一种耗材回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及耗材回收装置技术领域，尤其涉及一种耗材回收装置。


背景技术：

2.医用耗材是用于诊断、治疗、保健、康复等的消耗性器件设备，医疗耗材在使用完毕之后会成为医疗废物，常见的医用耗材有一次性注射器，其在使用过之后作为医疗废弃物需要集中回收处理。
3.如现有技术中国专利公开号“cn211798054u”公开了一种注射器回收装置，包括盒体以及设置在盒体内部的隔板，隔板将盒体分隔成针头收集盒和针筒收集盒，针头收集盒的底部和针筒收集盒的底部分别装有针头抽屉和针筒抽屉，针头抽屉和针筒抽屉内均装有消毒液。
4.该技术方案提出的回收装置虽能实现对针头及针筒的分离，但是其具体的操作流程中采用人工介入操作的方式，一是在回收过程中，人员与耗材的接触频率高，因此安全性低，二是人工操作的方式不仅效率低下，且工作量较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种耗材回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种耗材回收装置，包括；
8.回收箱；
9.脱针组件，安装于所述回收箱的顶部，所述脱针组件用于对注射器上的针头进行拔脱；
10.卡管板，滑动连接于所述回收箱的上方，所述卡管板上具有用于放置注射器的士字形孔，且所述卡管板通过驱动组件驱动移动；
11.其中，所述回收箱的顶部分别开设有针孔及管孔，所述针孔位于所述脱针组件的正下方，所述管孔位于卡管板远离所述脱针组件的一侧。
12.进一步的，所述脱针组件包括一u型架，所述u型架的开口侧朝向所述卡管板，其中，所述u型架的两自由端面上均插接有弹性卡。
13.进一步的，所述弹性卡具有一固定段及一形变段，所述固定段与所述u型架通过弹簧相插接。
14.进一步的，所述u型架两弯折部分的内侧面上均转动连接有挤压轮，两组所述挤压轮用于对针管进行挤压。
15.进一步的，所述驱动组件为一气缸，所述气缸安装于所述回收箱的顶部，且其轴端与所述卡管板固定连接。
16.进一步的，所述回收箱的顶部至少设置有一组导轨，所述卡管板通过滑块与所述
导轨滑动连接。
17.进一步的，所述回收箱的前端面上活动插接有两组回收盒，两组所述回收盒分别位于所述针孔及管孔的正下方。
18.本实用新型提出的一种耗材回收装置，有益效果在于：
19.本实用新型中通过采用的驱动组件驱动卡管板移动，实现对注射器的自由控制移动，以便于对使用后的注射器进行针管及注射管部分相分离，相对于现有技术中手动操作的方式，不仅能够有效降低用户与针头的接触频率，安全性高，且自由化操作降低用户的工作量，稳定提升了对该耗材的回收效率；
20.其次，本实用新型中还设置有对针管部分进行处理的挤压轮，通过两组挤压轮对针头的针管进行挤压，以使其达到扁平状态，以保证能够更好的弯折以及降低针头的强度，保证了后续操作的安全性，且对针头完全损坏后亦避免了针头往复利用的可能。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的俯视图；
23.图3为本实用新型的脱针组件结构示意图。
24.图中：1、回收箱；11、针孔；12、管孔；13、回收盒；2、脱针组件；21、u型架；22、弹性卡；221、固定段；222、形变段；223、弹簧；23、挤压轮；3、卡管板；4、驱动组件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种耗材回收装置，包括；
27.回收箱1；
28.脱针组件2，安装于回收箱1的顶部，脱针组件2用于对注射器上的针头进行拔脱；
29.卡管板3，滑动连接于回收箱1的上方，卡管板3上具有用于放置注射器的士字形孔，且卡管板3通过驱动组件4驱动移动，具体来说，在卡管板3上设置的士字形孔，其较长的两延伸槽孔用于放置注射器针管的两按压翼，而较短的两延伸槽孔用于放置推杆端部的按压部，依次实现将整个注射器针管放置在该士字形孔中时，形成对针管的限位状态，保证了卡管板3能够带动针管前后移动的同时，针管仍具有上下移动的自由度，便于后续落至回收箱1中；
30.其中，回收箱1的顶部分别开设有针孔11及管孔12，针孔11位于脱针组件2的正下方，管孔12位于卡管板3远离脱针组件2的一侧。
31.更详细来说，脱针组件2包括一u型架21，u型架21的开口侧朝向卡管板3，其中，u型架21的两自由端面上均插接有弹性卡22，在本实施例中，通过采用的u型架21能够使针头在移动的过程中，通过u型架21的内壁对针头的端部进行抵触，以使针头的端部发生形变，以避免针头部分在后续回收中发生戳伤用户的风险。
32.示例性的，上述的弹性卡22具有一固定段221及一形变段222，固定段221与u型架
21通过弹簧223相插接，本领域技术人员知晓，在本实施例中固定段221的强度应大于形变段222的强度，具体的在本实施例中固定段221可采用不锈钢杆，而形变段222设置为塑料卡。
