网带式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为网带式抛丸机。


背景技术：

2.网带通过式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与发动机机械制造业，抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备。
3.现有的网带抛丸机在使用时存在一定的缺陷，如申请号为cn202022858747.4的现有公开文件：一种网带式抛丸机，通过弹丸从抛丸枪内抛出，以此对材料的表面进行清理，方便清除下材料表面的氧化皮，之后氧化皮随着弹丸一起通过多孔状的传送带装置落到导流通道，但是该网带抛丸机在使用时，不具备对工件的翻料功能，网带上的工件只能进行单面处理，需要人工将工件翻面后再送入装置内进行处理，一方面增加了处理工序时间，另一方面人工操作不便，降低了工作效率。
4.有鉴于此，现设计网带式抛丸机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供网带式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的网带式抛丸机存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，网带式抛丸机，包括箱体、传送网带、若干组抛丸装置、翻料机构和回收机构；
7.所述箱体的两侧内均贯通开设有料口；
8.所述传送网带穿设于箱体内，且传送网带穿设于两组料口内；
9.若干组所述抛丸装置等距设置在箱体上端内侧，且抛丸装置的输入端固定连接有进料斗；
10.所述翻料机构设置在传送网带上；
11.所述回收机构设置在箱体上。
12.优选的，所述进料斗的上端固定穿设于箱体的顶部内，且进料斗的顶部延伸至箱体顶部外侧。
13.优选的，所述翻料机构包括两组气缸、两组安装架、两组电机、若干组转动架、两组插架、若干组第一翻板和若干组第二翻板，其中：
14.两组气缸通过螺栓间隔固定设置在箱体的背部内壁面；
15.两组安装架分别与两组气缸的输出端固定相接；
16.两组电机通过螺栓分别固定连接于两组安装架上；
17.若干组转动架间隔设置在传送网带上；
18.两组插架分别与两组电机的输出端固定连接；
19.若干组第一翻板与若干组第二翻板分别与若干组转动架固定连接。
20.优选的，所述转动架包括固定部、轴承、转针、翻转部和定位孔，其中：
21.固定部固定连接于传送网带的表面；
22.轴承固定嵌设于固定部的侧面内；
23.转针固定于轴承的内圈中；
24.翻转部与转针固定连接；
25.定位孔开设于翻转部的侧面内。
26.优选的，所述定位孔靠近其开口处一端为长方体结构，定位孔远离其开口处一端为圆台型结构，所述插架远离电机一端与定位孔形状相匹配。
27.优选的，所述回收机构包括过滤网、导料斜台、第一排料壳体和第二排料壳体，其中：
28.过滤网固定连接于箱体的下端内壁面；
29.导料斜台固定连接于箱体的内底面；
30.第一排料壳体与第二排料壳体分别穿设于箱体的下端两侧内。
31.优选的，所述过滤网与导料斜台的顶面均为倾斜设置。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.1.该网带式抛丸机通过设置传送网带将工件送入到箱体内，通过若干组抛丸装置持续对工件表面进行处理；
34.2.该网带式抛丸机通过设置翻料机构可在箱体内部对工件进行翻转，通过第一翻板与第二翻板的配合使用，有效实现对工件的翻转及多角度强化处理，自动化程度高，提高了工作效率；
35.3.该网带式抛丸机通过设置回收机构可对弹丸与废料分别收集，减少了后续处理工序，实用性高，便于使用。
附图说明
36.图1为本实用新型网带式抛丸机正面结构剖视图；
37.图2为本实用新型网带式抛丸机局部侧面结构剖视图；
38.图3为本实用新型网带式抛丸机翻料的第一过程示意图；
39.图4为本实用新型网带式抛丸机翻料的第二过程示意图；
40.图5为本实用新型网带式抛丸机翻料的第三过程示意图；
