一种用于自动化设备的皮带的制作方法

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1.本实用新型属于传动带技术领域，特指一种用于自动化设备的皮带。


背景技术：

2.皮带是由一根内周表面设有等间距凸齿2的环行带。与具有相应吻合的轮配合使用。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过凸齿2与轮的齿槽相啮合来传递动力。该皮带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50m/s，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98％，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
3.自动化行业大致分为以下几种行业：3c(电子电器)行业、汽车行业、包装印刷行业、纺织行业、医疗行业、食品行业等。而3c行业、包装印刷行业均具有无尘的要求。而传统的皮带很难适应上述行业的工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种无粉尘和毛屑掉落，保证3c行业、包装印刷行业自动化设备和产品的洁净的用于自动化设备的皮带。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于自动化设备的皮带，包括基体，在基体上沿基体的长度方向设置有若干等间距分布的凸齿，所述凸齿的宽度等于基体的宽度，在相邻的两凸齿之间的基体上设置有凹槽，所述凹槽沿基体的宽度方向设置，凹槽的长度等于基体的宽度，所述基体和凸齿为一体式结构，所述基体和凸齿采用聚氨酯材料制成，在所述凸齿、相邻的两凸齿之间的基体、凹槽的上表面设置有布层，所述布层为防水降噪层，在基体内并排设置有若干根钢丝，所述钢丝为高柔钢丝，所述钢丝沿基体的长度方向设置。
7.在上述的一种用于自动化设备的皮带中，所述凹槽为上大下小的梯形槽。
8.在上述的一种用于自动化设备的皮带中，所述防水降噪涂层为聚酰胺纤维布层。
9.在上述的一种用于自动化设备的皮带中，所述钢丝并排设置有两组，每组钢丝设置有三根以上，两组钢丝间隔设置。
10.在上述的一种用于自动化设备的皮带中，所述每组钢丝设置有七根。
11.在上述的一种用于自动化设备的皮带中，所述钢丝由多股钢丝加捻而成。
12.在上述的一种用于自动化设备的皮带中，相邻的钢丝正捻、反捻交替排列。
13.在上述的一种用于自动化设备的皮带中，所述凸齿呈等腰梯形，与基体连接的一端为下底、远离基体的一端为上底，上底的尺寸小于下底的尺寸。
14.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
15.1、本实用新型设置的防水降噪层可以降低工作中的噪音，经久耐用无粉尘和毛屑掉落，保证3c行业、包装印刷行业自动化设备和产品的洁净。
16.2、本实用新型采用高柔钢丝，在保证产品强度的同时减少同步带运转过程中热量的产生，大大提升同步带的运行寿命，减少自动化设备因皮带原因造成的故障维修。
附图说明：
17.图1是本实用新型的凸齿朝上设置的局部立体示意图；
18.图2是图1的局部放大示意图；
19.图3是本实用新型的凸齿朝下设置的局部立体示意图；
20.图4是图3的局部放大示意图；
21.图5是本实用新型的断面示意图。
22.图中：1、基体；2、凸齿；3、凹槽；4、防水降噪层；5、钢丝。
具体实施方式：
23.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：
24.本实用新型一种用于自动化设备的皮带，自动化行业大致分为以下几种行业：3c(电子电器)行业、汽车行业、包装印刷行业、纺织行业、医疗行业、食品行业等。该用于自动化设备的皮带包括基体1，在基体1上沿基体1的长度方向设置有若干等间距分布的凸齿2，所述基体1和凸齿2为一体式结构，所述基体1和凸齿2采用聚氨酯材料制成。基体1、凸齿2的具体尺寸以及凸齿2的具体数量根据实际情况设定。所述凸齿2的宽度等于基体1的宽度。在相邻的两凸齿2之间的基体1上设置有凹槽3，所述凹槽3沿基体1的宽度方向设置，凹槽3的长度等于基体1的宽度，在所述凸齿2、相邻的两凸齿2之间的基体1、凹槽3的上表面设置有布层，在本实施例中，所述布层为防水降噪层4，防水降噪层4为聚酰胺纤维布层。在基体1内并排设置有若干根钢丝5，所述钢丝5为高柔钢丝(钢丝直径型号为7*3-0.1)，所述钢丝5沿基体1的长度方向设置。
