足检测要求。从而满足检测要求。


技术研发人员：岳刚 柳海泉 赵鸣岐 马世新 赵绪明 刘广 王光磊 赵建康
受保护的技术使用者：青岛海尔生物医疗股份有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/23