高强度气泵软管的制作方法

1.本技术涉及软管技术领域，具体涉及高强度气泵软管。


背景技术：

2.软管是现在工业中的重要部件，按材质主要分为不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管以及塑料软管，不同材质的软管适用范围也不同，例如较为常见的气泵，即空气泵，是从一个封闭空间排出空气或从封闭空间添加空气的一种装置，其排气端通常会外接橡胶软管，故又称气泵软管，现有的气泵软管通常仅通过使用不同材料来提高其整体的抗压强度，但材料自身的抗压强度有限，其整体仍容易因抗压强度较低而受到损坏，从而降低了使用寿命，因此提出高强度气泵软管。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本技术提供了高强度气泵软管。
4.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.高强度气泵软管，包括：
6.内管；
7.连接管，设置在内管的外表面；
8.第一抗压部，设置在连接管的外表面；
9.第二抗压部，设置在第一抗压部的外表面；
10.外管，设置在第二抗压部的外表面，内管与外管均为tpu材质；
11.加固层，设置在外管的外表面；
12.温差适应层，设置在加固层的外表面；
13.耐磨层，设置在温差适应层的外表面。
14.进一步地，所述第一抗压部包括：
15.第一抗压管，设置在连接管的外侧，第二抗压部设置在第一抗压管的外表面；
16.多个第一抗压条，沿连接管的长度方向环形阵列设置在其外表面，每相邻两个第一抗压条之间均设置有粘结剂。
17.进一步地，所述第一抗压条的横截面构造呈三角形。
18.进一步地，所述第二抗压部包括：
19.第二抗压管，设置在第一抗压管的外侧，外管设置在第二抗压管的外表面；
20.多个第二抗压条，沿第一抗压管的长度方向环形阵列设置在其外表面，每相邻两个第二抗压条之间均设置有粘结剂。
21.进一步地，所述第二抗压条的横截面构造呈拱形。
22.进一步地，所述加固层包括：
23.碳纤维层，设置在外管的外侧，温差适应层设置在碳纤维层的外侧，碳纤维层与外管、温差适应层之间均设置有环氧树脂。
24.进一步地，所述温差适应层的材质为玻璃纤维。
25.进一步地，所述耐磨层的材质为高纯型氧化铝陶瓷。
26.本技术的有益效果如下：本技术通过加固层、第二抗压部以及第一抗压部所形成的三层抗压结构，配合均为tpu材质的内管和外管，从而提升整体的抗压强度，降低损坏的概率，提升使用寿命，同时通过温差适应层与耐磨层的设计，得以进一步提升整体强度和使用寿命，因此更具有实用性。
附图说明
27.图1是本技术结构正视图；
28.图2是本技术图1中a-a方向的剖视图；
29.图3是本技术图2中b处的放大图；
30.图4是本技术图2中c处的放大图。
31.附图标记：1、内管；2、连接管；3、第一抗压部；301、第一抗压管；302、第一抗压条；4、第二抗压部；401、第二抗压管；402、第二抗压条；5、外管；6、加固层；601、碳纤维层；602、环氧树脂；7、温差适应层；8、耐磨层。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.如图1-图4所示，本技术一个实施例提出的高强度气泵软管，包括：内管1；连接管2，设置在内管1的外表面；第一抗压部3，设置在连接管2的外表面；第二抗压部4，设置在第一抗压部3的外表面；外管5，设置在第二抗压部4的外表面，内管1与外管5均为tpu材质，tpu全称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要成分为聚酯型和聚醚型，具有良好的力学性能，包括硬度、拉伸强度、压缩性能、撕裂强度等，还具有较高的剪切强度和冲击功等，可以在一定程度上提升整体的抗压强度；加固层6，设置在外管5的外表面；温差适应层7，设置在加固层6的外表面，温差适应层7可以使整体温差适应性加强，不易受到温差影响而损坏，进一步提升整体强度和使用寿命；耐磨层8，设置在温差适应层7的外表面，耐磨层8可以使整体的耐磨性加强，进一步提升整体强度和使用寿命，在受到外部压力时，通过加固层6、第二抗压部4以及第一抗压部3所形成的三层抗压结构，配合均为tpu材质的内管1和外管5，从而提升整体的抗压强度，降低损坏的概率，提升使用寿命，同时通过温差适应层7与耐磨层8的设计，得以进一步提升整体强度和使用寿命，综上所述，本技术通过加固层6、第二抗压部4以及第一抗压部3所形成的三层抗压结构，配合均为tpu材质的内管1和外管5，从而提升整体的抗压强度，降低损坏的概率，提升使用寿命，同时通过温差适应层7与耐磨层8的设计，得以进一步提升整体强度和使用寿命，因此更具有实用性。
34.如图3所示，在一些实施例中，第一抗压部3包括：第一抗压管301，设置在连接管2的外侧，第二抗压部4设置在第一抗压管301的外表面；多个第一抗压条302，沿连接管2的长度方向环形阵列设置在其外表面，每相邻两个第一抗压条302之间均设置有粘结剂，参照上文，在受到外部压力时，多个第一抗压条302可以提升第一抗压管301与连接管2之间的支撑力，而通过粘结剂则可以提升多个第一抗压条302、第一抗压管301以及连接管2之间的连接
