一种双层式石英砂色选机的制作方法

1.本实用新型涉及双层式色选机技术领域，尤其涉及一种双层式石英砂色选机。


背景技术：

2.双层式石英砂色选机在多方面提升了色选机使用效率，原料斗由原有的分单元式的独立料斗设计为多单元式集合式大原料斗，提升原料斗物料容积的同时，优化现场安装复杂度。双层两道式色选环节模式，由原有的单层一道式色选环节模式直接增加一道色选环节模式，增加工艺次数，优化更高标准的加工精度要求，增加了色选机次数直接提升了最终的色选合格品质量。
3.为此，我们提出一种双层式石英砂色选机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双层式石英砂色选机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种双层式石英砂色选机，包括机架和供料原料斗，供料原料斗采用整体式大原料斗模式，供料原料斗安装在架体上方，供料原料斗内部设有供料振动器，采用高频线性振动模式，供料振动器的下方设置有上层机位溜料滑板，上层机位溜料滑板的下方设置有上层机位照明区，上层机位照明区上设置有上层机位镜头，上层机位镜头是上层单元的识别物料信号来源，上层机位照明区的下方设置有上层机位剔除分料仓，上层机位剔除分料仓的一侧设置有上层机位高频气动喷射阀，上层机位剔除分料仓的另一侧设置有上层机位吸尘道和上层机位物料溢出料口，机架的一侧外壁还设置有上层机位不合格品输送带，上层机位剔除分料仓的下方设置有物料转向整流料斗，物料转向整流料斗的下方设置有下层机位溜料滑板，下层机位溜料滑板的下方设置有下层机位照明区，下层机位照明区上设置有下层机位镜头，下层机位镜头是下层单元的识别物料信号来源，下层机位照明区的下方设置有下层机位剔除分料仓，下层机位剔除分料仓的一侧设置有下层机位高频气动喷射阀和下层机位物料溢出料口，下层机位剔除分料仓的另一侧设置有下层机位吸尘道。
6.作为优选，所述机架上设置有用于为整台色选机提供各单元用电电源及控制系统单元的电源系统。
7.作为优选，所述机架的一侧壁面上还设置有气源系统，气源系统为整机的气动部件。
8.作为优选，所述机架的正面上还设置有触摸显示屏，触摸显示屏用于色选机的输入输出系统对整个运行过程的行为指令进行操作及管理设置。
9.作为优选，所述上层机位溜料滑板和下层机位溜料滑板均采用快装快拆式的安装方式。
10.作为优选，所述物料转向整流料斗安装在机架隔板的底部，物料转向整流料斗利
用插挂式对接耳片与机架隔板进行对接安装。
11.作为优选，所述供料原料斗采用符合国家标准的sus304材质制作而成。
12.作为优选，所述钣金加工部分均采用激光切割机结合数字折弯机，采用激光焊接技术拼焊成型的，确保结构的整体完整性符合设计容许误差范围。
13.作为优选，所述高频气动喷射阀采用德国进口fest0品牌，超高响应频率1000hz，寿命可达50亿次，同时超短的1.8ms吹除气动脉宽，可确保色选机的气动吹除单元的性能稳定而高效。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种双层式石英砂色选机。具备以下有益效果：
