一种毛毡加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种毛毡加工用切割装置。


背景技术：

2.毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工黏合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械—防震、含油润滑、耐摩擦等行业，毛毡加工用切割装置是一种工业毛毡加工用的切割辅助装置，其在毛毡加工的领域中得到了广泛的使用，但是在切割的过程中由于刀头的形状的限制，无法进行精细化的切割或者快速的进行较长距离的切割，经过检索后发现，申请号为202220152931.3的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种毛毡加工用切割装置，通过滚刀与直刀，实现可以对毛毡快速的进行直线截断或者曲线的方式进行切割，增加装置使用的便利性。
4.为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种毛毡加工用切割装置，包括：
5.支撑杆，所述支撑杆的后表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述转轴的外表面设置有传送带；
6.所述支撑杆的上表面固定连接有支架，所述支架的数量为两个且左右分布，左侧所述支架的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下表面固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有滚刀，右侧所述支架的下表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有直刀；
7.限位装置，所述限位装置包括套筒、固定板、升降杆、按压板、限位杆与弹簧，所述套筒与固定板的下表面固定连接，所述套筒的内表面与升降杆滑动连接。
8.根据所述的一种毛毡加工用切割装置，所述转轴与支撑杆转动连接，所述支撑杆的下表面固定连接有支撑腿。
9.根据所述的一种毛毡加工用切割装置，所述传送带与顶板之间滑动连接，所述传送带为防割材料。
10.根据所述的一种毛毡加工用切割装置，所述弹簧的上端与固定板的下表面固定连接。
11.根据所述的一种毛毡加工用切割装置，所述限位杆与支架的顶内壁固定连接，所述限位杆与固定板滑动连接。
12.根据所述的一种毛毡加工用切割装置，所述套筒的数量为两个且左右分布，所述升降杆的上表面与弹簧固定连接。
13.根据所述的一种毛毡加工用切割装置，所述固定板与第二伸缩杆的外表面固定连接。
14.根据所述的一种毛毡加工用切割装置，所述第一电机、第二电机、第二伸缩杆均与外部电源连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型一种毛毡加工用切割装置的内部结构图；
18.图2为图1中a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型一种毛毡加工用切割装置的部分结构左视图；
20.图4为本实用新型一种毛毡加工用切割装置的部分结构示意图。
21.图例说明：
22.1、支撑杆；2、顶板；3、电机；4、转轴；5、支撑腿；6、支架；7、第一伸缩杆；8、电机；9、升降板；10、限位杆；11、滚刀；12、第二伸缩杆；13、直刀；14、限位装置；15、固定板；16、套筒；17、弹簧；18、升降杆；19、按压板。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-4，本实用新型实施例一种毛毡加工用切割装置，其包括支撑杆1，支撑杆1的后表面固定连接有第一电机3，用于提供传送带转动的动力，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4与支撑杆1转动连接，支撑杆1的下表面固定连接有支撑腿5，支撑杆1的上表面固定连接有顶板2，传送带与顶板2之间滑动连接，传送带为防割材料，转轴4的外表面设置有传送带。
25.支撑杆1的上表面固定连接有支架6，支架6的数量为两个且左右分布，左侧支架6的下表面固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的下表面固定连接有升降板9，用于对第二电机8的支撑，升降板9的下表面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端转动连接有滚刀11，右侧支架6的下表面固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的输出端固定连接有直刀13，用于切割。
26.限位装置14，用于对毛毡进行固定，限位装置14包括套筒16、固定板15、升降杆18、按压板19、限位杆10与弹簧17，弹簧17的上端与固定板15的下表面固定连接，限位杆10与支架6的顶内壁固定连接，限位杆10与固定板15滑动连接，套筒16与固定板15的下表面固定连接，套筒16的数量为两个且左右分布，升降杆18的上表面与弹簧17固定连接，固定板15与第二伸缩杆12的外表面固定连接，套筒16的内表面与升降杆18滑动连接，第一电机3、第二电机8、第二伸缩杆12均与外部电源连接。
27.工作原理：将毛毡放置在传送带上，经过传送，将毛毡传送至指定的位置，当需要直接切断时，通过第二伸缩杆12带动直刀13下降，同时限位装置14对毛毡进行按压，避免出
现位移，当需要裁切曲线形状时，通过第二电机8带动滚刀11的角度进行旋转，传送带配合进行左右移动，即可完成曲线切割。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种毛毡加工用切割装置，其特征在于，包括：支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的后表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述支撑杆(1)的上表面固定连接有顶板(2)，所述转轴(4)的外表面设置有传送带；所述支撑杆(1)的上表面固定连接有支架(6)，所述支架(6)的数量为两个且左右分布，左侧所述支架(6)的下表面固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的下表面固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的下表面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端转动连接有滚刀(11)，右侧所述支架(6)的下表面固定连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的输出端固定连接有直刀(13)；限位装置(14)，所述限位装置(14)包括套筒(16)、固定板(15)、升降杆(18)、按压板(19)、限位杆(10)与弹簧(17)，所述套筒(16)与固定板(15)的下表面固定连接，所述套筒(16)的内表面与升降杆(18)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种毛毡加工用切割装置，其特征在于，所述转轴(4)与支撑杆(1)转动连接，所述支撑杆(1)的下表面固定连接有支撑腿(5)。3.根据权利要求1所述的一种毛毡加工用切割装置，其特征在于，所述传送带与顶板(2)之间滑动连接，所述传送带为防割材料。4.根据权利要求1所述的一种毛毡加工用切割装置，其特征在于，所述弹簧(17)的上端与固定板(15)的下表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种毛毡加工用切割装置，其特征在于，所述限位杆(10)与支架(6)的顶内壁固定连接，所述限位杆(10)与固定板(15)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种毛毡加工用切割装置，其特征在于，所述套筒(16)的数量为两个且左右分布，所述升降杆(18)的上表面与弹簧(17)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种毛毡加工用切割装置，其特征在于，所述固定板(15)与第二伸缩杆(12)的外表面固定连接。8.根据权利要求1所述的一种毛毡加工用切割装置，其特征在于，所述第一电机(3)、第二电机(8)、第二伸缩杆(12)均与外部电源连接。

技术总结
本实用新型公开了一种毛毡加工用切割装置，包括支撑杆，所述支撑杆的后表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述转轴的外表面设置有传送带，所述支撑杆的上表面固定连接有支架，所述支架的数量为两个且左右分布，左侧所述支架的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下表面固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有滚刀，右侧所述支架的下表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有直刀。上述结构，通过滚刀与直刀，实现可以对毛毡快速的进行直线截断或者曲线的方式进行切割，增加装置使用的便利性。使用的便利性。使用的便利性。


技术研发人员：张卫民 吴贞 贾科晶 周晓光
受保护的技术使用者：常州市德盛机车部件有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/23