一种石油机械用的换向阀

1.本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种石油机械用的换向阀。


背景技术：

2.石油机械用换向阀是石油传输管路上控制管路换向的装置，具有输入管和两个分支输出管，石油在输送中含有杂质，通常会对杂质进行过滤。
3.例如中国实用新型专利，授权公告号为cn 218000499 u的一种石油机械用防堵换向阀，对阀端进行过滤杂质，防止杂质进入到阀内，还能够对滤筒进行反冲。还有其它的现有技术将过滤结构设置在阀内。
4.对于上述现有技术，无论是在阀内进行过滤杂质，还是在阀端进行过滤杂质，虽然都能够对杂质进行过滤，但是阀内过滤的杂质不易清理，容易堵塞，而阀端过滤的杂质，反冲至进料管道，还是会混杂在石油中，反复的被过滤，并未起到将杂质排出石油管道的效果，更易造成后续的堵塞，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种石油机械用的换向阀，解决现有技术中阀体在对杂质进行过滤容易造成堵塞的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种石油机械用的换向阀，包括：圆盒座、旋转圆盒芯、清洁盒和三通换向阀体；
7.所述旋转圆盒芯包括圆盒体和十字隔板；所述圆盒体转动连接在所述圆盒座的内部，所述十字隔板固定在所述圆盒体的内侧，且所述十字隔板将圆盒体内部分割为四个扇形腔体；所述十字隔板其中平齐的两个隔板上均开设有通孔，两个所述通孔上呈相背离的设置有滤网，与所述滤网位置相对应的扇形腔体的顶部和底部分别与所述圆盒体的顶部和底部贯通，另外两个所述扇形腔体与所述圆盒体的侧壁贯通；
8.所述三通换向阀体设置在所述圆盒座的底部，所述圆盒座的底部开设有两个排渣口，所述圆盒座的外侧开设有进料口，且所述进料口的位置与一个所述扇形腔体对应，所述三通换向阀体和两个所述排渣口呈逆时针圆周分布并分别对应另外三个所述扇形腔体的位置。
9.进一步的，所述圆盒座的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设置有步进电机。
10.进一步的，所述圆盒体的顶部设置有转轴，且所述转轴的顶端贯穿顶盖并延伸至顶盖的上方，所述步进电机的输出轴与转轴连接。
11.进一步的，所述进料口固定连接有进料筒，所述进料筒用于石油的输入。
12.进一步的，所述清洁盒的数量为两个，且两个所述清洁盒呈对称的设置在圆盒座的顶部和底部。
13.进一步的，所述清洁盒的内部设置有清洁组件，所述清洁组件包括输液管和喷洗头，所述输液管贯穿清洁盒并固定在清洁盒上，所述喷洗头固定安装在输液管位于清洁盒
内部的一端。
14.进一步的，两个所述清洁组件上的喷洗头之间的夹角呈九十度，且两个喷洗头朝向相对应的扇形腔体内部。
15.进一步的，底部的所述清洁盒固定在左侧的排渣口底部，且底部的所述清洁盒的底部开设有通口。
16.进一步的，右侧的所述排渣口的形状呈扇形。
17.进一步的，所述圆盒座的底部开设有出液口，所述三通换向阀体的顶端与出液口连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过旋转圆盒芯在圆盒座内的旋转，将两个滤网进行调换位置，一侧的滤网进行正常的石油过滤，一侧的滤网进行杂质的反冲，并且将反冲的杂质直接排出的管道外，从而防止杂质重新回到石油管道内，保证了后续的防堵效果，提升了整体的防堵效果和滤网清洁的效率，在滤网清洁时不中断石油的流通。
附图说明
