熔融指数粘度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及质量评定技术领域，具体为熔融指数粘度检测装置。


背景技术：

2.熔融指数用于测定高聚物在粘流状态时熔体流动速率mfr值，在一定的温度和压力条件下，熔体10分钟通过标准孔径毛细管的时间，换算成粘度，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)树脂等熔融温度较低的塑料测试。
3.检测装置在进行熔融指数检测前通常会对原液进行剪切，不易及时判断原液的品质，不易让原有零剪切粘度得到更好的佐证，不易全方位提供更高品质的原液；检测装置在使用时一般需将毛细管安装在料桶底部，而一般的安装方式是通过旋转螺钉将毛细管与料桶固定，较为缓慢，从而降低了检测装置使用时的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供熔融指数粘度检测装置，以解决上述背景技术中提出检测装置使用时不易及时判断原液的品质，不易让原有零剪切粘度得到更好的佐证，不易全方位提供更高品质的原液，以及工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔融指数粘度检测装置，包括机架，所述机架的表面固定有控制面板，所述机架的内侧设置有料桶，且料桶的外侧套固有加热框，并且加热框的一侧通过支撑架与机架的表面相固定连接，所述料桶的底部开设有出料孔，所述料桶的底部固定有固定环，且固定环的内部设置有毛细管，并且毛细管位于出料孔的正下方，所述机架的表面设置有全方位检测机构，且全方位检测机构的内部包括有挤料部件和编码器，所述毛细管与固定环之间通过快速连接机构连接，且快速连接机构由固定盘和限位组件构成。
6.优选的，所述加热框两侧的内壁皆固定有加热器，且加热器的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述加热框的内壁固定有温度监测器，且温度监测器的输入端与控制面板的输出端电性连接。
7.优选的，所述挤料部件由固定筒、活塞杆和砝码盘组成，所述机架顶部位置处的表面镶嵌有固定筒，且固定筒的中轴线与料桶的中轴线重合，所述固定筒的内部设置有砝码盘，且砝码盘与固定筒相互滑动配合。
8.优选的，所述机架的顶部位置处固定有编码器，且编码器的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述料桶的内部设置有活塞杆，且活塞杆一端的表面与料桶的内壁相互接触，并且活塞杆的一端贯穿固定筒并与砝码盘的表面相固定连接。
9.优选的，所述限位组件的内部包含有伸展弹簧、拉杆、收容腔体和支撑挡板，所述固定环两侧的内壁皆开设有收容腔体，且收容腔体的内部设置有支撑挡板，并且支撑挡板与收容腔体相互滑动配合，所述毛细管的表面套固有固定盘，且固定盘的表面与支撑挡板
的表面相互接触。
10.优选的，所述固定环两侧的表面皆设置有拉杆，且拉杆的一端依次贯穿固定环和收容腔体并与支撑挡板的表面相固定连接，所述拉杆的表面套设有伸展弹簧，且伸展弹簧两端的表面分别与收容腔体和支撑挡板的表面相固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔融指数粘度检测装置不仅可以为后道工序提供最优良有效的数据，而且提高了检测装置使用时的工作效率；
12.1、通过设置有全方位检测机构，把活塞杆放在料桶的料口，将料口进行封堵，再在砝码盘的表面加上砝码，随后使编码器与砝码接触，再按下控制面板表面的测试键，此时，砝码盘在砝码的压力作用下向下运动，带动活塞杆同步运动，将料桶内部的原料挤出，此时，在固定筒的作用下可对砝码盘进行导向，随后继续加入砝码，等待活塞杆将原料全部挤出，等待编码器提示，并记录结果时间，再通过结果计算出熔融指数粘度，实现了检测装置的全方位检测功能，可以为后道工序提供最优良有效的数据；
13.2、通过设置有快速连接机构，拉动拉杆，使支撑挡板收缩至收容腔体的内部，随后将毛细管插入固定环的内部，使毛细管与料桶的底部接触，随后松开拉杆，使伸展弹簧复位，带动支撑挡板的一端滑出收容腔体，对固定盘进行拦挡支撑，从而将毛细管快速固定在固定环的内部，实现了检测装置快速固定毛细管的功能，从而提高了检测装置使用时的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的全方位检测机构放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的快速连接机构放大结构示意图。