41.图6为本实用新型网带式抛丸机翻料的第四过程示意图；
42.图7为本实用新型网带式抛丸机的局部正面结构剖视图。
43.图中：
44.1、箱体；2、传送网带；3、料口；4、抛丸装置；
45.5、进料斗；6、气缸；7、安装架；8、电机；
46.9、转动架；901、固定部；902、轴承；903、转针；
47.904、翻转部；905、定位孔；
48.10、插架；11、第一翻板；12、第二翻板；13、过滤网；
49.14、导料斜台；15、第一排料壳体；16、第二排料壳体。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：网带式抛丸机，包括箱体1、传送网带2、若干组抛丸装置4、翻料机构和回收机构。
54.箱体1的两侧内均贯通开设有料口3。具体的，料口3内壁面固定连接有胶帘，减少箱体1内的丸料弹出。
55.传送网带2穿设于箱体1内，且传送网带2穿设于两组料口3内。具体的，通过传送网带2可将工件送入至箱体1内，其中一组料口3用于进料，另一组料口3用于排料，传送网带2为网带抛丸机领域现有成熟的公知技术，在此不作赘述。
56.若干组抛丸装置4等距设置在箱体1上端内侧，且抛丸装置4的输入端固定连接有进料斗5。
57.进料斗5的上端固定穿设于箱体1的顶部内，且进料斗5的顶部延伸至箱体1顶部外侧。具体的，进料斗5顶部为开口结构，通过进料斗5用于将丸料送入到抛丸装置4内，从而通过抛丸装置4将丸料喷出对工件表面进行处理，而进料斗5作为抛丸装置4的进料端设置在箱体1的外部，便于通过外部投料设备或者人工进行投料。
58.翻料机构设置在传送网带2上。
59.翻料机构包括两组气缸6、两组安装架7、两组电机8、若干组转动架9、两组插架10、若干组第一翻板11和若干组第二翻板12，其中：
60.两组气缸6通过螺栓间隔固定设置在箱体1的背部内壁面；
61.两组安装架7分别与两组气缸6的输出端固定相接；
62.两组电机8通过螺栓分别固定连接于两组安装架7上；
63.若干组转动架9间隔设置在传送网带2上；
64.两组插架10分别与两组电机8的输出端固定连接；
65.若干组第一翻板11与若干组第二翻板12分别与若干组转动架9固定连接。
66.具体的，每两组转动架9相靠近设置，且相靠近的两组转动架9通过移动分别与两组插架10的位置相对应，通过气缸6可驱动电机8与插架10进行平移。
67.转动架9包括固定部901、轴承902、转针903、翻转部904和定位孔905，其中：
68.固定部901固定连接于传送网带2的表面；
69.轴承902固定嵌设于固定部901的侧面内；
70.转针903固定于轴承902的内圈中；
71.翻转部904与转针903固定连接；
72.定位孔905开设于翻转部904的侧面内。
73.具体的，通过轴承902与转针903可实现翻转部904的转动，
74.定位孔905靠近其开口处一端为长方体结构，定位孔905远离其开口处一端为圆台型结构，插架10远离电机8一端与定位孔905形状相匹配。具体的，参考说明书附图2及说明书附图7，插架10端头处采用圆台型结构更易插入到定位孔905内，当两组气缸6分别驱动两组插架10连接到两组定位孔905内时，通过电机8驱动插架10及转动架9转动，从而实现第一翻板11与第二翻板12的转动，参考说明书附图3，工件放置于第一翻板11与第二翻板12之间，且第一翻板11对工件底部承托，当工件运动至插架10处，传送网带2停止输送，通过两组气缸6驱动两组插架10分别连接到两组定位孔905内，参考说明书附图4-5，通过第一翻板11与第二翻板12对工件夹持翻转，参考说明书附图6，此时第二翻板12对工件原先被处理的一侧进行承托，而工件原先的底部此时朝上，再通过气缸6控制插架10从定位孔905内退出，此时启动传送网带2，继续带动工件传送。
75.回收机构设置在箱体1上。
76.回收机构包括过滤网13、导料斜台14、第一排料壳体15和第二排料壳体16，其中：
77.过滤网13固定连接于箱体1的下端内壁面；
78.导料斜台14固定连接于箱体1的内底面；
79.第一排料壳体15与第二排料壳体16分别穿设于箱体1的下端两侧内。