33.具体来说，在对注射器进行回收时，通过将注射器放置在该士字形孔中，此时注射器的下方由回收箱1的上表面承载，此时可通过驱动组件4驱动卡管板3移动，卡管板3带动针头移动至u型架21中，此时针头的针尖部分与u型架21的内壁相抵触发生弯折形变，同时针头的尾端的连接部分与两组弹性卡22相卡接，待驱动组件4伸出长度后位后，即可控制驱动组件4进行回缩，而由于弹性卡22与针头相卡接，因此此时针头与针管发生分离，针头由针孔11掉落至回收箱1中，卡管板3继续向后移动，待移动时管孔12上时，注射器向下掉落，以实现对注射器的自动处理及回收，大大降低了用户的工作量。
34.为了实现对针头更好的处理，在本实用新型中u型架21两弯折部分的内侧面上均转动连接有挤压轮23，两组挤压轮23用于对针管进行挤压，通过设置的两组挤压轮23对针头的针管进行挤压，以使其达到扁平状态，以保证能够更好的弯折以及降低针头的强度。
35.更详细的是，在本实用新型中驱动组件4为一气缸，气缸安装于回收箱1的顶部，且其轴端与卡管板3固定连接，具体来说，本领域技术人员知晓，可通过连接一开关、电磁阀与外部气源连通以实现自动控制，在其他的实施例中，可将驱动组件4设置为电动推杆，以通过开关及连接的电源实现自动控制的效果。
36.还有就是说，在本实施例中回收箱1的顶部至少设置有一组导轨，卡管板3通过滑块与导轨滑动连接。
37.需要说明的是，回收箱1的前端面上活动插接有两组回收盒13，两组回收盒13分别位于针孔11及管孔12的正下方，两组回收盒13能够便于将针管及注射器分开回收，以便于减少用户对分离后的注射器及针头的分拣工作，提升了回收的效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耗材回收装置，其特征在于，包括；回收箱(1)；脱针组件(2)，安装于所述回收箱(1)的顶部，所述脱针组件(2)用于对注射器上的针头进行拔脱；卡管板(3)，滑动连接于所述回收箱(1)的上方，所述卡管板(3)上具有用于放置注射器的士字形孔，且所述卡管板(3)通过驱动组件(4)驱动移动；其中，所述回收箱(1)的顶部分别开设有针孔(11)及管孔(12)，所述针孔(11)位于所述脱针组件(2)的正下方，所述管孔(12)位于卡管板(3)远离所述脱针组件(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种耗材回收装置，其特征在于：所述脱针组件(2)包括一u型架(21)，所述u型架(21)的开口侧朝向所述卡管板(3)，其中，所述u型架(21)的两自由端面上均插接有弹性卡(22)。3.根据权利要求2所述的一种耗材回收装置，其特征在于：所述弹性卡(22)具有一固定段(221)及一形变段(222)，所述固定段(221)与所述u型架(21)通过弹簧(223)相插接。4.根据权利要求2所述的一种耗材回收装置，其特征在于：所述u型架(21)两弯折部分的内侧面上均转动连接有挤压轮(23)，两组所述挤压轮(23)用于对针管进行挤压。5.根据权利要求1所述的一种耗材回收装置，其特征在于：所述驱动组件(4)为一气缸，所述气缸安装于所述回收箱(1)的顶部，且其轴端与所述卡管板(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种耗材回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的顶部至少设置有一组导轨，所述卡管板(3)通过滑块与所述导轨滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种耗材回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的前端面上活动插接有两组回收盒(13)，两组所述回收盒(13)分别位于所述针孔(11)及管孔(12)的正下方。

技术总结
本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其是一种耗材回收装置，包括；回收箱；脱针组件，安装于所述回收箱的顶部，所述脱针组件用于对注射器上的针头进行拔脱；卡管板，滑动连接于所述回收箱的上方，所述卡管板上具有用于放置注射器的士字形孔，且所述卡管板通过驱动组件驱动移动；本实用新型中通过采用的驱动组件驱动卡管板移动，实现对注射器的自由控制移动，以便于对使用后的注射器进行针管及注射管部分相分离，相对于现有技术中手动操作的方式，不仅能够有效降低用户与针头的接触频率，安全性高，且自由化操作降低用户的工作量，稳定提升了对该耗材的回收效率。了对该耗材的回收效率。了对该耗材的回收效率。


技术研发人员：胡兴文 李杨勇
受保护的技术使用者：胡兴文
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/23