一种生物质燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧炉。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用主要是生物质成型燃料，即将农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如颗粒状的，可直接燃烧的一种清洁燃料。
3.成型如颗粒状的生物燃料为生物质燃料，随着生物质燃料的广泛运用，用于燃烧生物质燃料的燃烧炉随之产生。现有的生物质燃烧炉一般是将生物质燃料集中放在燃烧炉的炉排上整体进行堆积燃烧，这种燃烧方式存在燃料燃烧不充分，从容使得生物质燃料容易结焦在炉排上影响燃烧效果。
4.鉴于此，有必要提出一种生物质燃烧炉以解决或至少缓解上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种生物质燃烧炉，以解决现有的生物质燃烧炉一般是将生物质燃料集中放在燃烧炉的炉排上整体进行堆积燃烧，这种燃烧方式存在燃料燃烧不充分，从容使得生物质燃料容易结焦在炉排上影响燃烧效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质燃烧炉，包括燃烧炉本体、内置于所述燃烧炉本体的分级燃烧机构、点火机构以及分隔机构、位于所述燃烧炉本体外部的鼓风助燃机构；其中，
7.所述燃烧炉本体具有进料孔、排渣孔、与所述鼓风助燃机构相匹配的连通孔；
8.所述点火机构用于点燃来自所述进料孔的生物质燃料；
9.所述分级燃烧机构位于所述进料孔的下方，所述分级燃烧机构与所述燃烧炉本体的内壁固定连接，所述分级燃烧机构与所述燃烧炉本体的底板之间形成有通风腔室，所述分级燃烧机构包括供生物质燃料着床燃烧且相互连接的第一燃烧部和第二燃烧部，所述第一燃烧部靠近所述进料孔设置，所述第二燃烧部远离所述进料孔设置；
10.所述分隔机构设于所述通风腔室内，所述分隔机构将所述通风腔室分隔成与所述第一燃烧部对应的第一通风室以及与所述第二燃烧部对应的第二通风室；所述分隔机构具有连通所述第一通风室和所述第二通风室的通风孔；所述鼓风助燃机构通过所述通风孔与所述第一通风室连通；所述第一燃烧部开设有连通所述第一通风室的第一吹送孔，所述第二燃烧部开设有连通所述第二通风室且孔径小于所述第一吹送孔的第二吹送孔。
11.优选地，还包括输料机构，所述输料机构包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接的第一进料机构以及第二进料机构，其中，
12.所述驱动电机的输出轴上设有第一链轮；
13.所述第一进料机构包括呈圆筒状的第一外壳和可转动地设置于所述第一外壳内
的第一螺旋叶片轴；所述第一螺旋叶片轴包括相对设置的第一驱动端和第一出料端，所述第一螺旋叶片轴的所述第一驱动端伸出于所述第一外壳，且所述第一驱动端上固定有第二链轮，所述第一外壳的顶部在靠近所述第一驱动端的一侧开设有第一进料开口，所述第一外壳的底部在靠近所述第一出料端的一侧形成有第一出料开口；
14.所述第二进料机构设置于所述第一进料机构的下方，包括呈圆筒状的第二外壳和可转动地设置于所述第二外壳内的第二螺旋叶片轴；所述第二螺旋叶片轴包括相对设置的第二驱动端和第二出料端，所述第二螺旋叶片轴的所述第二驱动端伸出于所述第二外壳，且所述第二驱动端上固定有第三链轮，所述第二外壳的顶部在靠近所述第二驱动端的一侧形成有第二进料开口，所述第二外壳靠近所述第二出料端开设有与所述进料孔连通的第二出料开口，所述第二进料开口与所述第一出料开口之间通过送料通道连通。
15.优选地，所述分隔机构包括相互连接的横隔板和竖隔板，所述横隔板沿水平方向布设于所述第一燃烧部的正下方，所述横隔板的一端和所述燃烧炉本体的内壁连接，另一端和所述竖隔板的下端连接，所述竖隔板沿所述第一燃烧部和所述第二燃烧部的分界处沿竖向布设，所述横隔板上开设有多个连通所述第一通风室和所述第二通风室的所述通风孔。
