一种特纤用吹风型积液槽的制作方法

1.本实用新型涉及特种纤维加工制造技术领域，特别是一种特纤用吹风型积液槽。


背景技术：

2.有一部分特种纤维因为原料性能特殊的原因，必须采用浓酸溶解、干喷湿纺的工艺路线。经浓酸溶解后的原料在后续工艺过程中会产生大量的酸液，对环境产生污染，使设备加速锈蚀；尤其是收集酸液的积液槽，锈蚀更为严重。现有的积液槽通常有三类，一是不锈钢板焊接，缺点是焊缝处和钢板本身缺陷处易被腐蚀，使用寿命短；二是四氟板焊接，耐腐蚀性极强，缺点是结构强度低，易机械性损坏，并且价格贵；三是用不锈钢板焊接，再喷涂四氟或内衬四氟板并焊接，性能更好，但是价格也更贵。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构强度高、抗腐蚀性好的特纤用吹风型积液槽。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种特纤用吹风型积液槽，包括槽安装架和固定装在槽安装架上部的不锈钢积液槽，所述不锈钢积液槽包括固定装在槽安装架上负责收集酸液的方形槽，所述方形槽包括四块竖向设置的侧板，在方形槽四块侧板的底部分别设置有尖端朝向方形槽下方的中心轴线设置的锥形板，相邻两个锥形板的侧边均固定连接构成和方形槽相通的方锥槽，在方锥槽的底部开设有防止酸液长时间停留在方锥槽内腐蚀内壁的排液口，排液口的下方固定连接有用于排出酸液的四氟排液管；在四个侧板内侧壁中部的上方分别设置有一个快速吹走附着在方形槽和方锥槽内壁上酸液的吹风装置，所述吹风装置的吹风口朝下设置，吹风口的下方设置有可调节吹风方向的格栅。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的特纤用吹风型积液槽，所述吹风装置固定装在槽安装架上。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的特纤用吹风型积液槽，所述侧板的厚度为10~20mm。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的特纤用吹风型积液槽，所述锥形板的厚度为10~20mm。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的特纤用吹风型积液槽，所述方锥槽的底部从排液口处向下延伸一定距离形成将酸液引入四氟排液管的排液通道，所述排液通道和四氟排液管通过法兰盘固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：不锈钢积液槽包括方形槽和固定装在方形槽下方的方锥槽，方锥槽的底部开有排液口，排液口下方固定安装四氟排液管，在方形槽四个侧板内侧壁中部的上方分别设置有吹风方向可调的吹风装置。
10.1.该特纤用吹风型积液槽结合了现有技术中积液槽的优点，根据不同的腐蚀性要
求采用分层结构，方形槽和方锥槽均为不锈钢材制成并通过焊接固定连接构成不锈钢积液槽，结构强度高；长期聚集有酸液的方锥槽底部开设排液口并连接相通由抗腐蚀性能好材料制成的四氟排液管，结构简单、维护方便；
11.2.方形槽负责收集酸液，方锥槽的斜面设计防止大量的酸液停留，吹风装置用于清除附着在方形槽和方锥槽内壁上的酸液，有效降低了焊缝处和不锈钢材本身缺陷处易被腐蚀的可能性，提高了不锈钢积液槽的耐腐蚀性能。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的俯视图；
14.图3为吹风装置的结构示意图；
15.图中，1.槽安装架，2.方形槽，3.方锥槽，31.排液通道，4.吹风装置，41.格栅，5.四氟排液管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1至图2，一种特纤用吹风型积液槽，包括槽安装架1和固定装在槽安装架上部的不锈钢积液槽，所述不锈钢积液槽包括固定装在槽安装架上负责收集酸液的方形槽2，所述方形槽包括四块竖向设置的侧板，在方形槽四块侧板的底部分别设置有尖端朝向方形槽下方的中心轴线设置的锥形板，相邻两个锥形板的侧边均固定连接构成和方形槽相通的方锥槽3，在方锥槽的底部开设有防止酸液长时间停留在方锥槽内腐蚀内壁的排液口，排液口的下方固定连接有用于排出酸液的四氟排液管5；在四个侧板内侧壁中部的上方分别设置有一个快速吹走附着在方形槽和方锥槽内壁上酸液的吹风装置4，所述吹风装置的吹风口朝下设置，吹风口的下方设置有可调节吹风方向的格栅41。
18.所述吹风装置固定装在槽安装架上，吹风装置向下吹风，格栅可调节吹风口吹出来的气流方向清除方形槽和方锥槽内壁上附着的酸液，有效降低了焊缝处和钢板本身缺陷处易被腐蚀的可能性，同时槽安装架还起到固定各部件、使平稳工作的作用。
19.所述侧板和锥形板的厚度为10~20mm，侧板和锥形板通过焊接固定，相邻两个锥形板的侧边也通过焊接固定，方形槽和方锥槽通过焊接固定在一起构成不锈钢积液槽，结构强度较高。
20.方形槽和方锥槽、四氟排液管组成一个酸液排放系统，方锥槽的底部从排液口处向下延伸一定距离形成将酸液引入四氟排液管的排液通道31。将排液通道设置在四氟排液管的内侧，排液通道和四氟排液管通过法兰盘固定连接，酸液从排液通道直接进入四氟排液管，四氟排液管和排液通道固定连接的地方不易积攒酸液，被腐蚀的可能性大幅度降低，延长了使用寿命。
21.工作原理：酸液在特种纤维的生产过程中流淌到下方，或者有部分酸液因撞击向四周溅射，方形槽负责收集酸液，方锥槽的斜面防止大量的酸液停留发生电解腐蚀；方锥槽的底部是酸液长期聚集的地方，方锥槽的底部开设防止酸液长期停留在方锥槽内排液口和连接四氟材料制成的排液管道；吹风方向可调节的吹风装置用于清除附着在方形槽和方锥槽内壁上的酸液；对于积液槽产生大量酸液的情况，待酸液通过四氟排液管流走后，启动吹风装置将内壁上的酸液吹走，防止电解腐蚀。


