圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置的制作方法

1.本技术涉及机械零配件技术领域，具体公开了一种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承内圈是指滚道在外表面的轴承套圈，轴承外圈是指滚道在内表面的轴承套圈。
3.现有技术中如公开号为cn217800740u的中国专利——一种轴承套圈外表面毛刺清理装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上左侧的倒l型安装板，其特征在于，所述倒l型安装板右侧设有夹持机构，倒l型安装板顶部设有打磨机构；夹持机构包括转动杆、传动蜗轮、转动安装壳、转动电机、转动板、一组固定滑轨一、一组滑动板、一组连接杆以及一组夹持杆，所述转动杆活动插装在倒l型安装板底部，所述传动蜗轮安装在转动杆左端，所述转动安装壳安装在转动杆右端，所述转动电机安装在转动安装壳内后端中心处，所述转动板安装在转动电机旋转端上，一组固定滑轨一安装在转动安装壳内两端，一组滑动板分别滑动安装在一组固定滑轨一上，一组连接杆分别一端与转动板活动铰接，且另一端分别与一组滑动板活动铰接，一组夹持杆分别安装在一组滑动板上，且前端分别伸出转动安装壳；夹持时：转动电机首先开始工作，转动电机安装在转动安装壳内后端中心处，转动板安装在转动电机旋转端上，一组固定滑轨一安装在转动安装壳内两端，一组滑动板分别滑动安装在一组固定滑轨一上，一组连接杆分别一端与转动板活动铰接，且另一端分别与一组滑动板活动铰接，一组夹持杆分别安装在一组滑动板上，且前端分别伸出转动安装壳，转动安装壳右侧开有一组与一组夹持杆相对应的条形孔，转动电机正转，首先通过一组连接杆带动一组滑动板互相远离，一组滑动板上的一组夹持杆同时对轴承套圈内孔进行夹持固定。
4.上述一种轴承套圈外表面毛刺清理装置的一组夹持杆是对轴承套圈的内孔进行抵接夹持的，当打磨板往复移动对轴承套圈进行毛刺的打磨清理时容易推动轴承套圈在一组夹持杆上移动，使轴承套圈容易与打磨板一起做往复移动，减少了打磨板与轴承套圈之间的相对移动，让打磨板与轴承套圈之间的摩擦减少，从而降低了轴承套圈的打磨效果。
5.发明人有鉴于此，提供了一种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，以解决一种轴承套圈外表面毛刺清理装置的一组夹持杆容易降低了轴承套圈的打磨效果的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置：包括底座、顶板、第一竖板、第二竖板、夹持机构、第一电动推杆以及清理机构，夹持机构包括夹持轴、两个限位环、夹持盘、放置筒以及抵接单元，抵接单元包括第二电动
推杆、抵接筒、两个转动盘以及转动轴；
8.第一竖板和第二竖板均一端固定连接底座顶面，另一端固定连接顶板底面，第一电动推杆固定在顶板顶面上，第一电动推杆自由端穿过顶板并固定连接清理机构，第一竖板侧面上开设有夹持孔，夹持轴一端转动连接夹持孔，另一端固定连接夹持盘，两个限位环均固定在夹持轴上，且分别抵接第一竖板两相对侧面，放置筒固定连接夹持盘侧面，第二电动推杆固定在第二竖板侧面上，第二电动推杆自由端穿过第二竖板并固定连接转动盘，抵接筒转动连接放置筒，且侧面上开设有转动孔，转动轴转动连接转动孔，两个转动盘均固定在转动轴上，且分别抵接抵接筒侧壁两端。
9.相较于现有技术，本实用新型的原理和效果：
