用于烘干房的加热及排湿系统的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烘干技术领域，尤其是涉及一种用于烘干房的加热及排湿系统。


背景技术：

2.特高压输电是在超高压输电的基础上发展而来，其目的在实现大功率的中、远距离输电以及实现远距离的电力系统互联，建成联合电力系统。据估计，一条1150 kv输电线路的输电能力可代替5～6条500kv线路或3条750kv线路，可减少铁塔用材三分之一，节约导线二分之一，节省包括变电所在内的电网造价10～15%，具有重要的经济效益和社会效益。
3.在特高压输电电网中需要用到大量高精度、高强度的陶瓷元件，陶瓷元件加工处理后的水洗烘干工艺，是决定其质量合格度的关键因素。目前，陶瓷元件生产厂家多采用大空间的烘干房（烘干房一般是24h连续运行）对陶瓷元件烘干，在烘干过程中通常会产生大量的水分，导致烘干房内的湿度越来越大，如不及时进行处理将直接导致烘干效率越来越低。
4.烘干房通常安装有加热循环系统和除湿系统，以确保烘干房内工件烘干所需温度和湿度。目前，烘干房的除湿系统大多利用安装在烘干房外的除湿风机进行除湿，且除湿风机的出风口处安装除湿烟囱，除湿风机能耗高，而烘干房基于生产需求大多是全年运行，烘干房运行除湿成本高。
5.烘干房的加热循环系统大多从烘干房下部送风再由烘干房上部回风，由于烘干房常年运行，烘干房内的加热循环系统中的循环风机大多选用小功率风机以降低运行成本。然而，受热风循环风机的风量及风压影响，该系统在使用时热风风速的损降很大，当热风吹向工件时，风速过低，对流换热效率下降，陶瓷件烘干时间变长，间接的增加了陶瓷件的生产成本。另外，加热循环系统的送风百叶位于烘干房下端，占据烘干房的有效烘干空间，会降低烘干房的有效使用空间。
6.综上，如何对现有烘干房的加热系统和除湿系统进行合理的设计以提高烘干房内热风利用率、缩短烘干时间、确保除湿性能并降低烘干房运行过程中的能耗是本行业系带解决的重要问题。


