一种隔热式硬脂酸自动配料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及硬脂酸输送技术领域，特别是涉及一种隔热式硬脂酸自动配料装置。


背景技术：

2.硬脂酸为白色略带光泽的蜡状小片结晶体，熔点56℃—69.6℃，沸点232℃(2.0kpa)，在90℃—110℃开始缓慢挥发。
3.在进行配料时，本公司采用螺旋输送机a直接对存放在配料斗b中的硬脂酸进行输送(如图2所示)，由于硬脂酸使用环境温度在50℃左右，接近硬脂酸熔点温度，在通过螺旋输送机a进行输送过程中经常出现凝结成块的现象，导致配料螺旋堵死，无法正常配料。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔热式硬脂酸自动配料装置，解决现有螺旋输送机对硬脂酸进行输送过程因凝结成块导致螺旋输送机堵死，无法正常配料的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种隔热式硬脂酸自动配料装置，包括螺旋输送机、配料斗和排料口，配料斗和排料口与螺旋输送机的输送筒连通，通过配料斗上的加料口进入配料斗中的物料在螺旋输送机的推送下从排料口排出，其特征是：所述输送筒筒壁和配料斗斗壁内设置有相互连通的冷却通道，配料斗斗壁上设置有与所述冷却通道连通的出水口，所述输送筒筒壁上设置有与所述冷却通道连通的进水口。
6.进一步的，所述排料口处设置有气动阀门。
7.进一步的，所述出水口在所述配料斗的顶部，所述进水口在所述输送筒的顶部。
8.进一步的，所述冷却通道在输送筒筒壁和配料斗斗壁内均为螺旋状，输送筒的轴线与其内螺旋状冷却通道的轴线重合，配料斗的轴线与其内螺旋状冷却通道1的轴线重合。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1、本申请在现有螺旋输送机的基础上，增加隔热装置，外界的冷却水从进水口进入冷却通道，然后从出水口排出进行循环，对螺旋输送机和配料斗内的物料进行降温，使配料斗和螺旋输送机中的物料温度维持在熔点以下并远远低于熔点，从而防止物料在使用环境温度的影响下融化、凝结成块，导致配料螺旋堵死，无法正常配料情况的发生，同时，气动阀门在螺旋输送机停止工作时关闭，用于隔绝来自其它设备的热量，防止热气进入螺旋输送机内，阻断其它设备热量输入，保证硬脂酸的使用温度。
11.2、本申请中螺旋状的冷却通道，增加了冷却通道的长度，使冷却水与输送筒和配料斗的接触面积增加，便于对物料进行降温。
12.为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本申请的结构示意图。
15.图2为现有技术中的结构示意图。
16.图中，1-冷却通道、2-出水口、3-进水口、4-气动阀门；31-、32；a-螺旋输送机、b-配料斗、c-排料口、d-加料口、a1-输送筒。
具体实施方式：
17.下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
18.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
19.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
20.实施例一