16.该一种双层式石英砂色选机，本实用新型解决了现有技术工艺中的缺点，使得人们可以对石英砂精选加工工艺实现更简便的加工工艺，操作使用更灵活，加工效率更高。内部设有所述的供料原料斗可起到物料缓冲、均匀分布及暂存的作用，同时通过所述的供料振动器对各个单元通道进行可控的均匀布料的作用，所述的上层机位溜料滑板是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备，所述的上层机位照明区是为了上层第一道识别而提供的所需的照明环境，所述的上层机位镜头是为了实现上层第一道识别作用而采用的固定机位工业镜头，所述的上层机位高频气动喷射阀为执行识别运算后的剔除动作而开设的高频气动吹除单元，所述的上层机位剔除分料仓是高频气动喷射阀将不合格品吹除出合格品下流轨迹而开设的物料收集作用的分料仓，所述的上层机位吸尘道是将吹除过程中产生的扬尘采用负压式气流将其进行收集，所述的上层机位物料溢出料口是指在物料下行过程中可能发生的物料超出设计轨迹范围而发生物料乱蹦乱跳的收集料斗，所述的上层机位不合格品输送带是上层机位完成色选作业后吹除的不合格品的收集输送物料带，所述的物料转向整流料斗是将上层的合格品传导于下层供料环节的转向整流料斗的新式结构，所述的下层机位溜料滑板是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备，所述的下层机位照明区是为了下层第二道识别而提供的所需的照明环境，所述的下层机位镜头是为了实现下层第二道识别作用而采用的固定机位工业镜头，所述的下层机位高频气动喷射阀为执行识别运算后的剔除动作而开设的高频气动吹除单元，所述的下层机位剔除分料仓是高频气动喷射阀将不合格品吹除出合格品下流轨迹而开设的物料收集作用的分料仓，所述的下层机位吸尘道是将吹除过程中产生的扬尘采用负压式气流将其进行收集，所述的下层机位物料溢出料口是指在物料下行过程中可能发生的物料超出设计轨迹范围而发生物料乱蹦乱跳的收集料斗，所述的电源系统是为整台色选机提供各单元用电电源及控制系统单元整机提供供电需求及控制单元，所述的气源系统是为整机的气动部件，高频喷射阀等提供符合标准的气源需求，所述的触摸显示屏是色选机的输入输出系统对整个运行过程的行为指令进行操作及管理设置。
附图说明
17.图1为本实用新型正面示意图；
18.图2为本实用新型立体图；
19.图3为本实用新型侧视图；
20.图4为本实用新型俯视图。
21.图例说明：
22.1、供料原料斗；2、供料振动器；3、上层机位溜料滑板；4、上层机位照明区；5、上层机位镜头；6、上层机位高频气动喷射阀；7、上层机位剔除分料仓；8、上层机位吸尘道；9、上层机位物料溢出料口；10、上层机位不合格品输送带；11、物料转向整流料斗；12、下层机位溜料滑板；13、上层机位照明区；14、下层机位镜头；15、下层机位高频气动喷射阀；16、下层机位剔除料仓；17、下层机位吸尘道；18、下层机位物料溢出料口；19、供电电源仓；20、气源系统；21、触摸显示屏。
具体实施方式
23.一种双层式石英砂色选机，如图1-图4所示，包括机架和供料原料斗1，供料原料斗1采用整体式大原料斗模式，供料原料斗1安装在架体上方，现场无需再制作大尺寸汇集物料用的原料斗，如需增容，可在此料斗基础上直接外加增设额外的板材仓体即可实现增容，减少现场安装复杂度，供料原料斗1内部设有供料振动器2，采用高频线性振动模式，可将石英砂物料均匀分布至色选机各个单元处，确保物料的定量性和均匀性。由于现矿产品质量要求更高，对加工质量要求也更高，单层式色选机的加工精度无法满足更高标准质量要求的需求，所以此设备开设了上下两层式的分选结构。
24.供料振动器2的下方设置有上层机位溜料滑板3，上层机位溜料滑板3是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备，上层机位溜料滑板3的下方设置有上层机位照明区4，上层机位照明区4是为上层物料提供照明需求，以确保物料能获取充足而均匀的光照，从而满足物料识别的先决条件。
