一种涡旋压缩机高压涡端密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机涡盘密封技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机高压涡端密封结构。


背景技术：

2.涡旋式空气压缩机是由函数方和型线的动、静涡旋相互啮合而成。在吸气、压缩和排气工作过程中，静涡盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自动机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气过滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘齿合所组成的若干对月牙形压缩腔内逐步压缩，然后由静盘部位的轴向孔连续排出。
3.目前涡旋式空气压缩机出现的问题在于，动涡盘和静涡齿之间存在间隙，容易造成动静涡盘压缩腔内气体内漏，导致气体压缩不完全，影响压缩机整体的能效比。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，具有密封功能的涡旋压缩机高压涡端密封结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涡旋压缩机高压涡端密封结构，包括动涡盘、静涡盘、密封条，所述动涡盘和静涡盘上分别固设有涡旋状的动涡齿和静涡齿，所述动、静涡齿外端分别沿涡形开设有动、静密封槽，所述密封条分别间隙配合的设置在动密封槽与静密封槽槽内，且与动密封槽和静密封槽涡形相适应。
6.进一步的所述动涡齿的外端与静涡盘之间留有空隙，所述静涡齿的外端与动涡盘之间留有空隙，所述密封条在动、静密封槽内沿着槽深方向的长度大于所述空隙的大小。
7.进一步的所述密封条高度高于所述动、静密封槽槽深。
8.进一步的所述密封条朝向涡旋中心的面为密封条侧壁，所述密封条侧壁上开设有若干引流缝。
9.进一步的所述密封条朝向动、静密封槽槽底的面为密封条底壁，所述密封条底壁开设有分别与所述引流缝相通的若干导流缝。
10.进一步的所述所述引流缝设置为齿状。
11.进一步的所述引流缝的开设方向均沿着涡旋中心由内向外倾斜开设。
12.进一步的所述引流缝与导流缝的开设角度均为锐角。
13.进一步的所述动、静密封槽内侧为密封槽侧壁，所述密封槽侧壁开设有槽壁引流缝，所述动、静密封槽槽底开设有与所述槽壁引流缝相通的槽底导流缝。
14.进一步的所述密封条为聚四氟乙烯密封条。
15.本实用新型的有益效果是：通过在涡齿外侧设置密封槽，密封条设置在密封槽内，在密封条上和密封槽内分别切割引流缝、导流缝，利用气流的高低压差，将高压气体导入密封槽底部和密封条之间，推动密封条上浮、紧抵槽壁，从而保证动静涡盘压缩腔拥有良好的
密封效果，并在密封条发生磨损时，能持续上浮推动密封条，确保有效的使用性能和寿命。
附图说明
16.图1为静涡盘结构示意图；
17.图2为动涡盘结构示意图；
18.图3为静涡盘上静密封槽内密封条结构示意图；
19.图4为密封条安装状态下的结构示意图；
20.图5为工作状态下密封条状态示意图；
21.图6为静密封槽内槽壁引流缝、槽底导流缝位置示意图。
22.附图标记：静涡盘1；静涡齿2；进气口3；出气口4；静密封槽5；动涡盘6；动涡齿7；动密封槽8；密封条9；引流缝10；导流缝11；密封条侧壁12；密封条底壁13；密封槽侧壁14，槽壁引流缝15，槽底导流缝16。
实施方式
23.参照附图对本实用新型做进一步说明。
24.一种涡旋压缩机高压涡端密封结构，参考图1和图2，包括静涡盘1和动涡盘6，静涡盘1和动涡盘6上分别设有涡旋状的静涡齿2和动涡齿7，静涡盘的外端还设有进气孔3，沿着静涡齿的涡形方向的中心处设有出气孔4，动涡盘6可盖合到静涡盘1上，使动涡齿7抵接进静涡齿2的齿间隙内，静涡齿2和动涡齿7的外端分别开设有静密封槽5和动密封槽8，密封条9分别设置在动密封槽5和静密封槽8内。
25.参考图3，密封条9朝向涡旋中心的面为密封条侧壁12，密封条朝向密封槽槽底的面为密封条底壁13，密封条侧壁12上开设有若干齿状的引流缝10，密封条底壁13上开设有与引流缝10相通的若干导流缝11，为了更好地将气流导入密封槽底部和密封条之间，引流缝10 开设方向朝向涡旋中心，即朝向高压处，且引流缝与导流缝的开设角度设为锐角。
26.参考图4和图5，密封条9的高度略高于静密封槽5的高度，为了避免静密封槽5内的密封条影响动涡盘6和静涡盘1的安装，当动涡盘6和静涡盘1盖合时，安装在静密封槽8内的密封条和动涡盘6之间留有少量空隙，为保证为保证密封条9上浮后能够完全密封动涡盘和静涡盘间的间隙，密封条在动、静密封槽内沿着槽深方向的长度大于所述空隙的大小。