21.如图1-图2所示，一种隔热式硬脂酸自动配料装置，包括螺旋输送机a、配料斗b和排料口c，配料斗b和排料口c与螺旋输送机a的输送筒a1连通，通过配料斗b上的加料口d进入配料斗b中的物料在螺旋输送机a的推送下从排料口c排出，输送筒a1筒壁和配料斗b斗壁内设置有相互连通的冷却通道1，配料斗b斗壁上设置有与冷却通道1连通的出水口2，输送筒a1筒壁上设置有与冷却通道1连通的进水口3；外界的冷却水从进水口3进入冷却通道1，然后从出水口2排出进行循环，对螺旋输送机a和配料斗b内的物料进行降温，使配料斗b和螺旋输送机a中的物料温度维持在熔点以下并远远低于熔点，从而防止物料在使用环境温度的影响下融化、凝结成块，导致配料螺旋堵死，无法正常配料情况的发生；冷却通道1在输送筒a1筒壁和配料斗b斗壁内均为螺旋状，输送筒a1的轴线与其内螺旋状冷却通道1的轴线重合，配料斗b(一般为圆台状结构)的轴线与其内螺旋状冷却通道1的轴线重合，螺旋状的冷却通道1，增加了冷却通道1的长度，使冷却水与输送筒a1和配料斗b的接触面积增加，便于对物料进行降温。
22.在本实施例中，出水口2在配料斗b的顶部，进水口3在输送筒a1的底部；进水口3在底部，出水口2在顶部，使外界的冷却水从冷却通道1的底部进入，对螺旋输送机a和配料斗b内的物料进行降温后从冷却通道1的顶部排出，实现对物料更好的降温。
23.使用时，进水口3和出水口2通过管道外接恒温式冷却水循环装置(可以是循环泵)，冷却水通过进水口3进入螺旋输送机a冷却通道1内，螺旋输送机a机壁内的冷却通道1
和配料斗b斗壁内的冷却通道1联通，冷却水从配料斗b高处的出水口2流出，通过冷却水的循环保证硬脂酸的使用环境为20℃；螺旋输送机a对物料进行输送的方式与现有技术相同，具体为：硬脂酸通过加料口d添加入配料斗b内，存储在配料斗b中，在需要配料时，启动螺旋输送机a开始配料，硬脂酸配料完成后螺旋输送机a停止工作。
24.实施例二
25.如图1所示，本实施例是在实施例一的基础上增加气动阀门4等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：排料口c处设置有气动阀门4。
26.在本实施例中，在需要配料时，打开气动阀门4，启动螺旋输送机a开始配料，硬脂酸配料完成后，停止螺旋输送机a并立即关闭气动阀门4，阻断其它设备热量输入，保证硬脂酸的使用温度。
27.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征：
1.一种隔热式硬脂酸自动配料装置，包括螺旋输送机、配料斗和排料口，配料斗和排料口与螺旋输送机的输送筒连通，通过配料斗上的加料口进入配料斗中的物料在螺旋输送机的推送下从排料口排出，其特征是：所述输送筒筒壁和配料斗斗壁内设置有相互连通的冷却通道，配料斗斗壁上设置有与所述冷却通道连通的出水口，所述输送筒筒壁上设置有与所述冷却通道连通的进水口。2.根据权利要求1所述的一种隔热式硬脂酸自动配料装置，其特征是：所述排料口处设置有气动阀门。3.根据权利要求2所述的一种隔热式硬脂酸自动配料装置，其特征是：所述出水口在所述配料斗的顶部，所述进水口在所述输送筒的底部。4.根据权利要求3所述的一种隔热式硬脂酸自动配料装置，其特征是：所述冷却通道在输送筒筒壁和配料斗斗壁内均为螺旋状，输送筒的轴线与其内螺旋状冷却通道的轴线重合，配料斗的轴线与其内螺旋状冷却通道的轴线重合。

技术总结
本实用新型公开了一种隔热式硬脂酸自动配料装置，包括螺旋输送机、配料斗和排料口，配料斗和排料口与螺旋输送机的输送筒连通，通过配料斗上的加料口进入配料斗中的物料在螺旋输送机的推送下从排料口排出，输送筒筒壁和配料斗斗壁内设置有相互连通的冷却通道，配料斗斗壁上设置有与冷却通道连通的出水口，输送筒筒壁上设置有与冷却通道连通的进水口；本实用新型在现有螺旋输送机的基础上，增加隔热装置，对螺旋输送机和配料斗内的物料进行降温，使配料斗和螺旋输送机中的物料温度维持在熔点以下并远远低于熔点，从而防止物料在使用环境温度的影响下融化、凝结成块，导致配料螺旋堵死，无法正常配料情况的发生。无法正常配料情况的发生。无法正常配料情况的发生。


技术研发人员：宋成举 李银梅
受保护的技术使用者：河南昇瑞炭材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/23