25.上层机位照明区4上设置有上层机位镜头5，上层机位镜头5是上层单元的识别物料信号来源，上层机位照明区4的下方设置有上层机位剔除分料仓7，上层机位剔除分料仓7的一侧设置有上层机位高频气动喷射阀6，上层机位高频气动喷射阀6是色选机利用高压压缩空气将不合格品进行气吹分离。
26.上层机位剔除分料仓7的另一侧设置有上层机位吸尘道8和上层机位物料溢出料口9，上层机位吸尘道8上层机位高频气动喷射阀6在完成吹除动作过程中会产生扬尘，对设备使用环境会造成污染，使用吸尘道可定位至扬尘产生点进行定向负压式吸走，减少扬尘的污染影响。上层机位物料溢出料口9物料下行过程中可能发生的物料超出设计轨迹范围而发生物料乱蹦乱跳的现象，结合定时清理系统将溢出物料收集至上层机位物料溢出料口9。
27.机架的一侧外壁还设置有上层机位不合格品输送带10，上层机位不合格品输送带10是将上层剔除分料仓7收集的不合格品物料进行外运。
28.上层机位剔除分料仓7的下方设置有物料转向整流料斗11，物料转向整流料斗11是将上层剔除分料仓7收集的合格品物料进行转向整流，以满足下层选物料的布料作用。物料转向整流料斗11的下方设置有下层机位溜料滑板12，下层机位溜料滑板12是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备。
29.下层机位溜料滑板12的下方设置有下层机位照明区13，下层机位照明区13，是为下层物料提供照明需求，以确保物料能获取充足而均匀的光照，从而满足物料识别的先决条件。
30.下层机位照明区13上设置有下层机位镜头14，下层机位镜头14是下层单元的识别物料信号来源，下层机位照明区13的下方设置有下层机位剔除分料仓16，下层机位剔除分料仓16的一侧设置有下层机位高频气动喷射阀15和下层机位物料溢出料口18，下层机位高频气动喷射阀15是色选机利用高压压缩空气将不合格品进行气吹分离，下层机位剔除分料仓16是收集成品与不合格品的汇集式料斗，便于后期分类处理。
31.下层机位剔除分料仓16的另一侧设置有下层机位吸尘道17。下层机位吸尘道17下层机位高频气动喷射阀15在完成吹除动作过程中会产生扬尘，对设备使用环境会造成污染，使用吸尘道可定位至扬尘产生点进行定向负压式吸走，减少扬尘的污染影响。下层机位物料溢出料口18物料下行过程中可能发生的物料超出设计轨迹范围而发生物料乱蹦乱跳的现象，结合定时清理系统将溢出物料收集至上层机位物料溢出料口18。
32.所述机架上设置有用于为整台色选机提供各单元用电电源及控制系统单元的电源系统19。
33.所述机架的一侧壁面上还设置有气源系统20，气源系统20为整机的气动部件，高频喷射阀等提供符合标准的气源需求。
34.所述机架的正面上还设置有触摸显示屏21，触摸显示屏21用于色选机的输入输出系统对整个运行过程的行为指令进行操作及管理设置。
35.所述上层机位溜料滑板3和下层机位溜料滑板12均采用快装快拆式的安装方式，便于设备安装及现场维修时的快速更换的需要，减少因更换部件而消耗的生产时间。
36.所述物料转向整流料斗11安装在机架隔板的底部，物料转向整流料斗11利用插挂式对接耳片与机架隔板进行对接安装，可快速实现物料转向整流料斗的挂接及定位作用，方便维修维护的插挂安装方式。
37.本方案的供料原料斗1采用汇集式原料斗设计，减少安装及现场施工复杂度。
38.双层式石英砂色选机的结构优于行业中的同类设备，开放式结构，便于维修，易于操作，选别效能高。
