一种金属门焊接机的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属门加工技术领域，具体为一种金属门焊接机的固定结构。


背景技术：

2.在日常生活中，门已然成为了必不可续的物件，在室内使用的门具当中，为了提高门的强度，门经常采用金属门，金属门的内部包括铝合金、锌合金的框架，在金属门的生产过程中，需要在金属框架地方两面焊接上金属片制成门板；然而在现有技术中，焊接门板的时候大多将金属框架放在工作台上，然后将金属片放在框架上，然后操作人员使用焊枪对连接处的多个点位进行焊接，一面焊接完成后，需要将门板翻面，再对另一面进行焊接，金属门板较重，人为翻转较为费力，而且容易损伤设备甚至造成人员受伤，而且金属片和框架对齐也是操作人员手动对齐，精度不高，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属门焊接机的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门焊接机的固定结构，包括有底板，所述底板的两侧设置有两组侧立柱，侧立柱上端侧壁固定安装有固定环，所述固定环内设置有内环，所述内环的侧壁上设置有侧环，所述侧环外壁上设置有环形齿条，所述内环的内壁上设置有用于安装门板的夹持组件，所述底板上设置有翻转组件，所述底板的端部设置有立板，所述立板上安装有伸缩柱，所述伸缩柱端部连接有限位架。
5.优选的，所述内环嵌入固定环的内壁中，内环和固定环转动连接。
6.优选的，所述夹持组件包括有夹持块，夹持块为“匚”型结构，夹持块的内底面和内侧壁上设置有转动辊。
7.优选的，所述夹持块的上端内部设置有空腔，空腔中活动设置有压紧块，压紧块的底面安装有压辊，压紧块的顶部设置有螺纹孔，在夹持块上转动安装有扭柱，扭柱的底部为螺纹柱，螺纹柱和螺纹孔配合连接。
8.优选的，所述翻转组件包括有电机，电机的输出端连接有齿轮，齿轮和环形齿条啮合连接。
9.优选的，所述限位架和伸缩柱端部转动连接，限位架为“匚”型结构，限位架的两端设置有对接槽，门板的端部嵌入对接槽中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的一种金属门焊接机的固定结构，在进行焊接时，因设置有夹持组件，先将金属片和门的框架叠放在夹持块中，然后转动扭柱使得压紧块下降，压辊将门板压住，然后伸缩柱伸长使得限位架的两端将门板的两端抵住，进而使得金属片和门框架对齐，即可进行焊接，焊接更加精确；
12.2.因设置有翻转组件，在门板的一面焊接完成后，启动电机带动齿轮转动，进而使
得内环转动，可使得门板翻转，即可对门板的另一面进行焊接，更加省力、方便。
附图说明
13.图1为本实用新型装置结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型夹持块结构图。
16.图中：底板1、侧立柱2、固定环3、内环4、侧环5、环形齿条6、夹持块7、压紧块8、扭柱9、压辊10、门板11、电机12、齿轮13、立板14、伸缩柱15、限位架16。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门焊接机的固定结构，包括有底板1，底板1的两侧设置有两组侧立柱2，侧立柱2上端侧壁固定安装有固定环3，固定环3内设置有内环4，内环4嵌入固定环3的内壁中，内环4和固定环3转动连接。
19.内环4的侧壁上设置有侧环5，侧环5外壁上设置有环形齿条6，内环4的内壁上设置有用于安装门板11的夹持组件，底板1的端部设置有立板14，立板14上安装有伸缩柱15，伸缩柱15端部连接有限位架16。夹持组件包括有夹持块7，夹持块7为“匚”型结构，夹持块7的内底面和内侧壁上设置有转动辊，使得门板11在夹持块7内可以流畅的移动，以便于金属片和框架对齐。夹持块7的上端内部设置有空腔，空腔中活动设置有压紧块8，压紧块8的底面安装有压辊10，压紧块8的顶部设置有螺纹孔，在夹持块7上转动安装有扭柱9，扭柱9的底部为螺纹柱，螺纹柱和螺纹孔配合连接，扭柱9的顶部连接有转盘，当门板11的侧边放在夹持块7中后，转动转盘可带动扭柱9底部的螺纹柱转动，进而使得压紧块8向下移动，底部的压辊10可将门板11压住，门板11安装后只可前后移动不可上下左右活动。限位架16和伸缩柱15端部转动连接，限位架16为“匚”型结构，限位架16的两端设置有对接槽，门板11的端部嵌入对接槽中，当门板11安装后，控制伸缩柱15伸长，限位架16可将门板11两端向中间推，可使得金属片和门的框架对齐，便于焊接成精确的门板11。