16.优选地，所述第二燃烧部低于所述第一燃烧部设置。
17.优选地，所述鼓风助燃机构为鼓风机。
18.优选地，所述点火机构设于所述进料孔的正下方。
19.优选地，所述第一吹送孔自所述第一燃烧部的底部以朝向所述第二燃烧部的方向倾斜设置。
20.优选地，所述第一燃烧部和所述第二燃烧部的长度相等。
21.优选地，所述第一链轮通过链条与所述第二链轮以及第三链轮连接。
22.优选地，所述通风孔的孔径小于所述第一吹送孔的孔径。
23.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
24.本实用新型提供的一种生物质燃烧炉，包括燃烧炉本体、内置于燃烧炉本体的分级燃烧机构、点火机构以及分隔机构、位于燃烧炉本体外部的鼓风助燃机构，分级燃烧机构位于进料孔的下方，分级燃烧机构与燃烧炉本体的底板之间形成有通风腔室，分级燃烧机构包括第一燃烧部和第二燃烧部，分隔机构将通风腔室分隔成第一通风室和第二通风室，分隔机构具有连通第一通风室和第二通风室的通风孔，第一燃烧部开设有连通第一通风室的第一吹送孔，第二燃烧部开设有连通第二通风室且孔径小于第一吹送孔的第二吹送孔。本技术实现分区燃烧，能够减少生物质颗粒结焦，使得分级燃烧机构更加干净，同时还能够减少吹起的灰分，防止位于燃烧炉本体顶部的换热管堵塞，提高燃烧质量和效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一实施例中的整体结构主视图；
27.图2为本实用新型一实施例中的整体结构俯视图；
28.图3为本实用新型一实施例中的整体结构轴测图。
29.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
30.附图标号说明：
31.10、燃烧炉本体；20、分级燃烧机构；210、第一燃烧部；220、第一吹送孔；230、第二燃烧部；240、第二吹送孔；250、通风腔室；251、第一通风室；252、第二通风室；30、点火机构；40、分隔机构；410、横隔板；420、竖隔板；430、通风孔；50、鼓风助燃机构；60、第一进料机构；610、第一外壳；620、第一螺旋叶片轴；630、第一进料开口；640、第二链轮；70、第二进料机构；710、第二外壳；720、第二螺旋叶片轴；730、第二出料开口；740、第三链轮；750、送料通道；80、生物质燃料。
具体实施方式
32.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案1的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.请参阅附图1-3，本实用新型提供的一实施例中的一种生物质燃烧炉，包括燃烧炉本体10、内置于所述燃烧炉本体10的分级燃烧机构20、点火机构30以及分隔机构40、位于所述燃烧炉本体10外部的鼓风助燃机构50；其中，
37.所述燃烧炉本体10具有进料孔(图未标示)、排渣孔(图未标示)、与所述鼓风助燃机构50相匹配的连通孔(图未标示)；
38.所述点火机构30用于点燃来自所述进料孔的生物质燃料80；
39.所述分级燃烧机构20位于所述进料孔的下方，所述分级燃烧机构20与所述燃烧炉本体10的内壁固定连接，所述分级燃烧机构20与所述燃烧炉本体10的底板之间形成有通风腔室250，所述分级燃烧机构20包括供生物质燃料80着床燃烧且相互连接的第一燃烧部210和第二燃烧部230，所述第一燃烧部210靠近所述进料孔设置，所述第二燃烧部230远离所述进料孔设置；例如，第一燃烧部210和第二燃烧部230可以是本领域技术人员知晓的炉排，炉排上开设有多个通孔供空气流通以及灰尘的掉落。