19.图1是根据本实用新型实施例所述的石油机械用的换向阀的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例所述的石油机械用的换向阀的爆炸图；
21.图3是根据本实用新型实施例所述的旋转圆盒芯的三维图；
22.图4是根据本实用新型实施例所述的圆盒座的三维图；
23.图中：1、圆盒座；11、出液口；12、排渣口；13、进料口；101、顶盖；102、步进电机；
24.2、旋转圆盒芯；21、圆盒体；22、转轴；23、十字隔板；24、滤网；25、通孔；26、清洁口；27、进油口；201、扇形腔体；
25.3、进料筒；4、清洁盒；5、清洁组件；51、输液管；52、喷洗头；6、三通换向阀体。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种石油机械用的换向阀，包括圆盒座1、旋转圆盒芯2、清洁盒4和三通换向阀体6；旋转圆盒芯2转动连接在圆盒座1内部，旋转圆盒芯2每次旋转的角度为一百八十度；清洁盒4以冲洗的方式用于对过滤部分进行自清洁；所述三通换向阀体6设置在圆盒座1的底部，三通换向阀体6的输入端与圆盒座1连接，经过过滤的石油进入到三通换向阀体6内进行换向流通到相对应的管道；所述圆盒座1的底部开设有两个排渣口12，排渣口12用于排出杂质，所述圆盒座1的外侧开设有进料口13，进料口13用于进入石油。
28.具体的，所述旋转圆盒芯2包括圆盒体21和十字隔板23；所述圆盒体21转动连接在圆盒座1的内部，所述十字隔板23固定在圆盒体21的内侧，且所述十字隔板23将圆盒体21内部分割为四个扇形腔体201，四个扇形腔体201分别对应进液、过滤、排渣和冲洗；十字隔板23具有四个分支隔板，所述十字隔板23其中平齐的两个隔板上均开设有通孔25，两个所述通孔25上呈相背离的设置有滤网24，从而在旋转一百八十度时，能够将两个滤网24的位置
进行调换；与所述滤网24位置相对应的扇形腔体201的顶部和底部分别与圆盒体21的顶部和底部贯通，从而在移动到清洁盒4处，能够贯通清洁盒4，进行清洁工作，该贯通口为清洁口26；另外两个所述扇形腔体201与圆盒体21的侧壁贯通，从而在移动至进料口13时，能够将石油进入到圆盒体21内部，该贯通口为进油口27。
29.其中，所述进料口13的位置与一个扇形腔体201对应，所述三通换向阀体6和两个排渣口12呈逆时针圆周分布并分别对应另外三个扇形腔体201的位置，进料口13在扇形腔体201的侧壁，三通换向阀体6和两个排渣口12均位于扇形腔体201的底部，均匀的分布在四个扇形腔体201上，以满足旋转时对滤网24过滤的功能调换，一侧滤网24进行过滤，一侧滤网24进行清洁。
30.在使用中，一个进油口27与进料口13对齐，石油从经过进料口13和进油口27进入到圆盒体21内部，在十字隔板23的分隔下，从该扇形腔体201经过通孔25，由滤网24过滤后，进入到右侧的扇形腔体201，再从底部的清洁口26向下进入到三通换向阀体6内部，以在阀体端部进行过滤的方式，防止杂质进入到阀体内部，减少对阀体内部造成磨损，提升阀体的使用寿命；通过将旋转圆盒芯2转动一百八十度，两个滤网24调换位置，经过过滤的24移动到后侧，该侧在十字隔板23的分隔下，不流通石油，并且该侧滤网24正对两个清洁盒4，由清洁盒4对滤网24进行反冲，反冲下的杂质和冲洗液，分别从两个排渣口12均排出，不重新进入到进油管道，从而将杂质完全从管道内排出，不影响后续的石油输送，防堵效果好。
31.可以理解的，在圆盒体21旋转时，圆盒体21的侧壁会对进料口13进行遮挡，对石油阻隔，继续旋转，将圆盒体21的侧壁离开进料口13，进油口27继而移动到进料口13，进油口27处圆盒体21顶部和底部的挡板又会阻隔石油进入到排渣口12，从而完整的在旋转中，对石油进行阻隔，使石油只会沿着过滤方向进行流通，并且圆盒体21的外侧设置有密封层，对缝隙进行密封。
