一种高速单绞机组的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种高速单绞机组。


背景技术：

2.授权公告为cn202816500u、申请日为2012年8月24日的中国专利公开了一种立式单绞机，其包括一机架，该机架的一端设有一传动机构，该机架的另一端设有一排线机构，该机架中相对应地活动设置有一上顶锥和一下顶锥，下顶锥与一主轴固定连接。上顶锥和下顶锥之间安装有绕线盘。
3.现有技术的不足之处在于，上述立式单绞机的绕线盘的大小受机架的大小限制，不便于根据所需使用不同大小的绕线盘，则导致需要购买不同尺寸的立式单绞机，使用麻烦，且浪费人力物力，阻碍生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高速单绞机组，使用方便，实用性强，可适用不同尺寸的绕线盘。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高速单绞机组，包括从左往右依次设置的集线装置、单绞机和收线装置，所述收线装置设有收线机，所述收线机设有支撑座、绕线盘和第一驱动机构，所述绕线盘与支撑座可拆卸连接，所述第一驱动机构用于驱动绕线盘集收单绞机绞合的芯线；所述单绞机包括机架、转动机构以及第二驱动机构，所述转动机构包括设有供芯线穿设的旋转架，所述旋转架与机架转动连接，所述旋转架内设有第一过线导轮，所述第二驱动机构用于驱动旋转架转动。
7.进一步的，所述转动机构还包括设于旋转架内的第二过线导轮，所述旋转架的左端和右端分别设有主动旋转管和被动旋转管，且所述主动旋转管和被动旋转管均与机架转动连接，所述第二驱动机构用于驱动主动旋转管转动，所述旋转架的前端和后端分别设有第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一过线导轮位于主动旋转管的出线端，所述第二过线导轮位于被动旋转管的入线端。
8.进一步的，所述支撑座的后端设有第一延伸臂，所述支撑座的前端设有与第一延伸臂相对设置的第二延伸臂，所述绕线盘设置于第一延伸臂和第二延伸臂之间，且所述绕线盘的两端分别与第一延伸臂和第二延伸臂可拆卸连接。
9.进一步的，所述收线机还设有夹紧旋转组件，所述夹紧旋转组件包括主转轴以及与主转轴相对设置的副转轴，所述主转轴穿设于第一延伸臂并向前延伸至绕线盘的后端，所述主转轴与第一延伸臂滑动连接，所述副转轴穿设于第二延伸臂并向后延伸至绕线盘的前端；
10.所述主转轴的前端设有插接于绕线盘的后端的主旋转块，所述主旋转块与主转轴转动连接，所述主转轴的后端设有手柄，所述副转轴的后端设有插接于绕线盘的前端的副
旋转块，所述副旋转块与副转轴转动连接。
11.进一步的，所述第一驱动机构包括第一电动机，所述第一电动机与支撑座连接，所述第一电动机用于驱动主旋转块和/或副旋转块转动。
12.进一步的，所述主动旋转管的左端贯穿机架的左端，所述主动旋转管的右端贯穿旋转架的左端，所述被动旋转管的左端贯穿旋转架的右端，所述被动旋转管的右端贯穿机架的右端。
13.进一步的，所述第二驱动机构包括第二电动机、第一从动轮和第一主动轮，所述第二电动机与机架连接，所述第二电动机的输出端与第一主动轮转动连接，所述第一从动轮套设于主动旋转管，所述第一从动轮通过皮带与第一主动轮传动连接。
14.进一步的，所述集线装置从左至右依次设有放线架、集线台和包带机，所述放线架设有多个放线轮，多个所述放线轮间隔排列在放线架，所述集线台设有用于将多个放线轮上芯线和外层材料加工成型的合线轮，所述包带机设有包带轮和第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动包带轮将多股内芯与外层材料包带加工。
15.进一步的，所述包带机设有包带架，所述包带架的左端设有导轮，所述包带架的右端穿设有与包带架转动连接的缠绕管，所述缠绕管的右端的侧壁沿缠绕管的轴向开设有缺口，所述缠绕管的右端设有转盘，且所述转盘位于包带架与缺口之间，所述包带轮设于转盘的右侧面，所述第三驱动机构用于驱动缠绕管旋转。