40.所述分隔机构40设于所述通风腔室250内，所述分隔机构40将所述通风腔室250分隔成与所述第一燃烧部210对应的第一通风室251以及与所述第二燃烧部230对应的第二通风室252；所述分隔机构40具有连通所述第一通风室251和所述第二通风室252的通风孔430；所述鼓风助燃机构50通过所述通风孔430与所述第一通风室251连通；所述第一燃烧部210开设有连通所述第一通风室251的第一吹送孔220，所述第二燃烧部230开设有连通所述第二通风室252且孔径小于所述第一吹送孔220的第二吹送孔240。
41.其中，排渣孔可以用于定期清掏位于通风腔室250内的燃料灰尘。
42.工作流程：请再次参阅图1，其中，与鼓风助燃机构50对应的小箭头代表空气流向，生物质燃料80通过进料孔进入燃烧炉本体10内部，点火机构30点燃来自所述进料孔的生物质燃料80，生物质燃料80首先落入到第一燃烧部210的位置燃烧，鼓风助燃机构50通过的送风端通过连通孔进入第一通风室251，进入第一通风室251的空气分为两股，一股通过第一吹送孔220吹向第一燃烧部210助燃位于第一燃烧部210的生物质燃料80，另外一股通过所述通风孔430进入第二通风室252，进入第二通风室252的空气通过第二吹送孔240吹向第二燃烧部230以助燃位于第二燃烧部230上的生物质燃料80。
43.可以理解的是，第一燃烧部210靠近进料孔设置，进入燃烧炉本体10的生物质燃料80会首先落到第一燃烧部210位置，经过一段时间的燃烧，生物质燃料80的颗粒会变小，当燃烧的生物质燃料80的重力小于来自第一吹送孔220的风力时，此时生物质燃料80会被吹起然后进入到第二燃烧部230继续燃烧，由于第二吹送孔240的孔径比第一吹送孔220的孔径小，因此第二燃烧部230能够使得颗粒较小的生物质燃料80继续燃烧。本技术实现了分区燃烧，能够减少生物质颗粒结焦，使得第一燃烧部210和第二燃烧部230更加干净，同时还能够减少吹起的灰分，防止位于燃烧炉本体10顶部的换热管(图未示出)堵塞。
44.作为本实用新型一较佳的实施方式，还包括输料机构(图未标示)，所述输料机构包括驱动电机(图未示出)、与所述驱动电机传动连接的第一进料机构60以及第二进料机构70，其中，
45.所述驱动电机的输出轴上设有第一链轮(图未示出)；
46.所述第一进料机构60包括呈圆筒状的第一外壳610和可转动地设置于所述第一外壳610内的第一螺旋叶片轴620；所述第一螺旋叶片轴620包括相对设置的第一驱动端和第一出料端，所述第一螺旋叶片轴620的所述第一驱动端伸出于所述第一外壳610，且所述第一驱动端上固定有第二链轮640，所述第一外壳610的顶部在靠近所述第一驱动端的一侧开设有第一进料开口630，所述第一外壳610的底部在靠近所述第一出料端的一侧形成有第一出料开口(图未标示)；
47.所述第二进料机构70设置于所述第一进料机构60的下方，包括呈圆筒状的第二外壳710和可转动地设置于所述第二外壳710内的第二螺旋叶片轴720；所述第二螺旋叶片轴720包括相对设置的第二驱动端和第二出料端，所述第二螺旋叶片轴720的所述第二驱动端伸出于所述第二外壳710，且所述第二驱动端上固定有第三链轮740，所述第二外壳710的顶部在靠近所述第二驱动端的一侧形成有第二进料开口(图未标示)，所述第二外壳710靠近所述第二出料端开设有与所述进料孔连通的第二出料开口730，所述第二进料开口与所述第一出料开口之间通过送料通道750连通。
48.工作流程：生物质燃料80通过第一进料开口630进入第一外壳610内，驱动电机带
动第一链轮转动带动第二链轮640，进而带动第一螺旋叶片轴620旋转，进而将生物质燃料80从第一进料开口630传输至第一出料开口，然后经送料通道750经第二进料开口进入第二外壳710内，驱动电机可以设置为同步带动第三链轮740转动，进而带动第二螺旋叶片轴720旋转，从而将生物质燃料80从第二进料开口传输至第二出料开口730后经进料孔送至燃烧炉本体10的内部中进行燃烧。
