一种扣件式高支模换拆支撑架体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工脚手架技术领域，具体为一种扣件式高支模换拆支撑架体。


背景技术：

2.我国使用扣件式钢管模板支架体系已有40多年历史，在此期间，还从国外先后引进了门式脚手架和碗扣式支架、以及自主开发了多种形式的支架，如插销式支架、crab模板支架、圆盘式支架、轮扣式支架等，但扣件式钢管模板支架仍作为主导支架使用，伴随着国家建设的飞速发展，高层住宅、超高层建筑、空间结构及大跨结构越来越多，扣件式模板支撑体系越来越广泛应用于这些工程中，预计在今后较长时间内仍然将占主导地位。
3.中国专利公告号cn206128586u公开了一种钢管扣件式脚手架支撑结构，涉及建筑施工脚手架技术领域，包括立杆、水平杆以及斜撑杆，还包括铰座，所述铰座包括座体、下扣合盖和上扣合盖，所述座体包括底座和转动体，所述转动体与底座转动连接；所述底座的下部与下扣合盖螺栓连接、且下扣合盖与底座的下部连接后形成十字形的四方通透的圆筒形凹槽；所述立杆和水平杆分别插入到底座与下扣合盖所形成的圆筒形凹槽内、且立杆与水平杆呈十字形布置，立杆和水平杆位于一个平面上；所述斜撑杆插入到斜向相对的两个铰座的转动体、与上扣合盖所形成的圆筒形凹槽内，该方案施工简单，采用了铰座可将立杆与水平杆布置在一个平面上，节省空间、提高了钢管是脚手架架体的整体刚度。
4.但是该实用新型在实际使用时，存在如下问题：
5.1、该装置之间的支撑稳定性并不能得到有效的保证，并且横杆之间的稳定性仍旧不高；
6.2、对于工作人员的工作平台也并不方便进行安装，因此达不到好的支撑效果。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种扣件式高支模换拆支撑架体，解决了现有技术中：
9.1、该装置之间的支撑稳定性并不能得到有效的保证，并且横杆之间的稳定性仍旧不高；
10.2、对于工作人员的工作平台也并不方便进行安装，因此达不到好的支撑效果的问题。
11.(二)技术方案
12.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扣件式高支模换拆支撑架体，包括底部插接有定位杆的立杆，所述立杆的外表面卡接有可夹紧的主固定环，所述主固定环的一端通过转轴连接有可转动的副固定环，所述主固定环和副固定环的外表面均通过转轴连接有可转动的压环，所述副固定环的内壁卡接有可支撑的横杆，所述横杆
的外表面通过主固定环卡接有可加固的加强杆。
13.可选的，所述定位杆的底部固定连接有可支撑的垫板，所述垫板的顶部抵紧立杆的底部。
14.可选的，所述垫板的顶部开设有多个可供安装的安装孔，所述安装孔的内壁插接有可固定的固定螺栓。
15.可选的，所述主固定环和副固定环的外表面均开设有与压环相适配的安装槽，所述安装槽的内壁与压环的外表面卡接。
16.可选的，所述主固定环和副固定环的外表面均固定连接有可供安装的固定板，所述固定板的外表面开设有可供安装的螺纹孔。
17.可选的，所述螺纹孔的内壁螺纹穿设有可固定的连接杆，所述连接杆的外表面开设有可防滑的防滑纹。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种扣件式高支模换拆支撑架体，具备以下有益效果：
20.1、该扣件式高支模换拆支撑架体，通过立杆和横杆的配合设置，能够直接利用横向的井字支撑，因此能够承受较大的纵向压力，从而保证该装置整体的承重能力和稳定性，并且多个该装置之间可以进行对接安装，因此能够借助多个结构之间的相互支撑，来保证整体的支撑稳定性。
21.2、该扣件式高支模换拆支撑架体，通过加强杆的设置，可以在横杆与立杆之间的相互配合，来从下方对顶部的工作平台进行支撑，并且也可以根据工作人员的具体需求，对加强杆的高度和位置进行调整，从而使该装置适用于不同的使用需求。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型定位杆安装结构示意图；
24.图3为本实用新型加强杆结构示意图；
25.图4为本实用新型主固定环爆炸结构示意图。
26.图中：1、立杆；2、定位杆；3、垫板；4、固定螺栓；5、主固定环；6、副固定环；7、压环；8、固定板；9、连接杆；10、横杆；11、加强杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种扣件式高支模换拆支撑架体，包括底部插接有定位杆2的立杆1，定位杆2的底部固定连接有可支撑的垫板3，垫板3的顶部抵紧立杆1的底部，垫板3的顶部开设有多个可供安装的安装孔，安装孔的内壁插接有可固定的固定螺栓4，通过定位杆2的设置，可以很方便的安装在立杆1的底部，即可很方便的将垫板3安装在立杆1的下方，保证立杆1与地面之间的接触面积，从而提升该装置整体的支撑稳定性，通过安装孔和固定螺栓4的设置，可以直接将垫板3固定在地面，从而提升该装