16.进一步的，所述收线装置还包括牵引机，所述牵引机位于收线机的左端，所述牵引机包括固定座以及与固定座转动连接的多个牵引轮。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型所提供一种高速单绞机组，使用方便，实用性强，可适用不同尺寸的绕线盘，节省资源，适用范围广，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型所述收线机的俯视图；
21.图4为本实用新型所述单绞机的俯视图；
22.图5为本实用新型所述单绞机的正视图；
23.图6为本实用新型所述包带机的俯视图；
24.图7为本实用新型所述包带机的正视图。
25.附图标记包括：
26.集线装置1；放线架11；放线轮111；集线台12；合线轮121；包带机13；包带架131；转盘132；包带轮133；导轮134；缠绕管135；缺口1351；第三电动机136；第二从动轮1361；第二主动轮1362；
27.单绞机2；机架21；旋转架22；主动旋转管23；被动旋转管24；第一过线导轮25；第二过线导轮26；第一张紧轮27；第二张紧轮28；第二电动机29；第一从动轮291；第一主动轮292；
28.收线装置3；收线机31；支撑座311；第一延伸臂3111；第二延伸臂3112；绕线盘312；主转轴313；手柄314；主旋转块315；副转轴316；副旋转块317；第一电动机318；牵引机32；牵
引轮321；固定座322；
29.芯线4。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
31.如图1-7所示，一种高速单绞机组，包括从左往右依次设置的集线装置1、单绞机2和收线装置3，集线装置1用于多股芯线4成型以及多股芯线4与芯线4外层材料包带加工成型，上述外层材料包括填充材料和铜线；单绞机2用于多股芯线4绞合加工，绞线是在单绞机2的作用下将多股芯线4绞合在一起的作业过程，收线装置3设有收线机31，收线机31设有支撑座311、绕线盘312和第一驱动机构，绕线盘312与支撑座311可拆卸连接，第一驱动机构用于驱动绕线盘312集收单绞机2绞合的芯线4；
32.单绞机2包括机架21、转动机构以及第二驱动机构，转动机构包括设有供芯线4穿设的旋转架22，旋转架22与机架21转动连接，旋转架22内设有第一过线导轮25，第二驱动机构用于驱动旋转架22转动。
33.本实用新型的一种高速单绞机组，结构简单，使用方便，可适用于不同大小的绕线盘312。应用时，在第一驱动机构驱动绕线盘312集收单绞机2绞合的芯线4的牵引力作用下，将集线装置1的加工预绞成型的芯线4输送到单绞机2中，由集线装置1出来的芯线4穿过旋转架22的左端并进入旋转架22的内腔，接着绕过第一过线导轮25，然后旋转架22受第二驱动机构的驱动相对于机架21旋转，将多股芯线4螺旋缠绕并被绞合在一起，绞合后的芯线4再穿过旋转架22的右端离开旋转架22的内腔，最后被旋转缠绕在绕线盘312。与现有技术相比，可根据所需在收线机31安装不同大小的绕线盘312，无需购买不同尺寸的单绞机2，节省资源，适用范围广。
34.进一步的，转动机构还包括设于旋转架22内的第二过线导轮26，旋转架22的左端和右端分别设有主动旋转管23和被动旋转管24，且主动旋转管23和被动旋转管24均与机架21转动连接，第二驱动机构用于驱动主动旋转管23转动，旋转架22的前端和后端分别设有第一张紧轮27和第二张紧轮28，第一过线导轮25位于主动旋转管23的右端，即出线端，第二过线导轮26位于被动旋转管24的左端，即入线端。具体地，由集线装置1出来的芯线4穿过主动旋转管23进入旋转架22的内腔，接着绕过第一过线导轮25，然后主动旋转管23受第二驱动机构的驱动旋转，并带动旋转架22相对于机架21转动，多股芯线4螺旋缠绕并被绞合在一起，接着被绞合后的芯线4由第一过线导轮25出来，再依次绕过第一张紧轮27、第二张紧轮28和第二过线导轮26，并穿过被动旋转管24离开旋转架22的内腔，最后绞合后的芯线4被旋转缠绕在绕线盘312。