49.作为一较优的实施方式，所述分隔机构40包括相互连接的横隔板410和竖隔板420，所述横隔板410沿水平方向布设于所述第一燃烧部210的正下方，所述横隔板410的一端和所述燃烧炉本体10的内壁连接，另一端和所述竖隔板420的下端连接，所述竖隔板420沿所述第一燃烧部210和所述第二燃烧部230的分界处沿竖向布设，所述横隔板410上开设有多个连通所述第一通风室251和所述第二通风室252的所述通风孔430。
50.进一步的，所述第二燃烧部230低于所述第一燃烧部210设置。本实施例中，通过将第二燃烧部230低于所述第一燃烧部210设置，以便于更好的让来自第一燃烧部210的生物质燃料80着床进行二次燃烧。
51.进一步的，所述鼓风助燃机构50为鼓风机。鼓风机具有运转平稳、振动极小，风量大，在实际生产中易于取得。
52.进一步的，所述点火机构30设于所述进料孔的正下方。在其他实施例中，本领域技术人员还可以将所述点火机构30设于其他位置，但是需要保证点火机构30能够点燃进入燃烧炉本体10内的生物质燃料80。所述点火机构30的具体类型可以根据实际需要选择，例如采用氮化硅点火棒。
53.作为一较佳的实施方式，所述第一吹送孔220自所述第一燃烧部210的底部以朝向所述第二燃烧部230的方向倾斜设置。本实施例中，通过将所述第一吹送孔220倾斜设置，并且保证第一吹送孔220的吹风方向以朝向第二燃烧部230的方向倾斜，如此能够使得在生物质燃烧到一定粒径下后，也就是生物质燃料80的重力小于第一吹送孔220的风力时，此时将生物质燃烧吹送到第二燃烧部230区域进行进一步地燃烧，提高燃烧的充分程度。
54.进一步的，所述第一燃烧部210和所述第二燃烧部230的长度相等。可以理解的是，在其他实施例中，第一燃烧部210和第二燃烧部230的长度还可以根据实际需要进行适应性调整。
55.作为另一较佳的实施方式，所述第一链轮通过链条与所述第二链轮640以及第三链轮740连接。通过驱动电机的输出轴的第一链轮通过链条同时带动第二链轮640和第三链轮740转动，进而同时带动第一螺旋叶片轴620和第二螺旋叶片轴720旋转，相比于传统的单独驱动的方式，提高了结构的紧凑程度，联动性明显增强且更为稳定可靠。
56.进一步的，所述通风孔430的孔径小于所述第一吹送孔220的孔径，如此设置能够让来自鼓风助燃机构50的风更多地吹向第一燃烧部210，保证第一燃烧部210大径生物质燃料80的燃烧。
57.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种生物质燃烧炉，其特征在于，包括燃烧炉本体、内置于所述燃烧炉本体的分级燃烧机构、点火机构以及分隔机构、位于所述燃烧炉本体外部的鼓风助燃机构；其中，所述燃烧炉本体具有进料孔、排渣孔、与所述鼓风助燃机构相匹配的连通孔；所述点火机构用于点燃来自所述进料孔的生物质燃料；所述分级燃烧机构位于所述进料孔的下方，所述分级燃烧机构与所述燃烧炉本体的内壁固定连接，所述分级燃烧机构与所述燃烧炉本体的底板之间形成有通风腔室，所述分级燃烧机构包括供生物质燃料着床燃烧且相互连接的第一燃烧部和第二燃烧部，所述第一燃烧部靠近所述进料孔设置，所述第二燃烧部远离所述进料孔设置；所述分隔机构设于所述通风腔室内，所述分隔机构将所述通风腔室分隔成与所述第一燃烧部对应的第一通风室以及与所述第二燃烧部对应的第二通风室；所述分隔机构具有连通所述第一通风室和所述第二通风室的通风孔；所述鼓风助燃机构通过所述通风孔与所述第一通风室连通；所述第一燃烧部开设有连通所述第一通风室的第一吹送孔，所述第二燃烧部开设有连通所述第二通风室且孔径小于所述第一吹送孔的第二吹送孔。