10.1、原理为：当要对圆锥滚子轴承套圈进行毛刺清理时，工作人员先把圆锥滚子轴承套圈放置到放置筒上，放圆锥滚子轴承套圈的内孔滑动连接放置筒，然后工作人员启动第二电动推杆，第二电动推杆自由端会带着转动盘、转动轴以及抵接筒一起靠近放置筒，直至放置筒在抵接筒内侧，抵接筒会推动圆锥滚子轴承套圈，让圆锥滚子套圈两端分别抵接夹持盘和抵接筒左端，工作人员即可停止第二电动推杆的动作，然后工作人员启动清理机构，再启动第一电动推杆，第一电动推杆自由端会带着清理机构向下移动对圆锥滚子轴承套圈进行毛刺往复打磨运动，同时工作人员还可以通过转动夹持轴对圆锥滚子轴承套圈进行转动，让圆锥滚子轴承套圈打磨的更加均匀；
11.2、本实用新型这种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置设置夹持机构可以圆锥滚子轴承套圈的两端进行夹持固定，避免了圆锥滚子轴承套圈在清理机构往复打磨时与放置筒产生相对滑动并与清理机构一起往复移动，解决了一种轴承套圈外表面毛刺清理装置的一组夹持杆容易降低了轴承套圈的打磨效果的问题，提高了圆锥滚子轴承套圈的打磨效果；
12.3、本实用新型这种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置设置两个转动盘和转动轴可以便于抵接筒对圆锥滚子轴承进行夹持固定时抵接筒会随着夹持轴和放置筒的转动而一起转动，让圆锥滚子轴承套圈能够在转动的同时被继续夹持，进一步提高了圆锥滚子轴承的打磨效果；
13.4、本实用新型这种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置设置两个限位环可以对夹持轴进行限位，避免了夹持轴远离第一竖板，提高了圆锥滚子轴承套圈位置的相对稳定性。
14.进一步，清理机构包括连接杆、清理座、动力单元、限位单元、清理板以及打磨板，动力单元包括动力电机、动力轴、动力盘以及动力块，限位单元包括两个限位部，限位部包括限位块和导向块，连接杆一端固定连接第一电动推杆自由端，另一端固定连接清理座顶面，清理座底面上开设有导向槽和限位槽，限位槽和限位块的宽度均大于导向槽的宽度，两个限位块均滑动连接限位槽，两个导向块均滑动连接导向槽，且均一端固定连接限位块，另一端固定连接清理板，打磨板固定连接清理板底面，动力电机固定在清理座侧面上，动力轴一端固定连接动力电机的电机轴，另一端固定连接动力盘，动力块一端转动连接动力盘底面，另一端固定连接清理板底面。
15.相较于现有技术，本实用新型的效果：
16.1、清理座可以对动力电机进行支撑，动力单元可以让清理板带着打磨板一起做往
复移动，从而对圆锥滚子轴承套圈外表面进行往复打磨，提高了圆锥滚子轴承套圈外表面的打磨效率；
17.2、打磨板能够对圆锥滚子轴承套圈的外表面进行打磨，限位单元可以便于清理板在往复移动时还被限位，保证了清理板的往复运动。
18.进一步，限位单元、限位槽以及导向槽的数量为两个，限位单元沿清理板中心线对称布置，清理座倾斜设置。
19.相较于现有技术，本实用新型的效果：
20.1、限位单元、限位槽以及导向槽的数量为两个，可以降低单个限位单元的压力，提高了清理板往复移动时的相对稳定性；
21.2、清理座倾斜设置可以便于打磨板对圆锥滚子轴承的内圈外表面进行更好的打磨。
22.进一步，还包括转动机构，转动机构包括转动电机、转动座以及转动轴承，转动座固定在第一竖板侧面上，转动电机固定在转动座顶面上，且转动电机的电机轴固定连接夹持轴，转动轴承外圈固定在夹持孔内，转动轴承内圈固定连接夹持轴。
23.相较于现有技术，本实用新型的效果：转动座可以对转动电机进行支撑，转动电机可以避免工作人员直接转动夹持轴，降低了工作人员的劳动强度，转动轴承可以减少夹持轴与第一竖板的直接摩擦，增加了夹持轴的使用寿命。
24.进一步，抵接单元还包括弹性环，弹性环固定在抵接筒侧面上，且滑动连接放置筒。
25.相较于现有技术，本实用新型的效果：弹性环固定在抵接筒侧面上，且滑动连接放置筒，可以对圆锥滚子轴承套圈进行更加稳定的夹持。