27.具体实施过程：涡旋压缩机在工作时，动涡齿7在静涡齿的齿间隙内运动，气体由进气口3进入涡齿之间，随着动涡齿7的运动，形成压缩腔压缩气体，沿着涡旋中心方向，气压逐渐增大，高压气体从出气口4排出，整个过程中，空气沿着涡旋向涡旋中心运动，一部分高压气体由密封条侧壁12与引流缝10流进静密封槽5内，高压气体进入静密封槽5内会形成一个侧推力，使密封条9紧贴在远离密封条侧壁12的槽壁上，部分空气从密封条9上的引流缝10中进入与之贯通的导流缝11中，从而进入密封条9与静密封槽5之间，给密封条9一个向上的上升力，使密封条9紧贴动涡盘6的盘面上，此时密封条9紧抵静密封槽5槽壁和动涡盘6盘面（如图5），从而防止空气从空隙间泄露，提高了密封条9的密封效果。
28.参考图6，在上一实施例的基础上，为了进一步将气流引入密封槽槽底与密封条之间，静密封槽5内侧为静密封槽侧壁14，还可以在静密封槽侧壁14上设置槽壁引流缝15，静密封槽槽底开设有与槽壁引流缝15相通的槽底导流缝16，高压气体沿着槽壁引流缝15进入
槽底导流缝16，此时高压气体进入密封条9与静密封槽槽底之间，从而抬起密封条，完成密封，不仅提高密封条9的密封稳定性，且密封条9材质为聚四氟乙烯材料，具有耐高温和耐磨特性，延长了使用寿命。
29.动涡盘上的密封条的密封原理与静涡盘上的密封条的密封原理相同。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种涡旋压缩机高压涡端密封结构，包括动涡盘、静涡盘、密封条，所述动涡盘和静涡盘上分别固设有涡旋状的动涡齿和静涡齿，所述动、静涡齿外端分别沿涡形开设有动、静密封槽，其特征在于，所述密封条分别间隙配合的设置在动密封槽与静密封槽槽内，且与动密封槽和静密封槽涡形相适应。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述动涡齿的外端与静涡盘之间留有空隙，所述静涡齿的外端与动涡盘之间留有空隙，所述密封条在动、静密封槽内沿着槽深方向的长度大于所述空隙的大小。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述密封条高度高于所述动、静密封槽槽深。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述密封条朝向涡旋中心的面为密封条侧壁，所述密封条侧壁上开设有若干引流缝。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述密封条朝向动、静密封槽槽底的面为密封条底壁，所述密封条底壁开设有分别与所述引流缝相通的若干导流缝。6.根据权利要求4或5所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述引流缝设置为齿状。7.根据权利要求4或5所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述引流缝的开设方向沿着涡旋中心由内向外倾斜开设。8.根据权利要求5所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述引流缝与导流缝的开设角度均为锐角。9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述动、静密封槽内侧为密封槽侧壁，所述密封槽侧壁开设有槽壁引流缝，所述动、静密封槽槽底开设有与所述槽壁引流缝相通的槽底导流缝。10.根据权利要求1所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述密封条为聚四氟乙烯密封条。

技术总结
本实用新型公开了一种涡旋压缩机高压涡端密封结构，包括动涡盘、静涡盘、密封条，动涡盘和静涡盘上分别固设有涡旋状的动涡齿和静涡齿，动、静涡齿外端分别沿涡形开设有动、静密封槽，密封条分别间隙配合的设置在动密封槽与静密封槽槽内，且与动密封槽和静密封槽涡形相适应。本申请通过在密封条和密封槽中设置引流缝和导流缝，利用气流的高低压差，将空气引入密封槽安装底部，从而推动密封条上浮、紧抵槽壁，从而保证动静涡盘压缩腔拥有良好的密封效果。果。果。


技术研发人员：贾香慧 高君 高大鹏
受保护的技术使用者：蜂巢蔚领动力科技(江苏)有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/23