一种抗震结构的装配式钢板的制作方法

1.本实用新型涉及钢板技术领域，尤其涉及一种抗震结构的装配式钢板。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
3.1、在一些工业支撑架的装配式钢板中，钢板通常用来支撑一些很重的货物，但由于钢结构中的抗震结构少，使得钢结构中的钢板容易发生形变，且抗震能力一般。
4.2、同时这些工业支撑架基本只能负责货物的堆放收纳，在此基础上很难具备格外的功能，功能性单一，实用性差。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗震结构的装配式钢板，通过对接板、第一抗震板、竖板、c型槽板、第二抗震板、固定框架、承重板和放置台的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了装配式钢板容易发生形变，抗震能力差且功能单一的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种抗震结构的装配式钢板，包括对称分布的底板，所述底板顶部设置有对接板，且底板和对接板之间焊接有等距离分布的第一抗震板，所述对接板顶部外壁焊接有等距离分布的竖板，且竖板顶部外壁焊接有c型槽板，两个所述竖板之间焊接有第二抗震板；
8.所述c型槽板顶部外壁放置有固定框架，且固定框架内壁安装有承重板，c型槽板内壁滑动连接有放置台。
9.通过上述的方案，通过在装配式钢板中增加第一抗震板和第二抗震板，能够保证装配式钢板的稳定性，防止发生形变，提高装配式钢板的抗震性，固定框架和承重板用于堆叠货物，实现了装配式钢板的收纳功能，当搬走固定框架和承重板时，通过移动放置台能够实现装配式钢板的货物搬运功能，功能多样，实用性强。
10.优选的，所述放置台底部外壁焊接有对称分布的三角支撑架，且三角支撑架底部外壁通过螺栓固定连接有滑轮。
11.通过上述的方案，三角支撑架用于支撑放置台，且滑轮方便移动放置台。
12.优选的，两个所述c型槽板顶部外壁均焊接有定位板，且固定框架紧贴在定位板的外壁上。
13.通过上述的方案，固定框架放置在两个定位板之间。
14.优选的，两个所述对接板一侧外壁均焊接有l型板，且滑轮滑动连接在l型板的内壁上。
15.通过上述的方案，滑轮通过在l型板的内壁上滑动来带动放置台移动。
16.优选的，所述放置台两侧外壁均焊接有把手。
17.通过上述的方案，把手方便拉动放置台。
18.优选的，两个所述底板之间焊接有对称分布的连接板。
19.通过上述的方案，通过连接板将两个底板固定在一起。
20.优选的，所述固定框架、承重板的高度一致，且固定框架的高度高于定位板的高度。
21.通过上述的方案，由于固定框架、承重板的高度一致，能够不限制货物的尺寸。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、本设计的抗震结构的装配式钢板，通过在装配式钢板中增加第一抗震板和第二抗震板，能够保证装配式钢板的稳定性，防止发生形变，提高装配式钢板的抗震性；
24.2、本设计的抗震结构的装配式钢板，固定框架和承重板用于堆叠货物，实现了装配式钢板的收纳功能，当搬走固定框架和承重板时，通过移动放置台能够实现装配式钢板的货物搬运功能，功能多样，实用性强。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种抗震结构的装配式钢板的整体结构主视图；
26.图2为本实用新型提出的一种抗震结构的装配式钢板的整体结构仰视图；
27.图3为本实用新型提出的一种抗震结构的装配式钢板的放置台单独放置结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种抗震结构的装配式钢板的放置台连接结构示意图。
29.图中：1底板、2对接板、3第一抗震板、4竖板、5c型槽板、6第二抗震板、7固定框架、8承重板、9放置台、10三角支撑架、11滑轮、12定位板、13l型板、14把手、15连接板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种抗震结构的装配式钢板，包括对称分布的底板1，底板1顶部设置有对接板2，且底板1和对接板2之间焊接有等距离分布的第一抗震板3，对接板2顶部外壁焊接有等距离分布的竖板4，且竖板4顶部外壁焊接有c型槽板5，两个竖板4之间焊接有第二抗震板6，通过在装配式钢板中增加第一抗震板3和第二抗震板6，能够保证装配式钢板的稳定性，防止发生形变，提高装配式钢板的抗震性。