强度，从而提升整体抗压强度。
35.如图3所示，在一些实施例中，第一抗压条302的横截面构造呈三角形，三角形良好的稳定性可以进一步提升整体的抗压强度。
36.如图3所示，在一些实施例中,第二抗压部4包括：第二抗压管401，设置在第一抗压管301的外侧，外管5设置在第二抗压管401的外表面；多个第二抗压条402，沿第一抗压管301的长度方向环形阵列设置在其外表面，每相邻两个第二抗压条402之间均设置有粘结剂，参照上文，在受到外部压力时，多个第二抗压条402可以提升第二抗压管401与第一抗压管301之间的支撑力，而通过粘结剂则可以提升多个第二抗压条402、第二抗压管401以及第一抗压管301之间的连接强度，从而提升整体抗压强度。
37.如图3所示，在一些实施例中,第二抗压条402的横截面构造呈拱形，拱形具有良好的力学特性，拱形在受到外部压力时，会将外部压力传给相邻的部分抵住拱足，散发的力就可以承受更大的压力，所以拱形能承受的外部压力更大，可以进一步提升整体的抗压强度。
38.如图4所示，在一些实施例中,加固层6包括：碳纤维层601，设置在外管5的外侧，温差适应层7设置在碳纤维层601的外侧，碳纤维层601与外管5、温差适应层7之间均设置有环氧树脂602，通过抗拉强度极高的碳纤维层601可以提升整体的抗压强度，而通过环氧树脂602则可以提升外管5、碳纤维层601以及温差适应层7之间的连接强度，从而进一步提升整体抗压强度。
39.如图4所示，在一些实施例中,温差适应层7的材质为玻璃纤维，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好，耐热性强，抗腐蚀性高，机械强度高，能够有效地应对外界的温度变化和隔绝耐热，从而使整体温差适应性加强，不易受到温差影响而损坏，进一步提升整体强度和使用寿命。
40.如图1-图4所示，在一些实施例中,耐磨层8的材质为高纯型氧化铝陶瓷，高纯型氧化铝陶瓷具有优良的耐磨性能，从而使整体的耐磨性加强，进一步提升整体强度和使用寿命。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.高强度气泵软管，其特征在于，包括：内管(1)；连接管(2)，设置在内管(1)的外表面；第一抗压部(3)，设置在连接管(2)的外表面；第二抗压部(4)，设置在第一抗压部(3)的外表面；外管(5)，设置在第二抗压部(4)的外表面，内管(1)与外管(5)均为tpu材质；加固层(6)，设置在外管(5)的外表面；温差适应层(7)，设置在加固层(6)的外表面；耐磨层(8)，设置在温差适应层(7)的外表面。2.根据权利要求1所述的高强度气泵软管，其特征在于，所述第一抗压部(3)包括：第一抗压管(301)，设置在连接管(2)的外侧，第二抗压部(4)设置在第一抗压管(301)的外表面；多个第一抗压条(302)，沿连接管(2)的长度方向环形阵列设置在其外表面，每相邻两个第一抗压条(302)之间均设置有粘结剂。3.根据权利要求2所述的高强度气泵软管，其特征在于，所述第一抗压条(302)的横截面构造呈三角形。4.根据权利要求2所述的高强度气泵软管，其特征在于，所述第二抗压部(4)包括：第二抗压管(401)，设置在第一抗压管(301)的外侧，外管(5)设置在第二抗压管(401)的外表面；多个第二抗压条(402)，沿第一抗压管(301)的长度方向环形阵列设置在其外表面，每相邻两个第二抗压条(402)之间均设置有粘结剂。5.根据权利要求4所述的高强度气泵软管，其特征在于，所述第二抗压条(402)的横截面构造呈拱形。6.根据权利要求1所述的高强度气泵软管，其特征在于，所述加固层(6)包括：碳纤维层(601)，设置在外管(5)的外侧，温差适应层(7)设置在碳纤维层(601)的外侧，碳纤维层(601)与外管(5)、温差适应层(7)之间均设置有环氧树脂(602)。7.根据权利要求6所述的高强度气泵软管，其特征在于，所述温差适应层(7)的材质为玻璃纤维。8.根据权利要求1所述的高强度气泵软管，其特征在于，所述耐磨层(8)的材质为高纯型氧化铝陶瓷。

技术总结
本申请公开了高强度气泵软管，涉及软管技术领域。本申请包括：内管；连接管，设置在内管的外表面；第一抗压部，设置在连接管的外表面；第二抗压部，设置在第一抗压部的外表面；外管，设置在第二抗压部的外表面，内管与外管均为TPU材质；加固层，设置在外管的外表面；温差适应层，设置在加固层的外表面；耐磨层，设置在温差适应层的外表面。本申请通过加固层、第二抗压部以及第一抗压部所形成的三层抗压结构，配合均为TPU材质的内管和外管，从而提升整体的抗压强度，降低损坏的概率，提升使用寿命，同时通过温差适应层与耐磨层的设计，得以进一步提升整体强度和使用寿命，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。


技术研发人员：潘树锋
受保护的技术使用者：绍兴上虞海锐气动设备有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/23