35.进一步的，支撑座311的后端设有第一延伸臂3111，支撑座311的前端设有与第一延伸臂3111相对设置的第二延伸臂3112，绕线盘312置于第一延伸臂3111和第二延伸臂3112之间，且绕线盘312的两端分别与第一延伸臂3111和第二延伸臂3112可拆卸连接。在本实施例中，支撑座311的后端向左延伸出第一延伸臂3111，支撑座311的前端向左延伸出第二延伸臂3112，绕线盘312设置于第一延伸臂3111和第二延伸臂3112之间，第一延伸臂3111和第二延伸臂3112用于支撑绕线盘312。
36.进一步的，收线机31还设有夹紧旋转组件，夹紧旋转组件包括主转轴313以及与主转轴313相对设置的副转轴316，主转轴313从后往前穿设于第一延伸臂3111并向前延伸至绕线盘312的后端，主转轴313与第一延伸臂3111前后滑动连接，副转轴316从前往后穿设于第二延伸臂3112并向后延伸至绕线盘312的前端；主转轴313的前端设有插接于绕线盘312的后端的主旋转块315，主旋转块315与主转轴313转动连接，主转轴313的后端设有手柄314，副转轴316的后端设有插接于绕线盘312的前端的副旋转块317，副旋转块317与副转轴316转动连接。在本实施例中，主转轴313内设有轴承，主旋转块315通过轴承与主转轴313转动连接；副转轴316内设有轴承，副旋转块317通过轴承与副转轴316转动连接。具体地，需要更换不同大小的绕线盘312时，转动手柄314向后，使主转轴313相对于第一延伸臂3111逐渐远离绕线盘312，以使主转轴313与绕线盘312之间留有空隙，便于替换绕线盘312。
37.进一步的，第一驱动机构包括第一电动机318，第一电动机318与支撑座311连接，第一电动机318用于驱动主旋转块315和/或副旋转块317转动。
38.具体地，因主旋转块315和副旋转块317分别插接于绕线盘312的后端和前端，当第一电动机318驱动主旋转块315相对于主转轴313转动，使得绕线盘312转动，并带动副旋转块317相对于副转轴316转动；当第一电动机318驱动副旋转块317相对于副转轴316转动，使得绕线盘312转动，并带动主旋转块315相对于主转轴313转动；当第一电动机318驱动主旋转块315和副旋转块317分别相对于主转轴313和副旋转块317同步转动，使得绕线盘312转动。
39.进一步的，主动旋转管23的左端贯穿机架21的左端，主动旋转管23的右端贯穿旋转架22的左端，被动旋转管24的左端贯穿旋转架22的右端，被动旋转管24的右端贯穿机架21的右端。在本实施例中，机架21的左端和右端均设有轴承，主动旋转管23通过轴承与机架21的左端转动连接，被动旋转管24通过轴承与机架21的右端转动连接。
40.进一步的，第二驱动机构包括第二电动机29、第一从动轮291和第一主动轮292，第二电动机29与机架21连接，第二电动机29的输出端与第一主动轮292转动连接，第一从动轮291套设于主动旋转管23，第一从动轮291通过传送带与第一主动轮292传动连接。传送带为皮带。具体地，第二电动机29驱动第一主动轮292转动，通过皮带带动第一从动轮291转动，进而带动主动旋转管23转动，使得多股芯线4螺旋缠绕并被绞合在一起，采用皮带传动平稳且可缓冲，相比于电机直接驱动主动旋转管23转动，可以避免主动旋转管23转动启动时芯线4断裂。
41.进一步的，集线装置1从左至右依次设有放线架11、集线台12和包带机13，放线架11设有多个放线轮111，多个放线轮111间隔排列在放线架11，集线台12设有用于将多个放线轮111上芯线4和外层材料加工成型的合线轮121，包带机13设有包带轮133和第三驱动机构，包带轮133安装有包带，第三驱动机构用于驱动包带轮133将多股内芯与外层材料包带加工，即通过包带机13使芯线4缠绕包带，避免芯线4散开，起到保护作用。
