一种镀锌线碱槽的回流过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于热浸镀锌设备领域，具体涉及一种镀锌线碱槽的回流过滤装置。


背景技术：

2.镀锌线碱洗主要是通过不锈钢循环泵将碱洗液抽至喷淋管，喷淋管处于碱槽内，通过喷淋头清洗带钢表面，以喷淋的形式进行，利用碱液的化学作用去除带钢表面的油膜，是带钢镀锌前获得良好镀层的重要条件，避免板面锌疤的产生。
3.在碱洗过程中为了节约碱液，一般会重复循环利用，碱液在喷淋后积压在碱槽底部，通过底部导流管进入碱洗地下室，地下室循环桶槽经蒸汽加热过滤后碱液循环利用，但在循环利用碱液的过程中，容易产生各种化学杂质从而使碱槽内的碱液受到污染，无法达到碱洗工艺效果。此外，因碱槽内无过滤装置，油泥无法过滤，生产时间越长越脏，油泥粘附于挤干辊表面并带至张力辊及转向辊表面，导致钢板表面产生锌疤。
4.因此，本技术人希望通过寻求技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种镀锌线碱槽的回流过滤装置，可以大大节约镀锌线碱洗的碱液使用量，显著降低了生产成本。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种镀锌线碱槽的回流过滤装置，包括由不锈钢材质制成的循环箱体，所述循环箱体设有呈分隔设置的导流过滤区和排液区，其中，
8.所述导流过滤区内设有进液口，所述进液口通过导流管与镀锌线碱槽的出口连接，同时所述导流过滤区内设有与所述进液口对应设置的流道过滤网，通过所述过滤网对碱液进行过滤；
9.所述导流过滤区和排液区之间设有第一挡板，所述第一挡板的安装高度低于所述循环箱体的安装高度，使得所述导流过滤区内的碱液经过滤后通过所述第一挡板溢流至所述排液区；
10.所述排液区设有排液口，所述排液口通过排液管排至地下室循环桶槽进行蒸汽加热；
11.所述导流过滤区和排液区的底部分别连接排污管道。
12.优选地，所述过滤网采用若干钢筋经折弯处理后成型得到，且固定在所述导流过滤区的内部。
13.优选地，所述第一挡板的安装高度占2/3-4/5的所述循环箱体的安装高度。
14.优选地，所述排液区内还设有第二挡板，将所述排液区分隔形成第一排液区和第二排液区，所述排液口设置在所述第二排液区内；其中，所述第二挡板、第一挡板的底部与所述循环箱体的底部呈平齐状，所述第二挡板的安装高度低于所述第一挡板的安装高度。
15.优选地，所述第二挡板的安装高度占1/4-1/2的所述循环箱体的安装高度。
16.优选地，所述第二挡板的板面上设有若干矩形过滤孔，利于对碱液进行均匀过滤。
17.优选地，所述第一排液区和第二排液区的底部分别连接排污管道；其中，所述导流过滤区、第一排液区和第二排液区的底部分别设有排污孔，各所述排污孔分别通过不锈钢弯头与其对应的不锈钢球阀连接，各所述不锈钢球阀接入金属软管，通过所述金属软管与所述排污管道连接。
18.优选地，所述排污孔的直径范围为45-55mm。
19.优选地，所述排液管连接有不锈钢法兰式球阀。
20.优选地，蒸汽加热后的碱液通过不锈钢循环泵抽至喷淋管；通过所述排污管道排出的杂质直接排入废水坑，不排入地下室循环桶槽进行蒸汽加热。
21.本技术提出的镀锌线碱槽的回流过滤装置结构简单、制作安装方便，对于碱液的过滤效果明显，可以实现对碱槽碱液进行高效循环过滤，且过滤过程方便，通过该对碱液具有高效循环效果的回流过滤装置可以大大节约碱液的使用量，显著降低了生产成本。
附图说明