26.进一步，清理机构还包括两个导向单元，导向单元包括导向杆和导向盘，顶板顶面上开设有两个导向孔，两个导向杆分别固定在清理座顶面两端上，且分别滑动连接两个导向孔，两个导向盘分别固定在两个导向杆顶面上，且直径均大于导向孔的孔径。
27.相较于现有技术，本实用新型的效果：两个导向杆可以对清理座的上下移动进行导向，提高了打磨板和清理座上下移动的准确性，两个导向盘可以避免导向杆向下完全脱离顶板。
28.进一步，清理机构还包括收集单元，收集单元包括收集槽体和两个把手，收集槽体放置在底座顶面上，且位于放置筒下方，两个把手分别固定在收集槽体顶面两端上。
29.相较于现有技术，本实用新型的效果：收集槽体可以对打磨的圆锥滚子轴承套圈的毛刺碎屑进行收集，便于工作人员对圆锥滚子轴承套圈的毛刺碎屑的快速处理，两个把手可以便于工作人员移动收集槽体。
30.进一步，收集单元还包括两个定位部，定位部包括定位管、定位杆以及定位盘，底座顶面上开设有两个定位孔，两个定位管分别固定在收集槽体两相对侧面上，两个定位杆分别滑动连接两个定位管，且均一端滑动连接定位孔，另一端固定连接定位盘。
31.相较于现有技术，本实用新型的效果：两个定位部可以避免收集槽体在外力的作用下轻易远离放置筒下方，还可以让收集槽体快速准确的放置在放置筒的下方。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型中的圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置的主视图；
34.图2为图1的剖视图；
35.图3为图2中a部分的局部放大图；
36.图4为图2中b部分的局部放大图。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
39.说明书附图中的附图标记包括：底座1，第一竖板2，转动电机3，限位环4，顶板5，动力电机6，动力盘7，夹持轴8，动力块9，清理座10，第一电动推杆11，导向杆12，连接杆13，定位杆14，清理板15，打磨板16，夹持盘17，圆锥滚子轴承套圈18，转动盘19，第二电动推杆20，抵接筒21，弹性环22，第二竖板23，把手24，收集槽体25，定位管26，放置筒27，转动轴承28，限位块29，导向块30，导向槽31。
40.实施例一：
41.本实用新型的具体实施过程：一种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，如图1和图2所示，包括底座1、顶板5、第一竖板2、第二竖板23、夹持机构、第一电动推杆11以及清理机构，夹持机构包括夹持轴8、两个限位环4、夹持盘17、放置筒27以及抵接单元，抵接单元包括第二电动推杆20、抵接筒21、两个转动盘19以及转动轴；
42.第一竖板2和第二竖板23均一端固定连接底座1顶面，另一端固定连接顶板5底面，第一电动推杆11固定在顶板5顶面上，第一电动推杆11自由端穿过顶板5并固定连接清理机构，第一竖板2侧面上开设有夹持孔，夹持轴8一端转动连接夹持孔，另一端固定连接夹持盘17，两个限位环4均固定在夹持轴8上，且分别抵接第一竖板2两相对侧面，放置筒27固定连接夹持盘17侧面，第二电动推杆20固定在第二竖板23侧面上，第二电动推杆20自由端穿过第二竖板23并固定连接转动盘19，抵接筒21转动连接放置筒27，且侧面上开设有转动孔，转动轴转动连接转动孔，两个转动盘19均固定在转动轴上，且分别抵接抵接筒21侧壁两端。
43.当要对圆锥滚子轴承套圈18进行毛刺清理时，工作人员先把圆锥滚子轴承套圈18放置到放置筒27上，放圆锥滚子轴承套圈18的内孔滑动连接放置筒27，然后工作人员启动第二电动推杆20，第二电动推杆20自由端会带着转动盘19、转动轴以及抵接筒21一起靠近放置筒27，直至放置筒27在抵接筒21内侧，抵接筒21会推动圆锥滚子轴承套圈18，让圆锥滚子套圈两端分别抵接夹持盘17和抵接筒21左端，工作人员即可停止第二电动推杆20的动作，然后工作人员启动清理机构，再启动第一电动推杆11，第一电动推杆11自由端会带着清