42.进一步的，包带机13设有包带架131，包带架131的左端设有导轮134，包带架131的右端穿设有与包带架131转动连接的缠绕管135，缠绕管135用于供芯线4穿设，缠绕管135的右端的侧壁沿其轴向开设有缺口1351，缠绕管135的右端设有转盘132，且转盘132位于包带架131与缺口1351之间，包带轮133设于转盘132的右侧面，第三驱动机构用于驱动缠绕管135旋转，导轮134的轴线与缠绕管135的轴线相互垂直。在本实施例中，缺口1351呈条形状，
包带轮133的数量为多个，且多个包带轮133分别间隔设置于转盘132的四周边缘处。
43.在本实施例中，第三驱动机构包括第三电动机136、第二从动轮1361和第二主动轮1362，第三电动机136与包带架131连接，第三电动机136的输出端与第二主动1362轮连接，第二从动轮1361套设于缠绕管135的左端，第二从动轮1361通过传送带与第二主动轮1362传动连接。传送带为皮带。具体地，采用皮带传动平稳且可缓冲，相比于电机直接驱动缠绕管135转动，可以避免缠绕管135转动启动时芯线4断裂。
44.具体工作时，芯线4从缠绕管135穿过，包带经过包带轮133从条形孔进入缠绕管135，第二电机驱动缠绕管135旋转，并带动转盘132旋转，使得包带有序地缠绕到芯线4上。如此设置，一方面缠绕管135的内壁可以在芯线4被缠绕包带时压紧包带，避免在芯线4上产生气泡，另一方面缺口1351的边缘可以平整包带，避免包带缠绕时产生褶皱，使缠绕层产生气泡，影响缠绕质量。
45.进一步的，集线装置1还包括牵引机32，牵引机32位于收线机31的左端，牵引机32包括固定座322以及与固定座322转动连接的多个牵引轮321，用于牵引单绞机2绞合的芯线4，便于绕线盘312集收芯线4。
46.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种高速单绞机组，其特征在于：包括从左往右依次设置的集线装置(1)、单绞机(2)和收线装置(3)，所述收线装置(3)设有收线机(31)，所述收线机(31)设有支撑座(311)、绕线盘(312)和第一驱动机构，所述绕线盘(312)与支撑座(311)可拆卸连接，所述第一驱动机构用于驱动绕线盘(312)集收单绞机(2)绞合的芯线(4)；所述单绞机(2)包括机架(21)、转动机构以及第二驱动机构，所述转动机构包括设有供芯线(4)穿设的旋转架(22)，所述旋转架(22)与机架(21)转动连接，所述旋转架(22)内设有第一过线导轮(25)，所述第二驱动机构用于驱动旋转架(22)转动。2.根据权利要求1所述的高速单绞机组，其特征在于：所述转动机构还包括设于旋转架(22)内的第二过线导轮(26)，所述旋转架(22)的左端和右端分别设有主动旋转管(23)和被动旋转管(24)，所述主动旋转管(23)和被动旋转管(24)均与机架(21)转动连接，所述第二驱动机构用于驱动主动旋转管(23)转动，所述旋转架(22)的前端和后端分别设有第一张紧轮(27)和第二张紧轮(28)，所述第一过线导轮(25)位于主动旋转管(23)的出线端，所述第二过线导轮(26)位于被动旋转管(24)的入线端。3.根据权利要求1所述的高速单绞机组，其特征在于：所述支撑座(311)的后端设有第一延伸臂(3111)，所述支撑座(311)的前端设有与第一延伸臂(3111)相对设置的第二延伸臂(3112)，所述绕线盘(312)设置于第一延伸臂(3111)和第二延伸臂(3112)之间，且所述绕线盘(312)的两端分别与第一延伸臂(3111)和第二延伸臂(3112)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的高速单绞机组，其特征在于：所述收线机(31)还设有夹紧旋转组件，所述夹紧旋转组件包括主转轴(313)以及与主转轴(313)相对设置的副转轴(316)，所述主转轴(313)穿设于第一延伸臂(3111)并向前延伸至绕线盘(312)的后端，所述主转轴(313)与第一延伸臂(3111)滑动连接，所述副转轴(316)穿设于第二延伸臂(3112)并向后延伸至绕线盘(312)的前端；所述主转轴(313)的前端设有插接于绕线盘(312)的后端的主旋转块(315)，所述主旋转块(315)与主转轴(313)转动连接，所述主转轴(313)的后端设有手柄(314)，所述副转轴(316)的后端设有插接于绕线盘(312)的前端的副旋转块(317)，所述副旋转块(317)与副转轴(316)转动连接。