关节单耳三点式铆压工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种关节单耳三点式铆压工装。


背景技术：

2.如图4所示，为一款现有气缸关节单耳的结构示意图。它包括单耳底座101，单耳底座101上设置有单耳耳板102，单耳耳板102上开设有安装孔103，安装孔103内嵌装有保持架104，保持架104内转动连接有关节球105，关节球105上开设有侧孔106。
3.当安装有关节球105的保持架104在被嵌装至安装孔103内后，保持架104在受外力作用会发生轴向移动，易使安装有关节球105的保持架104从安装孔103内脱出，存在安全隐患，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种关节单耳三点式铆压工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种关节单耳三点式铆压工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种关节单耳三点式铆压工装，包括铆压下模和铆压上模，所述铆压下模上设有面向铆压上模作垂直延伸的导向柱，所述铆压上模上开设有适配导向柱的导向孔，所述导向柱滑动连接在导向孔内，所述铆压下模面向铆压上模的端面上设有至少三个绕导向柱的中轴线作环形阵列分布的下铆压凸起，每一所述下铆压凸起对应设置有一设在铆压上模面向铆压下模端面上的上铆压凸起。
6.本实用新型进一步设置为：所述铆压下模面向铆压上模的端面上设有至少三个绕导向柱的中轴线作等间隔角度环形阵列分布的下铆压凸起。
7.本实用新型进一步设置为：所述铆压下模面向铆压上模的端面上设有三个绕导向柱的中轴线作等间隔角度环形阵列分布的下铆压凸起。
8.本实用新型进一步设置为：所述铆压下模的侧面设有下定位承靠面，所述铆压上模的侧面设有与下定位承靠面适配的上定位承靠面。
9.本实用新型进一步设置为：所述导向柱为圆柱结构。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的关节单耳三点式铆压工装，通过使用该三点式铆压工装，可使气缸关节单耳上的安装孔孔边缘实现内收边，从而限制嵌装其内的保持架发生轴向位移，使安装牢靠，使用安全可靠，整体功能完善，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型用于体现铆压下模的结构示意图；
13.图3是本实用新型用于体现铆压上模的结构示意图；
14.图4是一款现有气缸关节单耳的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
17.实施例1
18.参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种关节单耳三点式铆压工装，包括铆压下模1和铆压上模2，所述铆压下模1上设有面向铆压上模作垂直延伸的导向柱3，所述铆压上模2上开设有适配导向柱的导向孔4，所述导向柱3滑动连接在导向孔4内，所述铆压下模1面向铆压上模2的端面上设有三个绕导向柱的中轴线作等间隔角度环形阵列分布的下铆压凸起5，每一所述下铆压凸起5对应设置有一设在铆压上模面向铆压下模端面上的上铆压凸起6。
19.在本实施方案中，首先，将完成嵌装保持架104的单耳耳板102置于铆压下模1和铆压上模2之间，导向柱3穿过侧孔106并插入导向孔4，直至单耳耳板102压在铆压下模1上，铆压上模2压在单耳耳板102上，再对齐下铆压凸起5和上铆压凸起6，最后给予铆压上模2施力，使下铆压凸起5和上铆压凸起6挤压安装孔103两端的孔边缘部分，使之形成内收边结构，将保持架104锁紧，限制其在安装孔103内发生轴向位移。
20.实施例2
21.参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种关节单耳三点式铆压工装，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述铆压下模1的侧面设有下定位承靠面7，所述铆压上模2的侧面设有与下定位承靠面7适配的上定位承靠面8。
22.进一步的，所述导向柱3为圆柱结构。
23.在本实施方案中，通过下定位承靠面7和上定位承靠面8的设置，方便对其相互匹配的下铆压凸起5和上铆压凸起6。
24.其中，通过将导向柱3设置为圆柱结构，使铆压上模2相对铆压下模1可转动，便于周向调节。
25.本实用新型所涉及的关节单耳三点式铆压工装，通过使用该三点式铆压工装，可使气缸关节单耳上的安装孔孔边缘实现内收边，从而限制嵌装其内的保持架发生轴向位移，使安装牢靠，使用安全可靠，整体功能完善，实用性强。
26.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不
能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.关节单耳三点式铆压工装，包括铆压下模和铆压上模，其特征在于：所述铆压下模上设有面向铆压上模作垂直延伸的导向柱，所述铆压上模上开设有适配导向柱的导向孔，所述导向柱滑动连接在导向孔内，所述铆压下模面向铆压上模的端面上设有至少三个绕导向柱的中轴线作环形阵列分布的下铆压凸起，每一所述下铆压凸起对应设置有一设在铆压上模面向铆压下模端面上的上铆压凸起。2.根据权利要求1所述的关节单耳三点式铆压工装，其特征在于：所述铆压下模面向铆压上模的端面上设有至少三个绕导向柱的中轴线作等间隔角度环形阵列分布的下铆压凸起。3.根据权利要求2所述的关节单耳三点式铆压工装，其特征在于：所述铆压下模面向铆压上模的端面上设有三个绕导向柱的中轴线作等间隔角度环形阵列分布的下铆压凸起。4.根据权利要求1-3任一项所述的关节单耳三点式铆压工装，其特征在于：所述铆压下模的侧面设有下定位承靠面，所述铆压上模的侧面设有与下定位承靠面适配的上定位承靠面。5.根据权利要求1所述的关节单耳三点式铆压工装，其特征在于：所述导向柱为圆柱结构。

技术总结
本实用新型公开了一种关节单耳三点式铆压工装，包括铆压下模和铆压上模，所述铆压下模上设有面向铆压上模作垂直延伸的导向柱，所述铆压上模上开设有适配导向柱的导向孔，所述导向柱滑动连接在导向孔内，所述铆压下模面向铆压上模的端面上设有至少三个绕导向柱的中轴线作环形阵列分布的下铆压凸起，每一所述下铆压凸起对应设置有一设在铆压上模面向铆压下模端面上的上铆压凸起。通过使用该三点式铆压工装，可使气缸关节单耳上的安装孔孔边缘实现内收边，从而限制嵌装其内的保持架发生轴向位移，使安装牢靠，使用安全可靠，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：范良港 邵茂疗
受保护的技术使用者：浙江邦烨自动化科技有限公司
技术研发日：2023.02.04
技术公布日：2023/7/23