一种平行拉锥工装治具的制作方法

1.本实用新型涉及平行拉锥工装治具技术领域，尤其是一种平行拉锥工装治具。


背景技术：

2.目前国内外分路器厂家一般均采用芯片耦合式生产，一般耦合方式将芯片和光纤阵列进行对准，然后用uv胶水将芯片和光纤阵列进行固定，此方法生产工艺简单，但因为使用胶水固定，不适合大功率传输，且芯片一般都是均匀分光，对有特殊分光比例要求的场景很难满足需求。拉锥式分路器的应用是解决大功率传输和特定场景应用的最佳方案，是芯片式分路器应用的补充产品。拉锥分路器的应用需求在快速增加，拉锥分路器采用光纤平行拉锥工艺，不用打结，直接使用工装将两根光纤在同一平面进行烧结拉制，电脑实时显示分光数据，确保产品品质。
3.设计拉锥分路器主要需要开发拉锥机达到平行拉锥工艺，设计拉锥分路器平行拉锥工装治具。重点解决的问题是拉锥过程中的稳定控制，拉锥过程烧结工序的温度问题，生产流程工装治具等技术问题，达到中试生产目的，尤其是需要一种平行拉锥工装治具，确保光纤在同一平面平行精度达到0.01mm，以满足平行拉锥工艺需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种平行拉锥工装治具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种平行拉锥工装治具，包括安装座；所述安装座上对称设有一组氢氧加热器、两组拉伸机构、两组夹持机构、两组光栅尺和一组红外测温仪；所述氢氧加热器设置在安装座中心，左右两侧分别各设有一组夹持机构，后侧设有红外测温仪；所述夹持机构外侧设有拉伸机构；所述拉伸机构包括电动作缸、连接轴、力度传感器和拉台；所述拉台滑动连接在安装座上，一端设置力度传感器；所述力度传感器另一端通过连接轴与电动作缸的输出轴连接；所述光栅尺分别设置在拉伸机构后侧。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述安装座上设有两组导轨，分别设置在夹持机构和电动作缸之间，所述拉台下方设有与导轨相匹配的滑块；导轨侧面设有光栅尺。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述光栅尺包括读数头和尺带，尺带贴合在导轨一侧，读数头固定在相对应的滑块一侧上。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述电动作缸采用折返式电缸cdj2d16-100z-m9b-b，电缸的行程为100mm；所述力度传感器采用ns-wl7系列力传感器，灵敏度为1.0
±
10%mv，最大量程为50kn；所述光栅尺采用heidenhain-aelb-382c，光栅尺最大量程为250mm。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述光栅尺、红外测温仪和力度传感器将采集数据输送至主控芯片；所述主控芯片控制氢氧加热器和电动作缸运作。
10.本实用新型的有益效果是，通过拉伸机构稳定控制拉锥的长度，通过红外测温仪解决拉锥过程烧结工序的温度问题，整个装置能够解决生产流程工装治具的技术问题，达到生产目的，确保光纤在同一平面平行精度达到0.01mm，以满足平行拉锥工艺需求。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的后视图；
14.图3是图1中a-a部分的结构示意图；
15.图4是夹持机构的剖视图图；
16.图5是主控芯片的电气控制流程图。
17.图中1、安装座，2、氢氧加热器，3、拉伸机构，4、夹持机构，5、光栅尺，6、红外测温仪，7、电动作缸，8、连接轴，9、力度传感器，10、拉台，11、导轨，12、滑块，13、读数头，14、尺带，15、主控芯片。
具体实施方式
18.如图1是本实用新型的结构示意图，一种平行拉锥工装治具，其特征是，包括安装座1；所述安装座1上对称设有一组氢氧加热器2、两组拉伸机构3、两组夹持机构4、两组光栅尺5和一组红外测温仪6；所述氢氧加热器2设置在安装座1中心，左右两侧分别各设有一组夹持机构4，后侧设有红外测温仪6；所述夹持机构4外侧设有拉伸机构3；所述拉伸机构3包括电动作缸7、连接轴8、力度传感器9和拉台10；所述拉台10滑动连接在安装座1上，一端设置力度传感器9；所述力度传感器9另一端通过连接轴8与电动作缸7的输出轴连接；所述光栅尺5分别设置在拉伸机构3后侧。
19.具体而言，所述夹持机构4包括夹板和夹盖；将光纤放置在夹板中心v型槽内，所述夹板和夹盖组合并没有将光纤固定不动，既能够使得光纤定位也能够方便从两侧拉伸；所述拉台10上设有光线固定器，将光纤尾端进行固定，方便在拉台10通过电动作缸7作用连接轴8移动时对光纤进行拉伸。