39.本实用新型解决了现有技术工艺中的缺点，使得人们可以对石英砂精选加工工艺实现更简便的加工工艺，操作使用更灵活，加工效率更高。内部设有所述的供料原料斗可起到物料缓冲、均匀分布及暂存的作用，同时通过所述的供料振动器对各个单元通道进行可控的均匀布料的作用，所述的上层机位溜料滑板是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备，所述的上层机位照明区是为了上层第一道识别而提供的所需的照明环境，所述的上层机位镜头是为了实现上层第一道识别作用而采用的固定机位工业镜头，所述的上层机位高频气动喷射阀为执行识别运算后的剔除动作而开设的高频气动吹除单元，所述的上层机位剔除分料仓是高频气动喷射阀将不合格品吹除出合格品下流轨迹而开设的物料收集作用的分料仓，所述的上层机位吸尘道是将吹除过程中产生的扬尘采用负压式气流将其进行收集，所述的上层机位物料溢出料口是指在物料下行过程中可能发生的物料超出设计轨迹范围而发生物料乱蹦乱跳的收集料斗，所述的上层机位不合格品输送带是上层机位完成色选作
业后吹除的不合格品的收集输送物料带，所述的物料转向整流料斗是将上层的合格品传导于下层供料环节的转向整流料斗的新式结构，所述的下层机位溜料滑板是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备，所述的下层机位照明区是为了下层第二道识别而提供的所需的照明环境，所述的下层机位镜头是为了实现下层第二道识别作用而采用的固定机位工业镜头，所述的下层机位高频气动喷射阀为执行识别运算后的剔除动作而开设的高频气动吹除单元，所述的下层机位剔除分料仓是高频气动喷射阀将不合格品吹除出合格品下流轨迹而开设的物料收集作用的分料仓，所述的下层机位吸尘道是将吹除过程中产生的扬尘采用负压式气流将其进行收集，所述的下层机位物料溢出料口是指在物料下行过程中可能发生的物料超出设计轨迹范围而发生物料乱蹦乱跳的收集料斗，所述的电源系统是为整台色选机提供各单元用电电源及控制系统单元整机提供供电需求及控制单元，所述的气源系统是为整机的气动部件，高频喷射阀等提供符合标准的气源需求，所述的触摸显示屏是色选机的输入输出系统对整个运行过程的行为指令进行操作及管理设置。
40.所述供料原料斗采用符合国家标准的sus304材质制作而成。
41.所述钣金加工部分均采用激光切割机结合数字折弯机，采用激光焊接技术拼焊成型的，确保结构的整体完整性符合设计容许误差范围。
42.所述高频气动喷射阀采用德国进口fest0品牌，超高响应频率1000hz，寿命可达50亿次，同时超短的1.8ms吹除气动脉宽，可确保色选机的气动吹除单元的性能稳定而高效。
43.首先按照施工图纸将主体框架焊接成型，然后再将所述的供料原料斗进行组装后并固定于设备顶端，在工装平台上将所述的供料振动器按照图纸进行装配并调校，以符合使用标准，于供料原料斗进行对接，按照图纸将所述的上下层机位溜料滑板，共计12套，按照图纸进行装配并高效，以符合使用标准，安装于设备支架指定位置处，所述的上层机位照区与上层机位镜头同属一个机仓内，按照图纸进行装配并调校，以符合使用标准，所述的下层机位照区与下层机位镜头同属一个视仓机仓内，按照图纸进行装配并调校，以符合使用标准，所述的上层机位高频气动喷射阀按照图纸装配至阀仓机仓内进行装配并调校，以符合使用标准，所述的下层机位高频气动喷射阀按照图纸装配至阀仓机仓内进行装配并调校，以符合使用标准，所述的上下层机位剔除分料仓属相同位共计12个，按照图纸焊接成型，并按照图纸装配至设备支架指定处，所述的上下层机位吸尘道均安装于对应机位剔除分料仓上部，按照图纸焊接成型，并按照图纸装配至设备支架指定处，所述的上下层机位物料溢出料口按照图纸焊接成型，并按照图纸装配至设备支架指定处，所述的上层机位不合格品输送带由多个单元组成，输送带电机，输送带辊，输送带等按照图纸焊接成型，并按照图纸装配至设备支架指定处，所述的物料转向整流料斗是实现上下层物料对接的料斗，按照图纸焊接成型，并按照图纸装配至设备支架指定处，所述的供电电源仓，按照图纸焊接成型，并按照电气图纸进行电气的配置及配线，并与设备各功能单元相连，进行供电及通信测试后确认无误即可与整个系统相通，以实现整机电路系统的贯通，所述的气源系统，按照图纸及气源需求进行装配，所述的触摸显示屏，按照图纸要求进行装配及配线，完成后即可实现整机的动作。