理机构向下移动对圆锥滚子轴承套圈18进行毛刺往复打磨运动，同时工作人员还可以通过转动夹持轴8对圆锥滚子轴承套圈18进行转动，让圆锥滚子轴承套圈18打磨的更加均匀，这种圆锥滚子轴承套圈18外表面毛刺清理装置适合清理圆锥滚子轴承的内圈外表面上的毛刺。
44.实施例二：
45.与实施例一的区别在于：
46.一种圆锥滚子轴承套圈18外表面毛刺清理装置，如图1、图2以及图3所示，清理机构包括连接杆13、清理座10、动力单元、限位单元、清理板15以及打磨板16，动力单元包括动力电机6、动力轴、动力盘7以及动力块9，限位单元包括两个限位部，限位部包括限位块29和导向块30，连接杆13一端固定连接第一电动推杆11自由端，另一端固定连接清理座10顶面，清理座10底面上开设有导向槽31和限位槽，限位槽和限位块29的宽度均大于导向槽31的宽度，两个限位块29均滑动连接限位槽，两个导向块30均滑动连接导向槽31，且均一端固定连接限位块29，另一端固定连接清理板15，打磨板16固定连接清理板15底面，动力电机6固定在清理座10侧面上，动力轴一端固定连接动力电机6的电机轴，另一端固定连接动力盘7，动力块9一端转动连接动力盘7底面，另一端固定连接清理板15底面。
47.当要对圆锥滚子轴承套圈18外表面上的毛刺时，工作人员先按照上述步骤把圆锥滚子轴承套圈18夹持在放置筒27上，然后先启动动力电机6，动力电机6的电机轴会带着动力轴和动力盘7一起转动，动力盘7会带着动力块9一起动作，动力块9和两个限位块29与两个导向块30会带着清理板15座往复移动，清理板15会带着打磨板16一起做往复移动，动力盘7、动力块9以及清理板15可以构成一个曲柄滑块机构，然后工作人员启动第一电动推杆11，第一电动推杆11自由端会带着清理座10和打磨板16一起向下移动，直至打磨板16抵接圆锥滚子轴承套圈18外表面，打磨板16在往复移动时会与圆锥滚子轴承套圈18外表面发生相对移动，并对圆锥滚子轴承套圈18外表面的毛刺进行打磨清理，工作人员可以在打磨清理圆锥滚子轴承套圈18外表面上的毛刺时对夹持轴8进行转动，让圆锥滚子轴承套圈18外表面的毛刺能够均匀的被打磨。
48.实施例三：
49.与实施例二的区别在于：
50.一种圆锥滚子轴承套圈18外表面毛刺清理装置，如图1、图2以及图3所示，限位单元、限位槽以及导向槽31的数量为两个，限位单元沿清理板15中心线对称布置，清理座10倾斜设置。
51.限位单元、限位槽以及导向槽31的数量为两个，可以降低单个限位单元的压力，提高了清理板15往复移动时的相对稳定性；清理座10的倾斜角度与圆锥滚子轴承内圈外表面的倾斜角度相等。
52.实施例四：
53.与实施例一的区别在于：
54.一种圆锥滚子轴承套圈18外表面毛刺清理装置，如图1和图2所示，还包括转动机构，转动机构包括转动电机3、转动座以及转动轴承28，转动座固定在第一竖板2侧面上，转动电机3固定在转动座顶面上，且转动电机3的电机轴固定连接夹持轴8，转动轴承28外圈固定在夹持孔内，转动轴承28内圈固定连接夹持轴8。
55.当打磨板16按照上述步骤对圆锥滚子轴承套圈18进行打磨时工作人员可以启动转动电机3，转动电机3的电机轴会带着夹持轴8一起转动，夹持轴8会带着夹持盘17和放置筒27一起转动，放置筒27、夹持盘17以及抵接筒21会带着圆锥滚子轴承套圈18一起转动，抵接筒21会与转动轴发生相对转动，让圆锥滚子轴承套圈18外表面上的毛刺能够均匀的被打磨，转动电机3可以为伺服电机。
56.实施例五：
57.与实施例一的区别在于：
58.一种圆锥滚子轴承套圈18外表面毛刺清理装置，如图1和图2所示，抵接单元还包括弹性环22，弹性环22固定在抵接筒21侧面上，且滑动连接放置筒27。