18.图中：1、机架；101、控制面板；102、料桶；103、加热框；104、毛细管；105、出料孔；106、加热器；107、温度监测器；108、固定环；2、全方位检测机构；201、挤料部件；2011、固定筒；2012、活塞杆；2013、砝码盘；202、编码器；3、快速连接机构；301、固定盘；302、限位组件；3021、伸展弹簧；3022、拉杆；3023、收容腔体；3024、支撑挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供的熔融指数粘度检测装置的结构如图1和图2所示，包括机架1，机架1的表面固定有控制面板101，该控制面板101的型号可选用la系列，机架1的内侧设置有料桶102，且料桶102的外侧套固有加热框103，并且加热框103的一侧通过支撑架与机架1的表面相固定连接，加热框103两侧的内壁皆固定有加热器106，该加热器106的型号可选用sry系列，且加热器106的输入端与控制面板101的输出端电性连接，加热框103的内壁固定有温度监测器107，该温度监测器107的型号可选用sdn系列，且温度监测器107的输入端与控制面板101的输出端电性连接，料桶102的底部开设有出料孔105，料桶102的底部固定有
固定环108，且固定环108的内部设置有毛细管104，并且毛细管104位于出料孔105的正下方。
21.进一步地，如图2和图3所示，机架1的表面设置有全方位检测机构2，且全方位检测机构2的内部包括有挤料部件201和编码器202，并且挤料部件201由固定筒2011、活塞杆2012和砝码盘2013组成，机架1顶部位置处的表面镶嵌有固定筒2011，且固定筒2011的中轴线与料桶102的中轴线重合，固定筒2011的内部设置有砝码盘2013，且砝码盘2013与固定筒2011相互滑动配合，机架1的顶部位置处固定有编码器202，该编码器202的型号可选用fsg系列，且编码器202的输入端与控制面板101的输出端电性连接，料桶102的内部设置有活塞杆2012，且活塞杆2012一端的表面与料桶102的内壁相互接触，并且活塞杆2012的一端贯穿固定筒2011并与砝码盘2013的表面相固定连接。
22.使用时，把活塞杆2012放在料桶102的料口，将料口进行封堵，再在砝码盘2013的表面加上砝码，随后使编码器202与砝码接触，再按下控制面板101表面的测试键，此时，砝码盘2013在砝码的压力作用下向下运动，带动活塞杆2012同步运动，将料桶102内部的原料挤出，此时，在固定筒2011的作用下可对砝码盘2013进行导向，随后继续加入砝码，等待活塞杆2012将原料全部挤出，等待编码器202提示，并记录结果时间，再通过结果计算出熔融指数粘度，以实现检测装置的全方位检测功能。
23.进一步地，如图4所示，毛细管104与固定环108之间通过快速连接机构3连接，且快速连接机构3由固定盘301和限位组件302构成，并且限位组件302的内部包含有伸展弹簧3021、拉杆3022、收容腔体3023和支撑挡板3024，固定环108两侧的内壁皆开设有收容腔体3023，且收容腔体3023的内部设置有支撑挡板3024，并且支撑挡板3024与收容腔体3023相互滑动配合，毛细管104的表面套固有固定盘301，且固定盘301的表面与支撑挡板3024的表面相互接触，固定环108两侧的表面皆设置有拉杆3022，且拉杆3022的一端依次贯穿固定环108和收容腔体3023并与支撑挡板3024的表面相固定连接，拉杆3022的表面套设有伸展弹簧3021，且伸展弹簧3021两端的表面分别与收容腔体3023和支撑挡板3024的表面相固定连接。
24.使用时，拉动拉杆3022，使支撑挡板3024收缩至收容腔体3023的内部，随后将毛细管104插入固定环108的内部，使毛细管104与料桶102的底部接触，随后松开拉杆3022，使伸展弹簧3021复位，带动支撑挡板3024的一端滑出收容腔体3023，对固定盘301进行拦挡支撑，从而将毛细管104快速固定在固定环108的内部，以实现检测装置快速固定毛细管104的功能。
25.工作原理：使用时，首先，拉动拉杆3022，使支撑挡板3024收缩至收容腔体3023的内部，随后将毛细管104插入固定环108的内部，使毛细管104与料桶102的底部接触，随后松开拉杆3022，使伸展弹簧3021复位，带动支撑挡板3024的一端滑出收容腔体3023，对固定盘301进行拦挡支撑，从而将毛细管104快速固定在固定环108的内部，以实现检测装置快速固定毛细管104的功能，从而提高了检测装置使用时的工作效率。
26.随后用加样器加入原料至料桶102的料口零点五厘米处，随后操作控制面板101，使控制面板101控制加热器106和温度监测器107工作，在加热器106的作用下进行加热，热量通过料桶102传导至原料，从而对原料进行加热，并在温度监测器107的作用下对温度进行监测。