22.图1是本技术具体实施方式下镀锌线碱槽的回流过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开了一种镀锌线碱槽的回流过滤装置，包括由不锈钢材质制成的循环箱体，循环箱体设有呈分隔设置的导流过滤区和排液区，其中，导流过滤区内设有进液口，进液口通过导流管与镀锌线碱槽的出口连接，同时导流过滤区内设有与进液口对应设置的流道过滤网，通过过滤网对碱液进行过滤；导流过滤区和排液区之间设有第一挡板，第一挡板的安装高度低于循环箱体的安装高度，使得导流过滤区内的碱液经过滤后通过第一挡板溢流至排液区；排液区设有排液口，排液口通过排液管排至地下室循环桶槽进行蒸汽加热；导流过滤区和排液区的底部分别连接排污管道。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.请参见图1所示，一种镀锌线碱槽的回流过滤装置，包括由不锈钢材质制成的循环箱体1，循环箱体1设有呈分隔设置的导流过滤区1a和排液区，其中，
26.导流过滤区1a内设有进液口，进液口通过导流管2与镀锌线碱槽的出口连接，同时导流过滤区1a内设有与进液口对应设置的流道过滤网3，通过过滤网3对碱液进行过滤；导流过滤区1a和排液区之间设有第一挡板4，第一挡板4的安装高度低于循环箱体1的安装高度，使得导流过滤区1a内的碱液经过滤后通过第一挡板4溢流至排液区；排液区设有排液口，排液口通过排液管10排至地下室循环桶槽(公知结构，图未示出)进行蒸汽加热；导流过滤区1a和排液区的底部分别连接排污管道。
27.优选地，在本实施方式中，过滤网3采用若干钢筋经折弯处理后成型得到，且固定在导流过滤区1a的内部，不仅具有拆卸简单的特点，而且方便拆卸清理过滤网3。
28.优选地，在本实施方式中，第一挡板4的安装高度占2/3-4/5的循环箱体1的安装高度。
29.优选地，为了进一步利于过滤效果，在本实施方式中，排液区内还设有第二挡板5，将排液区分隔形成第一排液区1b和第二排液区1c，排液口设置在第二排液区1c内；其中，第二挡板5、第一挡板4的底部与循环箱体1的底部呈平齐状，第二挡板5的安装高度低于第一挡板4的安装高度；进一步优选地，在本实施方式中，第二挡板5的安装高度占1/4-1/2的循环箱体1的安装高度，更优选地，第二挡板5的安装高度占1/3的循环箱体1的安装高度；进一步优选地，在本实施方式中，第二挡板5的板面上设有若干矩形过滤孔51，利于对碱液进行均匀过滤。为了便于加工，在本实施方式中，第二挡板5、第一挡板4分别通过焊接固定安装在循环箱体1的内部。
30.在实际工作时，碱液经过滤网3过滤后由第一挡板4溢出进入第一排液区1b，然后通过第二挡板5的二次过滤、溢流进入第二排液区1c。优选地，在本实施方式中，排液管10连接有不锈钢法兰式球阀11，在实际工作时，锈钢法兰式球阀11在生产过程中处于常开状态，经最终过滤后的碱液由排液管10流经不锈钢法兰式球阀11最后流入地下室循环桶槽进行蒸汽加热，经蒸汽加热后的碱液通过不锈钢循环泵抽至喷淋管，再度投入生产。
31.优选地，在本实施方式中，第一排液区1b和第二排液区1c的底部分别连接排污管道；其中，导流过滤区1a、第一排液区1b和第二排液区1c的底部分别设有排污孔，各排污孔分别通过不锈钢弯头与其对应的第一不锈钢球阀6,第二不锈钢球阀7和第三不锈钢球阀8连接，各不锈钢球阀6,7,8接入金属软管，通过金属软管9(规格为dn50)与排污管道连接；进一步优选地，排污孔的直径范围为45-55mm。
32.在实际安装使用时，将dn50金属软管9与dn50三通连接，最后通过与钢丝软管(图未示出)固定连接，作为排污管结构，各不锈钢球阀6,7,8在生产过程中属于常闭状态；在非生产状态时，各不锈钢球阀6,7,8处于打开状态，通过排污管排出本实施例中回流过滤装置过滤出的杂质，直接排入废水坑，不排入地下室循环桶槽进行蒸发循环利用。