32.进一步的，进料口13固定连接有进料筒3，所述进料筒3用于石油的输入，进料筒3的形状呈方形，将圆盒座1位于进料口13出的部分包裹，对齐的将石油输出至进料口13。
33.进一步的，所述圆盒座1的底部开设有出液口11，所述三通换向阀体6的顶端与出液口11连通，从而将三通换向阀体6与圆盒座1内部连通，进行石油的流通，石油经过滤网24过滤之后，流到后续的扇形腔体201内，并从出液口11向下流通，流入三通换向阀体6内。
34.在某一个实施例中，为了达到对旋转圆盒芯2的旋转驱动，参考图1和图2，所述圆盒座1的顶部设有顶盖101，所述顶盖101的顶部设置有步进电机102，步进电机102固定连接在顶盖101上，所述圆盒体21的顶部设置有转轴22，转轴22固定连接在圆盒体21的旋转中心上，且所述转轴22的顶端贯穿顶盖101并延伸至顶盖101的上方，所述步进电机102的输出轴与转轴22连接，通过步进电机102带动转轴22转动，从而对旋转圆盒芯2进行旋转的驱动。
35.可以理解的，步进电机102可配有时控开关，通过时控开关对步进电机102进行间隔控制，以达到自动的一百八十度旋转目的，时控开关同时对清洁盒4的清洁操控其启动，从而能够进行自动的进行间断式清洁，从而不需要人工进行操作，控制方法采用现有技术的常规控制手段即可。
36.在某一个实施例中，为了达到高效清洁的目的，参考图1和图4，清洁盒4的数量为两个，且两个所述清洁盒4呈对称的设置在圆盒座1的顶部和底部，清洁盒4的内部设置有清洁组件5，通过上下对称的两个清洁组件5，同时对滤网24进行清洁冲洗，冲洗覆盖，且冲洗
效率高。
37.具体的，清洁组件5包括输液管51和喷洗头52，输液管51连接清洗液的输出管道，所述输液管51贯穿清洁盒4并固定在清洁盒4上，所述喷洗头52固定安装在输液管51位于清洁盒4内部的一端，喷洗头52用于将清洗液喷出，进行冲洗工作，底部的所述清洁盒4固定在左侧的排渣口12底部，而顶部的清洁盒4位于底部清洁盒4的正上方，且底部的所述清洁盒4的底部开设有通口，通口用于该侧残留清洁液的排出。
38.其中，右侧的所述排渣口12的形状呈扇形，排渣口12采用与扇形腔体201相匹配的扇形，便于杂质的全部排出。
39.可以理解的，两个所述清洁组件5上的喷洗头52之间的夹角呈九十度，且两个喷洗头52朝向相对应的扇形腔体201内部，以朝向扇形腔体201内侧的滤网24的方式，对滤网24进行覆盖式反冲，反冲下的杂质均流到另一侧的扇形腔体201内部，并从该侧的排渣口12排出，而冲洗侧的排渣口12用于部分未流通至另一侧扇形腔体201的清洗液的排出，从清洁盒4的底部的通口排出，冲洗下的杂质以及清洗液均排出到外，不对石油输送造成影响。
40.本实用新型的工作原理：由图2所示位置为起始位置，石油从进料筒3输入，经过圆盒座1上的进料口13进入，经过旋转圆盒芯2上的进油口27进入到圆盒体21内部，再从通孔25经过滤网24过滤，再流通至其右侧的扇形腔体201，从右侧的扇形腔体201中，进入出液口11，再流通至三通换向阀体6内，以上为过滤过程，在三通换向阀体6的端头进行杂质的过滤；在起始位置进行转动，转动方向为逆时针转动，转动角度为一百八十度，此时，两个滤网24调换位置，旋转圆盒芯2的位置还是如图2所示，但是，后侧的滤网24为先前过滤了石油的，前侧的滤网24为还未过滤石油的，此时，前侧的滤网24按照过滤流程进行过滤石油，而后侧的滤网24，由清洁组件5喷出清洗液，对其进行反冲的清洗，杂质冲到靠后右侧的扇形腔体201中，并由该侧的排渣口12排出，而靠后左侧的扇形腔体201中，该侧排渣口12将残留的清洗液流入下方的清洁盒4中，并从下方清洁盒4的底部通口排出，在对滤网24清洁的同时，将杂质和清洗液均排出管道外，防止杂质和清洗液残留在石油管道内被重复的过滤，从而降低对后续的防堵效果的影响。