27.随后把活塞杆2012放在料桶102的料口，将料口进行封堵，再在砝码盘2013的表面加上砝码，随后使编码器202与砝码接触，再按下控制面板101表面的测试键，此时，砝码盘2013在砝码的压力作用下向下运动，带动活塞杆2012同步运动，将料桶102内部的原料挤出，此时，在固定筒2011的作用下可对砝码盘2013进行导向，随后继续加入砝码，等待活塞杆2012将原料全部挤出，等待编码器202提示，并记录结果时间，再通过结果计算出熔融指数粘度，以实现检测装置的全方位检测功能，可以为后道工序提供最优良有效的数据，最终完成检测装置的使用工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：
1.熔融指数粘度检测装置，包括机架(1)，所述机架(1)的表面固定有控制面板(101)，所述机架(1)的内侧设置有料桶(102)，且料桶(102)的外侧套固有加热框(103)，并且加热框(103)的一侧通过支撑架与机架(1)的表面相固定连接，所述料桶(102)的底部开设有出料孔(105)，所述料桶(102)的底部固定有固定环(108)，且固定环(108)的内部设置有毛细管(104)，并且毛细管(104)位于出料孔(105)的正下方，所述机架(1)的表面设置有全方位检测机构(2)，且全方位检测机构(2)的内部包括有挤料部件(201)和编码器(202)，所述毛细管(104)与固定环(108)之间通过快速连接机构(3)连接，且快速连接机构(3)由固定盘(301)和限位组件(302)构成。2.根据权利要求1所述的熔融指数粘度检测装置，其特征在于：所述加热框(103)两侧的内壁皆固定有加热器(106)，且加热器(106)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接，所述加热框(103)的内壁固定有温度监测器(107)，且温度监测器(107)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的熔融指数粘度检测装置，其特征在于：所述挤料部件(201)由固定筒(2011)、活塞杆(2012)和砝码盘(2013)组成，所述机架(1)顶部位置处的表面镶嵌有固定筒(2011)，且固定筒(2011)的中轴线与料桶(102)的中轴线重合，所述固定筒(2011)的内部设置有砝码盘(2013)，且砝码盘(2013)与固定筒(2011)相互滑动配合。4.根据权利要求3所述的熔融指数粘度检测装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部位置处固定有编码器(202)，且编码器(202)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接，所述料桶(102)的内部设置有活塞杆(2012)，且活塞杆(2012)一端的表面与料桶(102)的内壁相互接触，并且活塞杆(2012)的一端贯穿固定筒(2011)并与砝码盘(2013)的表面相固定连接。5.根据权利要求1所述的熔融指数粘度检测装置，其特征在于：所述限位组件(302)的内部包含有伸展弹簧(3021)、拉杆(3022)、收容腔体(3023)和支撑挡板(3024)，所述固定环(108)两侧的内壁皆开设有收容腔体(3023)，且收容腔体(3023)的内部设置有支撑挡板(3024)，并且支撑挡板(3024)与收容腔体(3023)相互滑动配合，所述毛细管(104)的表面套固有固定盘(301)，且固定盘(301)的表面与支撑挡板(3024)的表面相互接触。6.根据权利要求5所述的熔融指数粘度检测装置，其特征在于：所述固定环(108)两侧的表面皆设置有拉杆(3022)，且拉杆(3022)的一端依次贯穿固定环(108)和收容腔体(3023)并与支撑挡板(3024)的表面相固定连接，所述拉杆(3022)的表面套设有伸展弹簧(3021)，且伸展弹簧(3021)两端的表面分别与收容腔体(3023)和支撑挡板(3024)的表面相固定连接。

技术总结
本实用新型涉及质量评定技术领域，具体为熔融指数粘度检测装置，包括机架，所述机架的表面固定有控制面板，所述机架的内侧设置有料桶，且料桶的外侧套固有加热框，并且加热框的一侧通过支撑架与机架的表面相固定连接，所述料桶的底部开设有出料孔，所述料桶的底部固定有固定环，且固定环的内部设置有毛细管，并且毛细管位于出料孔的正下方，所述机架的表面设置有全方位检测机构，且全方位检测机构的内部包括有挤料部件和编码器，所述毛细管与固定环之间通过快速连接机构连接，且快速连接机构由固定盘和限位组件构成。本实用新型不仅可以为后道工序提供最优良有效的数据，而且提高了检测装置使用时的工作效率。测装置使用时的工作效率。测装置使用时的工作效率。


技术研发人员：冯碧珠 赵培玉
受保护的技术使用者：厦门力隆氨纶有限公司
技术研发日：2022.12.24
技术公布日：2023/7/23