一种工业吸尘器外壳旋压设备的制作方法

1.本实用新型属于旋压加工技术领域，具体涉及一种工业吸尘器外壳旋压设备。


背景技术：

2.旋压是用于成型薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法，是一种无切削加工的先进工艺，主要借助旋轮或杆棒等工具作进给运动，加压随芯模沿同一轴线寻转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑形变形而成为所需空心回转体零件，采用旋压机加工大型薄壁筒形零件中，旋压前后胚料形变大。
3.目前在吸尘器外壳的旋压加工过程中，旋轮需要多次进行角度和位置的调节，但是在旋压时，传统的仅依靠人力在固定旋压点的方式，由于力度不易把控，很容易导致产品不满足需求，造成次品率较高。
4.为此，设计一种工业吸尘器外壳旋压设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业吸尘器外壳旋压设备，本装置在使用过程中，可预先将吸尘器外壳的旋压模具套接在支撑部的外部，在此过程中，支撑板的顶面接触到旋压模具的内表面后挤压调节杆，调节杆向固定套的内部移动并挤压限位弹簧，通过限位弹簧的弹性特质，使得限位弹簧反作用于支撑板，通过多组支撑板完成对旋压模具内表面的夹持与稳固，之后启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴进而带动支撑板以及外侧套接的旋压模具转动，从而方便旋压。通过启动工作台内部的伺服电机，伺服电机带动双向螺杆转动，由于双向螺杆的螺纹面与活动座内部开设的螺纹槽尺寸相匹配，在两组双向螺杆共同的旋转和限位作用下，完成上下两组活动座的相向或相背运动；在相向运动时，其顶部的支撑抵架共同完成对旋轮的夹持，当需要切换角度是，进需要人手拉动旋轮使得支撑抵架底部的定位环沿着活动座内部卡槽的开槽面滑动旋转，从而完成角度调节，操作方便且节省劳动成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业吸尘器外壳旋压设备，包括工作台，工作台的顶部设置有旋压模具，工作台的顶部设置有旋压机构；
7.旋压机构包括驱动电机、传动轴、支撑部和夹持部，驱动电机螺纹连接在工作台的顶部一侧，传动轴的内侧通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接，支撑部的底部与传动轴的外侧表面固定连接，夹持部设置在靠近支撑部的一侧外部。
8.作为本实用新型一种工业吸尘器外壳旋压设备优选的，夹持部包括伺服电机、双向螺杆、活动座、定位环、支撑抵架，伺服电机螺纹连接在工作台的内部，双向螺杆的底部与伺服电机的电机轴通过联轴器固定连接，活动座螺纹套接在双向螺杆的外部，定位环滑动卡接在活动座的内部，支撑抵架的底部与定位环的顶部表面固定连接。
9.作为本实用新型一种工业吸尘器外壳旋压设备优选的，支撑部包括固定套、调节杆、限位弹簧和支撑板，固定套滑动套接在调节杆的外部，调节杆的顶部与支撑板的底部固
定连接，支撑板的顶部与旋压模具的内壁面固定连接，限位弹簧的两侧分别与固定套和调节杆的表面固定连接。
10.作为本实用新型一种工业吸尘器外壳旋压设备优选的，活动座的两侧内部开设有与双向螺杆尺寸相适配的螺纹槽。
11.作为本实用新型一种工业吸尘器外壳旋压设备优选的，活动座的内部还开设有与定位环尺寸相适配的卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，可预先将吸尘器外壳的旋压模具套接在支撑部的外部，在此过程中，支撑板的顶面接触到旋压模具的内表面后挤压调节杆，调节杆向固定套的内部移动并挤压限位弹簧，通过限位弹簧的弹性特质，使得限位弹簧反作用于支撑板，通过多组支撑板完成对旋压模具内表面的夹持与稳固，之后启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴进而带动支撑板以及外侧套接的旋压模具转动，从而方便旋压。