25.进一步地，所述凹槽3可采用三角形槽、方形槽等，在本实施例中凹槽3为上大下小的梯形槽。凹槽3的设置在加工过程中可以达到排空气等作用。
26.进一步地，所述钢丝5并排设置有两组，每组钢丝5设置有三根以上，两组钢丝5间隔设置。
27.在本实施例中，所述每组钢丝5设置有七根。
28.为了提高钢丝5的强度，所述钢丝5由多股钢丝加捻而成。相邻的钢丝5之间正捻、反捻交替排列。
29.本实用新型设置的耐水降噪涂层，经久耐用无粉尘和毛屑掉落、噪音小，保证3c行业、包装印刷行业自动化设备和产品的洁净，提升了产品的合格率。另外，本实用新型的钢丝5采用高柔钢丝，在保证产品强度的同时减少同步带运转过程中热量的产生。大大提升同步带的运行寿命。减少自动化设备因皮带原因造成的故障维修。
30.经过测试，室温25℃左右，湿度30％左右，运行阻力150n，行程为1.8m，皮带寿命往返次数138万次，测试后本实用新型与带轮均无过度磨损。
31.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于自动化设备的皮带，其特征在于：包括基体(1)，在基体(1)上沿基体(1)的长度方向设置有若干等间距分布的凸齿(2)，所述凸齿(2)的宽度等于基体(1)的宽度，在相邻的两凸齿(2)之间的基体(1)上设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)沿基体(1)的宽度方向设置，凹槽(3)的长度等于基体(1)的宽度，所述基体(1)和凸齿(2)为一体式结构，所述基体(1)和凸齿(2)采用聚氨酯材料制成，在所述凸齿(2)、相邻的两凸齿(2)之间的基体(1)、凹槽(3)的上表面设置有布层，所述布层为防水降噪层(4)，在基体(1)内并排设置有若干根钢丝，所述钢丝沿基体(1)的长度方向设置，所述钢丝并排设置有两组，每组钢丝设置有三根以上，两组钢丝间隔设置，所述钢丝由多股钢丝加捻而成，相邻的钢丝正捻、反捻交替排列。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的皮带，其特征在于：所述凹槽(3)为上大下小的梯形槽。3.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的皮带，其特征在于：所述防水降噪层(4)为聚酰胺纤维布层。4.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的皮带，其特征在于：所述每组钢丝设置有七根。5.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的皮带，其特征在于：所述凸齿(2)呈等腰梯形，与基体(1)连接的一端为下底、远离基体(1)的一端为上底，上底的尺寸小于下底的尺寸。

技术总结
本实用新型属于传动带技术领域，特指一种用于自动化设备的皮带；包括基体，在基体上沿基体的长度方向设置有若干等间距分布的凸齿，凸齿的宽度等于基体的宽度，在相邻的两凸齿之间的基体上设置有凹槽，凹槽沿基体的宽度方向设置，凹槽的长度等于基体的宽度，基体和凸齿为一体式结构，所述基体和凸齿采用聚氨酯材料制成，在所述凸齿、相邻的两凸齿之间的基体、凹槽的上表面设置有布层，在基体内并排设置有若干根钢丝，所述钢丝为高柔钢丝，钢丝沿基体的长度方向设置，在布层的外表面设置有防水降噪涂层；本实用新型设置的防水降噪涂层可以降低工作中的噪音，经久耐用无粉尘和毛屑掉落，保证3C行业、包装印刷行业自动化设备和产品的洁净。净。净。


技术研发人员：陈益 叶继明
受保护的技术使用者：浙江三特科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/23