32.参照图1-3，c型槽板5顶部外壁放置有固定框架7，且固定框架7内壁安装有承重板8，c型槽板5内壁滑动连接有放置台9，固定框架7和承重板8用于堆叠货物，实现了装配式钢板的收纳功能，当搬走固定框架7和承重板8时，通过移动放置台9能够实现装配式钢板的货物搬运功能，功能多样，实用性强。
33.参照图4，放置台9底部外壁焊接有对称分布的三角支撑架10，且三角支撑架10底部外壁通过螺栓固定连接有滑轮11，三角支撑架10用于支撑放置台9，且滑轮11方便移动放置台9。
34.参照图1-3，两个c型槽板5顶部外壁均焊接有定位板12，且固定框架7紧贴在定位
板12的外壁上，固定框架7放置在两个定位板12之间。
35.参照图1-3，两个对接板2一侧外壁均焊接有l型板13，且滑轮11滑动连接在l型板13的内壁上，滑轮11通过在l型板13的内壁上滑动来带动放置台9移动。
36.参照图3，放置台9两侧外壁均焊接有把手14，把手14方便拉动放置台9。
37.参照图2，两个底板1之间焊接有对称分布的连接板15，通过连接板15将两个底板1固定在一起。
38.参照图1，固定框架7、承重板8的高度一致，且固定框架7的高度高于定位板12的高度，由于固定框架7、承重板8的高度一致，能够不限制货物的尺寸。
39.工作原理：在底板1和对接板2之间焊接了等距离分布的第一抗震板3，并且在每两个竖板4之间焊接了第二抗震板6，这两种抗震板用于保证装配式钢板的稳定性，同时在两个c型槽板5上放置了固定框架7和承重板8，固定框架7和承重板8用于堆叠货物，使得装配式钢板起到很好的收纳功能，当搬走固定框架7和承重板8时，固定框架7底部的放置台9能够通过滑轮11来回移动，实现了装配式钢板的货物搬运功能。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抗震结构的装配式钢板，包括对称分布的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有对接板(2)，且底板(1)和对接板(2)之间焊接有等距离分布的第一抗震板(3)，所述对接板(2)顶部外壁焊接有等距离分布的竖板(4)，且竖板(4)顶部外壁焊接有c型槽板(5)，两个所述竖板(4)之间焊接有第二抗震板(6)；所述c型槽板(5)顶部外壁放置有固定框架(7)，且固定框架(7)内壁安装有承重板(8)，c型槽板(5)内壁滑动连接有放置台(9)。2.根据权利要求1所述的一种抗震结构的装配式钢板，其特征在于，所述放置台(9)底部外壁焊接有对称分布的三角支撑架(10)，且三角支撑架(10)底部外壁通过螺栓固定连接有滑轮(11)。3.根据权利要求1所述的一种抗震结构的装配式钢板，其特征在于，两个所述c型槽板(5)顶部外壁均焊接有定位板(12)，且固定框架(7)紧贴在定位板(12)的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种抗震结构的装配式钢板，其特征在于，两个所述对接板(2)一侧外壁均焊接有l型板(13)，且滑轮(11)滑动连接在l型板(13)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种抗震结构的装配式钢板，其特征在于，所述放置台(9)两侧外壁均焊接有把手(14)。6.根据权利要求1所述的一种抗震结构的装配式钢板，其特征在于，两个所述底板(1)之间焊接有对称分布的连接板(15)。7.根据权利要求1所述的一种抗震结构的装配式钢板，其特征在于，所述固定框架(7)、承重板(8)的高度一致，且固定框架(7)的高度高于定位板(12)的高度。

技术总结
本实用新型属于钢板技术领域，尤其是一种抗震结构的装配式钢板，针对背景技术提出的装配式钢板容易发生形变，抗震能力差且功能单一的问题，现提出以下方案，包括对称分布的底板，所述底板顶部设置有对接板，且底板和对接板之间焊接有等距离分布的第一抗震板，所述对接板顶部外壁焊接有等距离分布的竖板，且竖板顶部外壁焊接有C型槽板。本实用新型通过在装配式钢板中增加第一抗震板和第二抗震板，能够保证装配式钢板的稳定性，防止发生形变，提高装配式钢板的抗震性，固定框架和承重板用于堆叠货物，实现了装配式钢板的收纳功能，当搬走固定框架和承重板时，通过移动放置台能够实现装配式钢板的货物搬运功能，功能多样，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：李琳 丛贺
受保护的技术使用者：日照天工绿能建筑科技发展有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/23