59.弹性环22固定在抵接筒21侧面上，且滑动连接放置筒27，可以对圆锥滚子轴承套圈18进行更加稳定的夹持，弹性环22的材质可以为天然橡胶。
60.实施例六：
61.与实施例二的区别在于：
62.一种圆锥滚子轴承套圈18外表面毛刺清理装置，如图1和图2所示，清理机构还包括两个导向单元，导向单元包括导向杆12和导向盘，顶板5顶面上开设有两个导向孔，两个导向杆12分别固定在清理座10顶面两端上，且分别滑动连接两个导向孔，两个导向盘分别固定在两个导向杆12顶面上，且直径均大于导向孔的孔径。
63.两个导向杆12可以对清理座10的上下移动进行导向，提高了打磨板16和清理座10上下移动的准确性，两个导向盘的材质均可以为不锈钢，能够增加两个导向盘的使用寿命。
64.实施例七：
65.与实施例二的区别在于：
66.一种圆锥滚子轴承套圈18外表面毛刺清理装置，如图1和图2所示，清理机构还包括收集单元，收集单元包括收集槽体25和两个把手24，收集槽体25放置在底座1顶面上，且位于放置筒27下方，两个把手24分别固定在收集槽体25顶面两端上。
67.收集槽体25可以对打磨的圆锥滚子轴承套圈18的毛刺碎屑进行收集，便于工作人员对圆锥滚子轴承套圈18的毛刺碎屑的快速处理，两个把手24上均可以固定安装有防滑橡胶套，便于工作人员更加舒适的移动收集槽体25。
68.实施例八：
69.与实施例七的区别在于：
70.一种圆锥滚子轴承套圈18外表面毛刺清理装置，如图1、图2以及图4所示，收集单元还包括两个定位部，定位部包括定位管26、定位杆14以及定位盘，底座1顶面上开设有两个定位孔，两个定位管26分别固定在收集槽体25两相对侧面上，两个定位杆14分别滑动连接两个定位管26，且均一端滑动连接定位孔，另一端固定连接定位盘。
71.当要对收集槽体25进行定位时，工作人员先把收集槽体25放置到底座1顶面上，并让两个定位管26分别对齐两个定位孔，然后工作人员移动两个定位盘，让两个定位盘带着两个定位杆14移动，并让两个定位杆14均插入定位管26和定位孔内，即可形成对收集槽体25的定位。
72.圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置工作时，工作人员先把圆锥滚子轴承套圈18放置到放置筒27上，放圆锥滚子轴承套圈18的内孔滑动连接放置筒27，然后工作人员启
动第二电动推杆20，第二电动推杆20自由端会带着转动盘19、转动轴以及抵接筒21一起靠近放置筒27，直至放置筒27在抵接筒21内侧，抵接筒21会推动圆锥滚子轴承套圈18，让圆锥滚子套圈两端分别抵接夹持盘17和抵接筒21左端，工作人员即可停止第二电动推杆20的动作，然后工作人员启动清理机构，再启动第一电动推杆11，第一电动推杆11自由端会带着清理机构向下移动对圆锥滚子轴承套圈18进行毛刺往复打磨运动，同时工作人员还可以通过转动夹持轴8对圆锥滚子轴承套圈18进行转动，让圆锥滚子轴承套圈18打磨的更加均匀。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，其特征在于：包括底座、顶板、第一竖板、第二竖板、夹持机构、第一电动推杆以及清理机构，夹持机构包括夹持轴、两个限位环、夹持盘、放置筒以及抵接单元，抵接单元包括第二电动推杆、抵接筒、两个转动盘以及转动轴；第一竖板和第二竖板均一端固定连接底座顶面，另一端固定连接顶板底面，第一电动推杆固定在顶板顶面上，第一电动推杆自由端穿过顶板并固定连接清理机构，第一竖板侧面上开设有夹持孔，夹持轴一端转动连接夹持孔，另一端固定连接夹持盘，两个限位环均固定在夹持轴上，且分别抵接第一竖板两相对侧面，放置筒固定连接夹持盘侧面，第二电动推杆固定在第二竖板侧面上，第二电动推杆自由端穿过第二竖板并固定连接转动盘，抵接筒转动连接放置筒，且侧面上开设有转动孔，转动轴转动连接转动孔，两个转动盘均固定在转动轴上，且分别抵接抵接筒侧壁两端。