14.2、在本实用新型中，通过启动工作台内部的伺服电机，伺服电机带动双向螺杆转动，由于双向螺杆的螺纹面与活动座内部开设的螺纹槽尺寸相匹配，在两组双向螺杆共同的旋转和限位作用下，完成上下两组活动座的相向或相背运动；在相向运动时，其顶部的支撑抵架共同完成对旋轮的夹持，当需要切换角度时，仅需要人手拉动旋轮使得支撑抵架底部的定位环沿着活动座内部卡槽的开槽面滑动旋转，从而完成角度调节，操作方便且节省劳动成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中旋压机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中支撑部的结构示意图；
19.图4为本实用新型中夹持部分解的结构示意图；
20.图5为本实用新型中限位弹簧分布处放大的结构示意图；
21.图中：
22.1、工作台；2、旋压模具；
23.3、旋压机构；31、驱动电机；32、传动轴；33、支撑部；331、固定套；332、调节杆；333、限位弹簧；334、支撑板；34、夹持部；341、伺服电机；342、双向螺杆；343、活动座；344、定位环；345、支撑抵架；4、螺纹槽；5、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示：
26.一种工业吸尘器外壳旋压设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有旋压模具2，将旋压模具2螺接在工作台1的表面，目前在吸尘器外壳的旋压加工过程中，旋轮需要多次进行角度和位置的调节，但是在旋压时，传统的仅依靠人力在固定旋压点的方式，由于力度不易把控，很容易导致产品不满足需求，造成次品率较高，在此基础上，加入了旋压机构3，旋压机构3可减小人手工操作力度，节约劳动成本，从而完成精准加工。
27.如图1、图3和图5所示：
28.在一个可选的实施例中：旋压机构3包括驱动电机31、传动轴32、支撑部33和夹持部34，驱动电机31螺纹连接在工作台1的顶部一侧，传动轴32的内侧通过联轴器与驱动电机31的电机轴固定连接，支撑部33的底部与传动轴32的外侧表面固定连接，夹持部34设置在靠近支撑部33的一侧外部，支撑部33包括固定套331、调节杆332、限位弹簧333和支撑板334，固定套331滑动套接在调节杆332的外部，调节杆332的顶部与支撑板334的底部固定连接，支撑板334的顶部与旋压模具2的内壁面固定连接，限位弹簧333的两侧分别与固定套331和调节杆332的表面固定连接。
29.本实施方案中：本装置在使用过程中，可预先将吸尘器外壳的旋压模具2套接在支撑部33的外部，在此过程中，支撑板334的顶面接触到旋压模具2的内表面后挤压调节杆332，调节杆332向固定套331内部移动并挤压限位弹簧333，通过限位弹簧333的弹性特质，使得限位弹簧333反作用于支撑板334，通过多组支撑板334完成对旋压模具2内表面的夹持与稳固，之后启动驱动电机31，驱动电机31带动传动轴32转动，传动轴32进而带动支撑板334以及外侧套接的旋压模具2转动，从而方便旋压。
30.需要说明的是：限位弹簧333在旋压模具2的内部始终处在被压缩的状态，使得限位弹簧333能够始终作用力于调节杆332并保持支撑板334的扩张抵紧效果。
31.进一步而言：
32.如图1、图2和图4所示：
33.在一个可选的实施例中：夹持部34包括伺服电机341、双向螺杆342、活动座343、定位环344、支撑抵架345，伺服电机341螺纹连接在工作台1的内部，双向螺杆342的底部与伺服电机341的电机轴通过联轴器固定连接，活动座343螺纹套接在双向螺杆342的外部，定位环344滑动卡接在活动座343的内部，支撑抵架345的底部与定位环344的顶部表面固定连接，活动座343的两侧内部开设有与双向螺杆342尺寸相适配的螺纹槽4，活动座343的内部还开设有与定位环344尺寸相适配的卡槽5。