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种双层式石英砂色选机，包括机架和供料原料斗(1)，供料原料斗(1)采用整体式大原料斗模式，供料原料斗(1)安装在架体上方，其特征在于：所述供料原料斗(1)内部设有供料振动器(2)，采用高频线性振动模式，供料振动器(2)的下方设置有上层机位溜料滑板(3)，上层机位溜料滑板(3)的下方设置有上层机位照明区(4)，上层机位照明区(4)上设置有上层机位镜头(5)，上层机位镜头(5)是上层单元的识别物料信号来源，上层机位照明区(4)的下方设置有上层机位剔除分料仓(7)，上层机位剔除分料仓(7)的一侧设置有上层机位高频气动喷射阀(6)，上层机位剔除分料仓(7)的另一侧设置有上层机位吸尘道(8)和上层机位物料溢出料口(9)，机架的一侧外壁还设置有上层机位不合格品输送带(10)，上层机位剔除分料仓(7)的下方设置有物料转向整流料斗(11)，物料转向整流料斗(11)的下方设置有下层机位溜料滑板(12)，下层机位溜料滑板(12)的下方设置有下层机位照明区(13)，下层机位照明区(13)上设置有下层机位镜头(14)，下层机位镜头(14)是下层单元的识别物料信号来源，下层机位照明区(13)的下方设置有下层机位剔除分料仓(16)，下层机位剔除分料仓(16)的一侧设置有下层机位高频气动喷射阀(15)和下层机位物料溢出料口(18)，下层机位剔除分料仓(16)的另一侧设置有下层机位吸尘道(17)。2.根据权利要求1所述的双层式石英砂色选机，其特征在于：所述机架上设置有用于为整台色选机提供各单元用电电源及控制系统单元的电源系统(19)。3.根据权利要求1所述的双层式石英砂色选机，其特征在于：所述机架的一侧壁面上还设置有气源系统(20)，气源系统(20)为整机的气动部件。4.根据权利要求1所述的双层式石英砂色选机，其特征在于：所述机架的正面上还设置有触摸显示屏(21)，触摸显示屏(21)用于色选机的输入输出系统对整个运行过程的行为指令进行操作及管理设置。5.根据权利要求1所述的双层式石英砂色选机，其特征在于：所述上层机位溜料滑板(3)和下层机位溜料滑板(12)均采用快装快拆式的安装方式。6.根据权利要求1所述的双层式石英砂色选机，其特征在于：所述物料转向整流料斗(11)安装在机架隔板的底部，物料转向整流料斗(11)利用插挂式对接耳片与机架隔板进行对接安装。

技术总结
本实用新型涉及双层式色选机技术领域，且公开了一种双层式石英砂色选机，包括机架和供料原料斗，供料原料斗采用整体式大原料斗模式，供料原料斗安装在架体上方，供料原料斗内部设有供料振动器，采用高频线性振动模式。本实用新型解决了现有技术工艺中的缺点，使得人们可以对石英砂精选加工工艺实现更简便的加工工艺，操作使用更灵活，加工效率更高，内部设有所述的供料原料斗可起到物料缓冲、均匀分布及暂存的作用，同时通过所述的供料振动器对各个单元通道进行可控的均匀布料的作用，所述的上层机位溜料滑板是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备。料准备。料准备。


技术研发人员：陆诗明 孙殿才
受保护的技术使用者：大连泰一明光电科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/23