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，还包括输料机构，所述输料机构包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接的第一进料机构以及第二进料机构，其中，所述驱动电机的输出轴上设有第一链轮；所述第一进料机构包括呈圆筒状的第一外壳和可转动地设置于所述第一外壳内的第一螺旋叶片轴；所述第一螺旋叶片轴包括相对设置的第一驱动端和第一出料端，所述第一螺旋叶片轴的所述第一驱动端伸出于所述第一外壳，且所述第一驱动端上固定有第二链轮，所述第一外壳的顶部在靠近所述第一驱动端的一侧开设有第一进料开口，所述第一外壳的底部在靠近所述第一出料端的一侧形成有第一出料开口；所述第二进料机构设置于所述第一进料机构的下方，包括呈圆筒状的第二外壳和可转动地设置于所述第二外壳内的第二螺旋叶片轴；所述第二螺旋叶片轴包括相对设置的第二驱动端和第二出料端，所述第二螺旋叶片轴的所述第二驱动端伸出于所述第二外壳，且所述第二驱动端上固定有第三链轮，所述第二外壳的顶部在靠近所述第二驱动端的一侧形成有第二进料开口，所述第二外壳靠近所述第二出料端开设有与所述进料孔连通的第二出料开口，所述第二进料开口与所述第一出料开口之间通过送料通道连通。3.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述分隔机构包括相互连接的横隔板和竖隔板，所述横隔板沿水平方向布设于所述第一燃烧部的正下方，所述横隔板的一端和所述燃烧炉本体的内壁连接，另一端和所述竖隔板的下端连接，所述竖隔板沿所述第一燃烧部和所述第二燃烧部的分界处沿竖向布设，所述横隔板上开设有多个连通所述第一通风室和所述第二通风室的所述通风孔。4.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述第二燃烧部低于所述第一燃烧部设置。5.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述鼓风助燃机构为鼓风机。6.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述点火机构设于所述进料孔的正下方。7.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述第一吹送孔自所述第一燃烧部的底部以朝向所述第二燃烧部的方向倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述第一燃烧部和所述第二燃烧部的长度相等。9.根据权利要求2所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述第一链轮通过链条与所述第二链轮以及第三链轮连接。10.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述通风孔的孔径小于所述第一吹送孔的孔径。

技术总结
本实用新型提供一种生物质燃烧炉，包括燃烧炉本体、内置于燃烧炉本体的分级燃烧机构、点火机构以及分隔机构、位于燃烧炉本体外部的鼓风助燃机构，分级燃烧机构位于进料孔的下方，分级燃烧机构与燃烧炉本体的底板之间形成有通风腔室，分级燃烧机构包括第一燃烧部和第二燃烧部，分隔机构将通风腔室分隔成第一通风室和第二通风室，分隔机构具有连通第一通风室和第二通风室的通风孔，第一燃烧部开设有连通第一通风室的第一吹送孔，第二燃烧部开设有连通第二通风室且孔径小于第一吹送孔的第二吹送孔。本申请实现分区燃烧，能够减少生物质颗粒结焦，使得分级燃烧机构更加干净，同时还能够减少吹起的灰分，防止位于燃烧炉本体顶部的换热管堵塞。换热管堵塞。换热管堵塞。


技术研发人员：贺乐平 李铁辉 陈辉华
受保护的技术使用者：湖南省农友机械集团有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/23