20.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述安装座1上设有两组导轨11，分别设置在夹持机构4和电动作缸7之间，所述拉台10下方设有与导轨11相匹配的滑块12；导轨11侧面设有光栅尺5。
21.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述光栅尺5包括读数头13和尺带14，尺带14贴合在导轨11一侧，读数头13固定在相对应的滑块12一侧上。
22.具体而言，所述读数头13通过连接件固定在滑块12，通过滑块12移动在尺带14上往复运动，然后读数头13将位移信息通过脉冲信号转换后发送给主控芯片15，实时读取光栅尺读数头13的精确位移信息，通过读数头13检测到的位移信息与力度传感器9提供的拉力信息进行比较和鉴定，确保拉伸机构3保证精度达到0.01mm。
23.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述电动作缸7采用折返式电缸cdj2d16-100z-m9b-b，电缸的行程为100mm；所述力度传感器9采用ns-wl7系列力传感器，灵敏度为1.0
±
10%mv，最大量程为50kn；所述光栅尺5采用heidenhain-aelb-382c，光栅尺5最
大量程为250mm。
24.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述光栅尺5、红外测温仪6和力度传感器9将采集数据输送至主控芯片15；所述主控芯片15控制氢氧加热器2和电动作缸7运作。
25.具体操作过程，将需要拉锥操作的光纤通过两侧的夹持机构4进行夹持，通过红外测温仪6控制调整氢氧加热器2的温度，然后达到指定熔融温度时控制电动作缸7让拉台10向两侧滑动，通过光栅尺5检测到的位移信息与力度传感器9提供的拉力信息进行比较和鉴定，确保拉伸机构3保证精度达到0.01mm。
26.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种平行拉锥工装治具，其特征是，包括安装座（1）；所述安装座（1）上对称设有一组氢氧加热器（2）、两组拉伸机构（3）、两组夹持机构（4）、两组光栅尺（5）和一组红外测温仪（6）；所述氢氧加热器（2）设置在安装座（1）中心，左右两侧分别各设有一组夹持机构（4），后侧设有红外测温仪（6）；所述夹持机构（4）外侧设有拉伸机构（3）；所述拉伸机构（3）包括电动作缸（7）、连接轴（8）、力度传感器（9）和拉台（10）；所述拉台（10）滑动连接在安装座（1）上，一端设置力度传感器（9）；所述力度传感器（9）另一端通过连接轴（8）与电动作缸（7）的输出轴连接；所述光栅尺（5）分别设置在拉伸机构（3）后侧。2.根据权利要求1所述的平行拉锥工装治具，其特征是，所述安装座（1）上设有两组导轨（11），分别设置在夹持机构（4）和电动作缸（7）之间，所述拉台（10）下方设有与导轨（11）相匹配的滑块（12）；导轨（11）侧面设有光栅尺（5）。3.根据权利要求2所述的平行拉锥工装治具，其特征是，所述光栅尺（5）包括读数头（13）和尺带（14），尺带（14）贴合在导轨（11）一侧，读数头（13）固定在相对应的滑块（12）一侧上。4.根据权利要求1所述的平行拉锥工装治具，其特征是，所述电动作缸（7）采用折返式电缸cdj2d16-100z-m9b-b，电缸的行程为100mm；所述力度传感器（9）采用ns-wl7系列力传感器，灵敏度为1.0
±
10%mv，最大量程为50kn；所述光栅尺（5）采用heidenhain-aelb-382c，光栅尺（5）最大量程为250mm。5.根据权利要求1所述的平行拉锥工装治具，其特征是，所述光栅尺（5）、红外测温仪（6）和力度传感器（9）将采集数据输送至主控芯片（15）；所述主控芯片（15）控制氢氧加热器（2）和电动作缸（7）运作。

技术总结
本实用新型涉及平行拉锥工装治具技术领域，尤其是一种平行拉锥工装治具，包括安装座；所述安装座上对称设有一组氢氧加热器、两组拉伸机构、两组夹持机构、两组光栅尺和一组红外测温仪；所述氢氧加热器设置在安装座中心，左右两侧分别各设有一组夹持机构，后侧设有红外测温仪；所述夹持机构外侧设有拉伸机构；所述拉伸机构包括电动作缸、连接轴、力度传感器和拉台；所述拉台滑动连接在安装座上，一端设置力度传感器；所述力度传感器另一端通过连接轴与电动作缸的输出轴连接；所述光栅尺分别设置在拉伸机构后侧。整个装置能够解决生产流程工装治具的技术问题，达到生产目的，确保光纤在同一平面平行精度达到0.01mm，以满足平行拉锥工艺需求。工艺需求。工艺需求。


技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：常州凌凯特电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/23