技术特征：
1.一种特纤用吹风型积液槽，其特征在于：包括槽安装架和固定装在槽安装架上部的不锈钢积液槽，所述不锈钢积液槽包括固定装在槽安装架上负责收集酸液的方形槽，所述方形槽包括四块竖向设置的侧板，在方形槽四块侧板的底部分别设置有尖端朝向方形槽下方的中心轴线设置的锥形板，相邻两个锥形板的侧边均固定连接构成和方形槽相通的方锥槽，在方锥槽的底部开设有防止酸液长时间停留在方锥槽内腐蚀内壁的排液口，排液口的下方固定连接有用于排出酸液的四氟排液管；在四个侧板内侧壁中部的上方分别设置有一个快速吹走附着在方形槽和方锥槽内壁上酸液的吹风装置，所述吹风装置的吹风口朝下设置，吹风口的下方设置有可调节吹风方向的格栅。2.根据权利要求1所述的特纤用吹风型积液槽，其特征在于：所述吹风装置固定装在槽安装架上。3.根据权利要求1所述的特纤用吹风型积液槽，其特征在于：所述侧板的厚度为10~20mm。4.根据权利要求1所述的特纤用吹风型积液槽，其特征在于：所述锥形板的厚度为10~20mm。5.根据权利要求1所述的特纤用吹风型积液槽，其特征在于：所述方锥槽的底部从排液口处向下延伸一定距离形成将酸液引入四氟排液管的排液通道，所述排液通道和四氟排液管通过法兰盘固定连接。

技术总结
一种特纤用吹风型积液槽，包括固定装在槽安装架上负责收集酸液的方形槽，所述方形槽包括四块竖向设置的侧板，在方形槽四块侧板的底部分别设置有尖端朝向方形槽下方的中心轴线设置的锥形板，相邻两个锥形板的侧边均固定连接构成和方形槽相通的方锥槽，在方锥槽的底部开设有排液口，排液口的下方固定连接有四氟排液管；在四个侧板内侧壁中部的上方分别设置有一个吹风口朝下设置吹风方向可调的吹风装置。本实用新型结合了现有技术中积液槽的优点，根据不同的腐蚀性要求采用分层结构，方形槽和方锥槽通过焊接固定构成不锈钢积液槽，结构强度高；吹风装置用于清除附着在方形槽和方锥槽内壁上的酸液，提高了不锈钢积液槽的耐腐蚀性能。能。能。


技术研发人员：卢明立 王翔宇 赵航
受保护的技术使用者：江苏天明机械集团有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/23