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，其特征在于：清理机构包括连接杆、清理座、动力单元、限位单元、清理板以及打磨板，动力单元包括动力电机、动力轴、动力盘以及动力块，限位单元包括两个限位部，限位部包括限位块和导向块，连接杆一端固定连接第一电动推杆自由端，另一端固定连接清理座顶面，清理座底面上开设有导向槽和限位槽，限位槽和限位块的宽度均大于导向槽的宽度，两个限位块均滑动连接限位槽，两个导向块均滑动连接导向槽，且均一端固定连接限位块，另一端固定连接清理板，打磨板固定连接清理板底面，动力电机固定在清理座侧面上，动力轴一端固定连接动力电机的电机轴，另一端固定连接动力盘，动力块一端转动连接动力盘底面，另一端固定连接清理板底面。3.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，其特征在于：限位单元、限位槽以及导向槽的数量为两个，限位单元沿清理板中心线对称布置，清理座倾斜设置。4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，其特征在于：还包括转动机构，转动机构包括转动电机、转动座以及转动轴承，转动座固定在第一竖板侧面上，转动电机固定在转动座顶面上，且转动电机的电机轴固定连接夹持轴，转动轴承外圈固定在夹持孔内，转动轴承内圈固定连接夹持轴。5.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，其特征在于：抵接单元还包括弹性环，弹性环固定在抵接筒侧面上，且滑动连接放置筒。6.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，其特征在于：清理机构还包括两个导向单元，导向单元包括导向杆和导向盘，顶板顶面上开设有两个导向孔，两个导向杆分别固定在清理座顶面两端上，且分别滑动连接两个导向孔，两个导向盘分别固定在两个导向杆顶面上，且直径均大于导向孔的孔径。7.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，其特征在于：清理机构还包括收集单元，收集单元包括收集槽体和两个把手，收集槽体放置在底座顶面上，且位于放置筒下方，两个把手分别固定在收集槽体顶面两端上。8.根据权利要求7所述的圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置，其特征在于：收集单元还包括两个定位部，定位部包括定位管、定位杆以及定位盘，底座顶面上开设有两个定位孔，两个定位管分别固定在收集槽体两相对侧面上，两个定位杆分别滑动连接两个定位管，
且均一端滑动连接定位孔，另一端固定连接定位盘。

技术总结
本实用新型涉及机械零配件技术领域，具体公开了一种圆锥滚子轴承套圈外表面毛刺清理装置；包括底座、顶板、第一竖板、第二竖板、第一电动推杆、清理机构、夹持轴、放置筒、第二电动推杆、抵接筒、两个转动盘以及转动轴；第一竖板和第二竖板均固定连接底座和顶板，第一电动推杆固定连接顶板和清理机构，夹持轴转动连接第一竖板，且固定连接放置筒，第二电动推杆固定在第二竖板上，且穿过第二竖板并固定连接转动盘，抵接筒转动连接放置筒和转动轴，两个转动盘均固定在转动轴上，且分别抵接抵接筒侧壁两端，本实用新型解决了现有技术中一种轴承套圈外表面毛刺清理装置的一组夹持杆容易降低了轴承套圈的打磨效果的问题。轴承套圈的打磨效果的问题。轴承套圈的打磨效果的问题。


技术研发人员：杨光伟
受保护的技术使用者：贵阳永力轴承有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/23