20.底板1上设置有翻转组件，翻转组件包括有电机12，电机12的输出端连接有齿轮13，齿轮13和环形齿条6啮合连接，控制启动电机12带动齿轮13，进而通过环形齿条6带动侧环5转动，进而使得内环4转动门板11跟着翻转，进而对门板11的另一面进行焊接。
21.在进行焊接时，因设置有夹持组件，先将金属片和门的框架叠放在夹持块7中，然后转动扭柱9使得压紧块8下降，压辊10将门板11压住，然后伸缩柱15伸长使得限位架16的两端将门板11的两端抵住，进而使得金属片和门框架对齐，即可进行焊接，焊接更加精确；因设置有翻转组件，在门板11的一面焊接完成后，启动电机12带动齿轮13转动，进而使得内环4转动，可使得门板11翻转，即可对门板11的另一面进行焊接，更加省力、方便。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属门焊接机的固定结构，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧设置有两组侧立柱(2)，侧立柱(2)上端侧壁固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)内设置有内环(4)，所述内环(4)的侧壁上设置有侧环(5)，所述侧环(5)外壁上设置有环形齿条(6)，所述内环(4)的内壁上设置有用于安装门板(11)的夹持组件，所述底板(1)上设置有翻转组件，所述底板(1)的端部设置有立板(14)，所述立板(14)上安装有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)端部连接有限位架(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属门焊接机的固定结构，其特征在于：所述内环(4)嵌入固定环(3)的内壁中，内环(4)和固定环(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属门焊接机的固定结构，其特征在于：所述夹持组件包括有夹持块(7)，夹持块(7)为“匚”型结构，夹持块(7)的内底面和内侧壁上设置有转动辊。4.根据权利要求3所述的一种金属门焊接机的固定结构，其特征在于：所述夹持块(7)的上端内部设置有空腔，空腔中活动设置有压紧块(8)，压紧块(8)的底面安装有压辊(10)，压紧块(8)的顶部设置有螺纹孔，在夹持块(7)上转动安装有扭柱(9)，扭柱(9)的底部为螺纹柱，螺纹柱和螺纹孔配合连接。5.根据权利要求1所述的一种金属门焊接机的固定结构，其特征在于：所述翻转组件包括有电机(12)，电机(12)的输出端连接有齿轮(13)，齿轮(13)和环形齿条(6)啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种金属门焊接机的固定结构，其特征在于：所述限位架(16)和伸缩柱(15)端部转动连接，限位架(16)为“匚”型结构，限位架(16)的两端设置有对接槽，门板(11)的端部嵌入对接槽中。

技术总结
本实用新型涉及金属门加工技术领域，具体为一种金属门焊接机的固定结构，包括有底板，底板的两侧设置有两组侧立柱，侧立柱上端侧壁固定安装有固定环，固定环内设置有内环，内环的侧壁上设置有侧环，侧环外壁上设置有环形齿条，内环的内壁上设置有用于安装门板的夹持组件，底板上设置有翻转组件，底板的端部设置有立板，立板上安装有伸缩柱，伸缩柱端部连接有限位架。在进行焊接时，因设置有夹持组件，先将金属片和门的框架叠放在夹持块中，然后转动扭柱使得压紧块下降，压辊将门板压住，然后伸缩柱伸长使得限位架的两端将门板的两端抵住，进而使得金属片和门框架对齐，即可进行焊接，焊接更加精确。接更加精确。接更加精确。


技术研发人员：黎丽 黎冠 钟宇恒 周主立
受保护的技术使用者：廉江市东恒门业有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/23