33.经过产线试用可证实，采用本实施例提供的回流过滤装置大大节约了碱液的使用量，明显降低了生产成本。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种镀锌线碱槽的回流过滤装置，其特征在于，包括由不锈钢材质制成的循环箱体，所述循环箱体设有呈分隔设置的导流过滤区和排液区，其中，所述导流过滤区内设有进液口，所述进液口通过导流管与镀锌线碱槽的出口连接，同时所述导流过滤区内设有与所述进液口对应设置的流道过滤网，通过所述过滤网对碱液进行过滤；所述导流过滤区和排液区之间设有第一挡板，所述第一挡板的安装高度低于所述循环箱体的安装高度，使得所述导流过滤区内的碱液经过滤后通过所述第一挡板溢流至所述排液区；所述排液区设有排液口，所述排液口通过排液管排至地下室循环桶槽进行蒸汽加热；所述导流过滤区和排液区的底部分别连接排污管道。2.根据权利要求1所述的回流过滤装置，其特征在于，所述过滤网采用若干钢筋经折弯处理后成型得到，且固定在所述导流过滤区的内部。3.根据权利要求1所述的回流过滤装置，其特征在于，所述第一挡板的安装高度占2/3-4/5的所述循环箱体的安装高度。4.根据权利要求1所述的回流过滤装置，其特征在于，所述排液区内还设有第二挡板，将所述排液区分隔形成第一排液区和第二排液区，所述排液口设置在所述第二排液区内；其中，所述第二挡板、第一挡板的底部与所述循环箱体的底部呈平齐状，所述第二挡板的安装高度低于所述第一挡板的安装高度。5.根据权利要求4所述的回流过滤装置，其特征在于，所述第二挡板的安装高度占1/4-1/2的所述循环箱体的安装高度。6.根据权利要求4所述的回流过滤装置，其特征在于，所述第二挡板的板面上设有若干矩形过滤孔，利于对碱液进行均匀过滤。7.根据权利要求4所述的回流过滤装置，其特征在于，所述第一排液区和第二排液区的底部分别连接排污管道；其中，所述导流过滤区、第一排液区和第二排液区的底部分别设有排污孔，各所述排污孔分别通过不锈钢弯头与其对应的不锈钢球阀连接，各所述不锈钢球阀接入金属软管，通过所述金属软管与所述排污管道连接。8.根据权利要求7所述的回流过滤装置，其特征在于，所述排污孔的直径范围为45-55mm。9.根据权利要求1所述的回流过滤装置，其特征在于，所述排液管连接有不锈钢法兰式球阀。10.根据权利要求1所述的回流过滤装置，其特征在于，蒸汽加热后的碱液通过不锈钢循环泵抽至喷淋管；通过所述排污管道排出的杂质直接排入废水坑，不排入地下室循环桶槽进行蒸汽加热。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锌线碱槽的回流过滤装置，包括由不锈钢材质制成的循环箱体，循环箱体设有呈分隔设置的导流过滤区和排液区，其中，导流过滤区内设有进液口，进液口通过导流管与镀锌线碱槽的出口连接，同时导流过滤区内设有与进液口对应设置的流道过滤网，通过过滤网对碱液进行过滤；导流过滤区和排液区之间设有第一挡板，第一挡板的安装高度低于循环箱体的安装高度，使得导流过滤区内的碱液经过滤后通过第一挡板溢流至排液区；排液区设有排液口，排液口通过排液管排至地下室循环桶槽进行蒸汽加热；导流过滤区和排液区的底部分别连接排污管道；本实用新型可以大大节约镀锌线碱洗的碱液使用量，显著降低了生产成本。显著降低了生产成本。显著降低了生产成本。


技术研发人员：仇红军 徐俊 陶亨
受保护的技术使用者：常熟科弘材料科技有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/23