80.过滤网13与导料斜台14的顶面均为倾斜设置。具体的，参考说明书附图1，箱体1内的丸料及工件表面的废料下落至过滤网13顶部，通过过滤网13对废料与丸料具有筛分的作用，丸料在过滤网13顶部的斜面向卸下方向滚落至第一排料壳体15排出，而废料通过过滤网13后下落至导料斜台14的顶部，通过第二排料壳体16可对废料进行收集。
81.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.网带式抛丸机，其特征在于：包括箱体(1)、传送网带(2)、若干组抛丸装置(4)、翻料机构和回收机构；所述箱体(1)的两侧内均贯通开设有料口(3)；所述传送网带(2)穿设于箱体(1)内，且传送网带(2)穿设于两组料口(3)内；若干组所述抛丸装置(4)等距设置在箱体(1)上端内侧，且抛丸装置(4)的输入端固定连接有进料斗(5)；所述翻料机构设置在传送网带(2)上；所述回收机构设置在箱体(1)上。2.根据权利要求1所述的网带式抛丸机，其特征在于：所述进料斗(5)的上端固定穿设于箱体(1)的顶部内，且进料斗(5)的顶部延伸至箱体(1)顶部外侧。3.根据权利要求1所述的网带式抛丸机，其特征在于，所述翻料机构包括两组气缸(6)、两组安装架(7)、两组电机(8)、若干组转动架(9)、两组插架(10)、若干组第一翻板(11)和若干组第二翻板(12)，其中：两组气缸(6)通过螺栓间隔固定设置在箱体(1)的背部内壁面；两组安装架(7)分别与两组气缸(6)的输出端固定相接；两组电机(8)通过螺栓分别固定连接于两组安装架(7)上；若干组转动架(9)间隔设置在传送网带(2)上；两组插架(10)分别与两组电机(8)的输出端固定连接；若干组第一翻板(11)与若干组第二翻板(12)分别与若干组转动架(9)固定连接。4.根据权利要求3所述的网带式抛丸机，其特征在于，所述转动架(9)包括固定部(901)、轴承(902)、转针(903)、翻转部(904)和定位孔(905)，其中：固定部(901)固定连接于传送网带(2)的表面；轴承(902)固定嵌设于固定部(901)的侧面内；转针(903)固定于轴承(902)的内圈中；翻转部(904)与转针(903)固定连接；定位孔(905)开设于翻转部(904)的侧面内。5.根据权利要求4所述的网带式抛丸机，其特征在于：所述定位孔(905)靠近其开口处一端为长方体结构，定位孔(905)远离其开口处一端为圆台型结构，所述插架(10)远离电机(8)一端与定位孔(905)形状相匹配。6.根据权利要求1所述的网带式抛丸机，其特征在于，所述回收机构包括过滤网(13)、导料斜台(14)、第一排料壳体(15)和第二排料壳体(16)，其中：过滤网(13)固定连接于箱体(1)的下端内壁面；导料斜台(14)固定连接于箱体(1)的内底面；第一排料壳体(15)与第二排料壳体(16)分别穿设于箱体(1)的下端两侧内。7.根据权利要求6所述的网带式抛丸机，其特征在于：所述过滤网(13)与导料斜台(14)的顶面均为倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了网带式抛丸机，包括箱体、传送网带、若干组抛丸装置、翻料机构和回收机构，所述箱体的两侧内均贯通开设有料口，所述传送网带穿设于箱体内，且传送网带穿设于两组料口内，若干组所述抛丸装置等距设置在箱体上端内侧，且抛丸装置的输入端固定连接有进料斗。该网带式抛丸机通过设置传送网带将工件送入到箱体内，通过若干组抛丸装置持续对工件表面进行处理，通过设置翻料机构可在箱体内部对工件进行翻转，通过第一翻板与第二翻板的配合使用，有效实现对工件的翻转及多角度强化处理，自动化程度高，提高了工作效率，通过设置回收机构可对弹丸与废料分别收集，减少了后续处理工序，实用性高，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：吴晓东
受保护的技术使用者：盐城乐砂抛丸设备有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/23