5.根据权利要求4所述的高速单绞机组，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电动机(318)，所述第一电动机(318)与支撑座(311)连接，所述第一电动机(318)用于驱动主旋转块(315)和/或副旋转块(317)转动。6.根据权利要求2所述的高速单绞机组，其特征在于：所述主动旋转管(23)的左端贯穿机架(21)的左端，所述主动旋转管(23)的右端贯穿旋转架(22)的左端，所述被动旋转管(24)的左端贯穿旋转架(22)的右端，所述被动旋转管(24)的右端贯穿机架(21)的右端。7.根据权利要求2所述的高速单绞机组，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电动机(29)、第一从动轮(291)和第一主动轮(292)，所述第二电动机(29)与机架(21)连接，所述第二电动机(29)的输出端与第一主动轮(292)转动连接，所述第一从动轮(291)套设于主动旋转管(23)，所述第一从动轮(291)通过皮带与第一主动轮(292)传动连接。8.根据权利要求1所述的高速单绞机组，其特征在于：所述集线装置(1)从左至右依次设有放线架(11)、集线台(12)和包带机(13)，所述放线架(11)设有多个放线轮(111)，多个所述放线轮(111)间隔排列在放线架(11)，所述集线台(12)设有用于将多个放线轮(111)上
芯线(4)和外层材料加工成型的合线轮(121)，所述包带机(13)设有包带轮(133)和第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动包带轮(133)将多股内芯与外层材料包带加工。9.根据权利要求8所述的高速单绞机组，其特征在于：所述包带机(13)设有包带架(131)，所述包带架(131)的左端设有导轮(134)，所述包带架(131)的右端穿设有与包带架(131)转动连接的缠绕管(135)，所述缠绕管(135)的右端的侧壁沿缠绕管(135)的轴向开设有缺口(1351)，所述缠绕管(135)的右端设有转盘(132)，且所述转盘(132)位于包带架(131)与缺口(1351)之间，所述包带轮(133)设于转盘(132)的右侧面，所述第三驱动机构用于驱动缠绕管(135)旋转。10.根据权利要求1所述的高速单绞机组，其特征在于：所述收线装置(3)还包括牵引机(32)，所述牵引机(32)位于收线机(31)的左端，所述牵引机(32)包括固定座(322)以及与固定座(322)转动连接的多个牵引轮(321)。

技术总结
本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种高速单绞机组，包括从左往右依次设置的集线装置、单绞机和收线装置，所述收线装置设有收线机，所述收线机设有支撑座、绕线盘和第一驱动机构，所述绕线盘与支撑座可拆卸连接，所述第一驱动机构用于驱动绕线盘集收单绞机绞合的芯线；所述单绞机包括机架、转动机构以及第二驱动机构，所述转动机构包括设有供芯线穿设的旋转架，所述旋转架与机架转动连接，所述旋转架内设有第一过线导轮，所述第二驱动机构用于驱动旋转架转动。高速单绞机组使用方便，实用性强，可适用不同尺寸的绕线盘。可适用不同尺寸的绕线盘。可适用不同尺寸的绕线盘。


技术研发人员：简裕利 袁欢欢 黄齐汪 覃江艳
受保护的技术使用者：东莞市正和电缆技术有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/23