34.本实施例中：通过启动工作台1内部的伺服电机341，伺服电机341带动双向螺杆342转动，由于双向螺杆342的螺纹面与活动座343内部开设的螺纹槽4尺寸相匹配，在两组双向螺杆342共同的旋转和限位作用下，完成上下两组活动座343的相向或相背运动；在相向运动时，其顶部的支撑抵架345共同完成对旋轮的夹持，当需要切换角度是，进需要人手拉动旋轮使得支撑抵架345底部的定位环344沿着活动座343内部卡槽5的开槽面滑动旋转，从而完成角度调节，操作方便且节省劳动成本。
35.需要说明的是：双向螺杆342沿中部向外侧分布两组螺杆丝牙反向开设，且两组活动座343的螺纹槽4分别与各自连接的螺杆丝牙相适配，使得双向螺杆342在转动时能够顺利带动两组活动座343相向或相背运动。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工业吸尘器外壳旋压设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有旋压模具(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有旋压机构(3)；所述旋压机构(3)包括驱动电机(31)、传动轴(32)、支撑部(33)和夹持部(34)，所述驱动电机(31)螺纹连接在所述工作台(1)的顶部一侧，所述传动轴(32)的内侧通过联轴器与所述驱动电机(31)的电机轴固定连接，所述支撑部(33)的底部与所述传动轴(32)的外侧表面固定连接，所述夹持部(34)设置在靠近所述支撑部(33)的一侧外部。2.根据权利要求1所述的工业吸尘器外壳旋压设备，其特征在于：所述夹持部(34)包括伺服电机(341)、双向螺杆(342)、活动座(343)、定位环(344)、支撑抵架(345)，所述伺服电机(341)螺纹连接在所述工作台(1)的内部，所述双向螺杆(342)的底部与所述伺服电机(341)的电机轴通过联轴器固定连接，所述活动座(343)螺纹套接在所述双向螺杆(342)的外部，所述定位环(344)滑动卡接在所述活动座(343)的内部，所述支撑抵架(345)的底部与所述定位环(344)的顶部表面固定连接。3.根据权利要求1所述的工业吸尘器外壳旋压设备，其特征在于：所述支撑部(33)包括固定套(331)、调节杆(332)、限位弹簧(333)和支撑板(334)，所述固定套(331)滑动套接在所述调节杆(332)的外部，所述调节杆(332)的顶部与所述支撑板(334)的底部固定连接，所述支撑板(334)的顶部与所述旋压模具(2)的内壁面固定连接，所述限位弹簧(333)的两侧分别与所述固定套(331)和所述调节杆(332)的表面固定连接。4.根据权利要求2所述的工业吸尘器外壳旋压设备，其特征在于：所述活动座(343)的两侧内部开设有与所述双向螺杆(342)尺寸相适配的螺纹槽(4)。5.根据权利要求4所述的工业吸尘器外壳旋压设备，其特征在于：所述活动座(343)的内部还开设有与所述定位环(344)尺寸相适配的卡槽(5)。

技术总结
本实用新型属于旋压加工技术领域，尤其为一种工业吸尘器外壳旋压设备，包括工作台，工作台的顶部设置有旋压模具，工作台的顶部设置有旋压机构；可预先将吸尘器外壳的旋压模具套接在支撑部的外部，通过限位弹簧的弹性特质，多组支撑板完成对旋压模具内表面的夹持与稳固，之后启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴进而带动支撑板以及外侧套接的旋压模具转动，从而方便旋压；在两组双向螺杆共同的旋转和限位作用下，完成上下两组活动座的相向或相背运动；当需要切换角度时，仅需要人手拉动旋轮使得支撑抵架底部的定位环沿着活动座内部卡槽的开槽面滑动旋转，从而完成角度调节，操作方便且节省劳动成本。操作方便且节省劳动成本。操作方便且节省劳动成本。


技术研发人员：李琳凯 欧振兴
受保护的技术使用者：常州市恒盛旋压金属制品有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/23