置整体的稳定性；
29.其中，立杆1的外表面卡接有可夹紧的主固定环5，主固定环5的一端通过转轴连接有可转动的副固定环6，主固定环5和副固定环6的外表面均通过转轴连接有可转动的压环7，通过主固定环5和副固定环6的配合设置，可以对不同方向的杆子进行连接固定，因此提升该装置整体的实用性和稳定性，通过压环7的设置，可以保证主固定环5和副固定环6对杆子的夹持稳定性；
30.其中，主固定环5和副固定环6的外表面均开设有与压环7相适配的安装槽，安装槽的内壁与压环7的外表面卡接，主固定环5和副固定环6的外表面均固定连接有可供安装的固定板8，固定板8的外表面开设有可供安装的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹穿设有可固定的连接杆9，连接杆9的外表面开设有可防滑的防滑纹，通过固定板8的设置，可以供连接杆9进行安装，从而使连接杆9对压环7、主固定环5和副固定环6之间进行连接固定，从而提升整体的支撑稳定性；
31.其中，副固定环6的内壁卡接有可支撑的横杆10，横杆10的外表面通过主固定环5卡接有可加固的加强杆11，通过立杆1和横杆10的配合设置，能够直接利用横向的井字支撑，因此能够承受较大的纵向压力，从而保证该装置整体的承重能力和稳定性，并且多个该装置之间可以进行对接安装，因此能够借助多个结构之间的相互支撑，来保证整体的支撑稳定性，通过加强杆11的设置，可以在横杆与立杆1之间的相互配合，来从下方对顶部的工作平台进行支撑，并且也可以根据工作人员的具体需求，对加强杆11的高度和位置进行调整，从而使该装置适用于不同的使用需求。
32.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
33.1、首先借助固定螺栓4将垫板3固定在地面，即可使立杆1安装在定位杆2的表面，从而保证立杆1的稳定性；
34.2、其次将主固定环5卡在立杆1的表面，再将压环7关闭，通过连接杆9将两个固定板8进行连接，从而保证主固定环5的夹持稳定性；
35.3、然后将副固定环6转动，再将压环7关闭，通过连接杆9将两个固定板8进行连接，即可将横杆10与立杆1之间进行对接；
36.4、最后借助主固定环5和副固定环6对加强杆11进行固定，从而保证对工作平台的稳定性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种扣件式高支模换拆支撑架体，包括底部插接有定位杆(2)的立杆(1)，其特征在于：所述立杆(1)的外表面卡接有可夹紧的主固定环(5)，所述主固定环(5)的一端通过转轴连接有可转动的副固定环(6)，所述主固定环(5)和副固定环(6)的外表面均通过转轴连接有可转动的压环(7)，所述副固定环(6)的内壁卡接有可支撑的横杆(10)，所述横杆(10)的外表面通过主固定环(5)卡接有可加固的加强杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种扣件式高支模换拆支撑架体，其特征在于：所述定位杆(2)的底部固定连接有可支撑的垫板(3)，所述垫板(3)的顶部抵紧立杆(1)的底部。3.根据权利要求2所述的一种扣件式高支模换拆支撑架体，其特征在于：所述垫板(3)的顶部开设有多个可供安装的安装孔，所述安装孔的内壁插接有可固定的固定螺栓(4)。4.根据权利要求1所述的一种扣件式高支模换拆支撑架体，其特征在于：所述主固定环(5)和副固定环(6)的外表面均开设有与压环(7)相适配的安装槽，所述安装槽的内壁与压环(7)的外表面卡接。5.根据权利要求1所述的一种扣件式高支模换拆支撑架体，其特征在于：所述主固定环(5)和副固定环(6)的外表面均固定连接有可供安装的固定板(8)，所述固定板(8)的外表面开设有可供安装的螺纹孔。6.根据权利要求5所述的一种扣件式高支模换拆支撑架体，其特征在于：所述螺纹孔的内壁螺纹穿设有可固定的连接杆(9)，所述连接杆(9)的外表面开设有可防滑的防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工脚手架技术领域，且公开了一种扣件式高支模换拆支撑架体，包括底部插接有定位杆的立杆，所述立杆的外表面卡接有可夹紧的主固定环，所述主固定环的一端通过转轴连接有可转动的副固定环，所述主固定环和副固定环的外表面均通过转轴连接有可转动的压环，所述副固定环的内壁卡接有可支撑的横杆，所述横杆的外表面通过主固定环卡接有可加固的加强杆。该扣件式高支模换拆支撑架体，通过立杆和横杆的配合设置，能够直接利用横向的井字支撑，因此能够承受较大的纵向压力，从而保证该装置整体的承重能力和稳定性，并且多个该装置之间可以进行对接安装，因此能够借助多个结构之间的相互支撑，来保证整体的支撑稳定性。性。性。


技术研发人员：黄飞 孙加齐 梁韦华 尹义松 储勤洲
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/23