41.整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石油机械用的换向阀，其特征在于，包括：圆盒座、旋转圆盒芯、清洁盒和三通换向阀体；所述旋转圆盒芯包括圆盒体和十字隔板；所述圆盒体转动连接在所述圆盒座的内部，所述十字隔板固定在所述圆盒体的内侧，且所述十字隔板将圆盒体内部分割为四个扇形腔体；所述十字隔板其中平齐的两个隔板上均开设有通孔，两个所述通孔上呈相背离的设置有滤网，与所述滤网位置相对应的扇形腔体的顶部和底部分别与所述圆盒体的顶部和底部贯通，另外两个所述扇形腔体与所述圆盒体的侧壁贯通；所述三通换向阀体设置在所述圆盒座的底部，所述圆盒座的底部开设有两个排渣口，所述圆盒座的外侧开设有进料口，且所述进料口的位置与一个所述扇形腔体对应，所述三通换向阀体和两个所述排渣口呈逆时针圆周分布并分别对应另外三个所述扇形腔体的位置。2.根据权利要求1所述的石油机械用的换向阀，其特征在于,所述圆盒座的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设置有步进电机。3.根据权利要求2所述的石油机械用的换向阀，其特征在于,所述圆盒体的顶部设置有转轴，且所述转轴的顶端贯穿顶盖并延伸至顶盖的上方，所述步进电机的输出轴与转轴连接。4.根据权利要求3所述的石油机械用的换向阀，其特征在于，所述进料口固定连接有进料筒，所述进料筒用于石油的输入。5.根据权利要求4所述的石油机械用的换向阀，其特征在于，所述清洁盒的数量为两个，且两个所述清洁盒呈对称的设置在圆盒座的顶部和底部。6.根据权利要求5所述的石油机械用的换向阀，其特征在于，所述清洁盒的内部设置有清洁组件，所述清洁组件包括输液管和喷洗头，所述输液管贯穿清洁盒并固定在清洁盒上，所述喷洗头固定安装在输液管位于清洁盒内部的一端。7.根据权利要求6所述的石油机械用的换向阀，其特征在于，两个所述清洁组件上的喷洗头之间的夹角呈九十度，且两个喷洗头朝向相对应的扇形腔体内部。8.根据权利要求7所述的石油机械用的换向阀，其特征在于，底部的所述清洁盒固定在左侧的排渣口底部，且底部的所述清洁盒的底部开设有通口。9.根据权利要求8所述的石油机械用的换向阀，其特征在于，右侧的所述排渣口的形状呈扇形。10.根据权利要求9所述的石油机械用的换向阀，其特征在于，所述圆盒座的底部开设有出液口，所述三通换向阀体的顶端与出液口连通。

技术总结
本实用新型的技术方案提供一种石油机械用的换向阀，包括：圆盒座、旋转圆盒芯、清洁盒和三通换向阀体；所述旋转圆盒芯包括圆盒体和十字隔板；所述圆盒体转动连接在所述圆盒座的内部，所述十字隔板固定在所述圆盒体的内侧，且所述十字隔板将圆盒体内部分割为四个扇形腔体；所述十字隔板其中平齐的两个隔板上均开设有通孔。本实用新型通过旋转圆盒芯在圆盒座内的旋转，将两个滤网进行调换位置，一侧的滤网进行正常的石油过滤，一侧的滤网进行杂质的反冲，并且将反冲的杂质直接排出的管道外，从而防止杂质重新回到石油管道内，保证了后续防堵效果，提升了整体的防堵效果和滤网清洁的效率，在滤网清洁时不中断石油的流通。在滤网清洁时不中断石油的流通。在滤网清洁时不中断石油的流通。


技术研发人员：汪智魁 魏欣然
受保护的技术使用者：长江大学
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/23