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于提供一种用于烘干房的加热及排湿系统，不仅能为烘干房提供热风，还能保证吹向陶瓷件的热风风速和除湿效果，进而提高了陶瓷件的烘干效率，且还降低了烘干房的运行能耗。
8.为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
9.本实用新型所述的用于烘干房的加热及排湿系统，包括安装在烘干房房顶上的除湿单元和循环加热单元，所述循环加热单元包括高温循环风机、回风管、电加热器和送风风道，所述回风管的进口位于烘干房内而另一端向上延伸出烘干房与所述高温循环风机的回
风口连接；高温循环风机的送风口通过送风风道与烘干房内的风路连接；所述电加热器设置在回风管道上或送风风道上；所述除湿单元包括与送风风道连通的除湿管和设置在所述除湿管上的电动碟阀。
10.在上述方案中，本实用新型将除湿单元安装在高温循环风机的送风风道上，可将烘干房回风中的水分及时排出，能够完全替代排湿风机，降低了运行能耗。
11.本实用新型的优选实施方式中，所述电加热器安装在所述送风风道上，所述除湿单元与位于电加热器、所述高温循环风机之间的送风风道连接。
12.在本实用新型的优选实施方式中，所述回风管和所述送风风道的送风口的间距大于4m。更优选的，回风管和所述送风风道的送风口的间距为5m。
13.在本实用新型的优选实施方式中，所述循环加热单元还包括并排设置在所述风路上的高速射流风口，相邻两所述高速射流风口的间距为350mm。更优选的，所述烘干房内安装有多排所述高速射流风口，高速射流风口位于烘干房上部。
14.在本实用新型中，本实用新型将加热循环系统的出风口安装在烘干房的上部且采用并排的高速射流风口吹向下方的陶瓷件，不仅对进口风压要求低，还能实现远距离送风且风速损降低，起到高效对流换热的效果，从而缩短每批工件的烘干时间，进而降低了工件的单位能耗。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型将除湿管安装在送风风道上，可通过除湿管将湿度较大的回风排放至空气中以尽可能地排湿，整个系统只需要一个热风循环风机即可，大大降低了能耗；另外，本实用新型采用高速射流风口替代传统的百叶风口并安装在烘干房的上部，不仅降低了对风压的要求，还能保证出风风速和吹送距离，进而实现了高效对流换热，从而缩短每批工件的烘干时间，降低了工件的单位能耗。
17.本实用新型的加热及除湿系统与现有烘干炉相比，每天可节约240-250度电，以烘干房一年运行300天、工业用电1.2元/度计算，本实用系新型每年至少节约8万，经济效益显著，具有很好的推广价值和应用前景。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图（烘干房为俯视）。
19.图2是图1的放大图（略去烘干房）。
20.图3是本实用新型中高速射流风口的安装状态图。
21.图4是本实用新型中高速射流风口并排安装状态图。
22.图5是本实用新型的电路原理框图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些
实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-2所示，本实用新型所述的用于烘干房1的加热及排湿系统，包括安装在烘干房1房顶上的除湿单元和循环加热单元，循环加热单元包括高温循环风机2、回风管3、电加热器4和送风风道5，回风管3的进口位于烘干房1内而另一端向上延伸出烘干房1与高温循环风机2的回风口连接；高温循环风机2的送风口通过送风风道5与烘干房1内的风路连接；
27.电加热器4安装在送风风道5上（当然，在实际安装时也可以将电加热器4安装在回风管3上），除湿单元与位于电加热器4、高温循环风机2之间的送风风道5连接。除湿单元包括除湿管6和设置在除湿管6上的电动碟阀7，其中除湿管6一端安装在位于电加热器4和高温循环风机2之间的送风风道5上。
28.在实际安装时，烘干房1的房顶具有两个间隔5m的开口，回风管3从其中一个开口穿出并与高温循环风机2连接，送风风道5从另一个开口进入烘干房1并与烘干房1内的风路连接。工作时，烘干房1内的风被高温循环风机2抽出并被电加热器4加热，经加热后的热风再次进入烘干房1，实现了热风循环，以满足工件的烘干需求。
29.结合图3-4所示，烘干房1上部沿其圆周方向并排设置多个高速射流风口8（型号为lygsfk-80）高速射流封口可以是如图4所示的一排，当然也可以是两排；相邻两高速射流风口8的间距为350mm。本实用新型采用高速射流风口8并安装在烘干房1的上部，对进口风压要求低，能实现远距离送风且风速损降低，实现了高效对流换热，从而缩短每批工件的烘干时间，进而降低了工件的单位烘干能耗。
30.结合图5可知，本实用新型还包括电控系统，高温循环风机2和电加热器4的控制输入端与电控系统的控制输出端连接，烘干房1内湿度传感器和温度传感器的信号输出端与电控系统的信号输入端连接，且电控系统的控制输出端与电动蝶阀的控制输入端电连接，以实现烘干房1的自动化控制。
31.本实用新型的安装及工作原理包括以下内容：
32.将高温循环风机2和电加热器4间隔固定在烘干房1的房顶上，将回风管（一般选用90度弯管）的竖直段从房顶上的一个开口穿出并将其水平段插装在高温循环风机2上，其中水平段的中心线与房顶的高度差控制在700-1000mm范围内；
33.将电加热器4和高温循环风机2用送风风道5连接，且送风风道5的竖直段穿过房顶的开口进入烘干房1并与烘干房1内的主风管连接；
34.在烘干房1的主风管上并排开设安装口，每个安装口处嵌设一个高速射流风口8，高速射流风口8的间距以350mm为最佳，即可完成本实用新型的安装；
35.工作时，启动高温循环风机2和电加热器4以实现烘干房1内热风循环；当烘干房1内的湿度较大时，电控系统控制电动蝶阀开启，使部分高湿回风经排湿管排出，另一部分回风经电加热器4加热后再次被送入烘干房1，通过并排设置的高速射流风口8将热风垂直吹
向工件，直至烘干房1的湿度达到烘干要求范围内，然后关闭电动蝶阀即可。
36.本实用新型在工作过程中通过送风风道5上连接的排湿管将烘干房1内的高湿回风排出，实现了边排湿边烘干，在排湿结束后继续进行烘干，通过高速射流风口8实现了远距离送风且风速损降低，进而实现了高效对流换热，从而缩短每批工件的烘干时间，进而降低了工件的单位烘干能耗。
37.将本实用新型的加热及除湿系统应用于某陶瓷件厂家的烘干房1，运行一定时间后发现，不仅缩短了陶瓷件的烘干时间，提高了烘干效率，还大大降低了能耗，每运行24h可节约240度。以每年运行300天、工业用电1.2元/度计算，本实用系新型每年至少节约8万，经济效益显著，具有很好的推广价值和应用前景。
38.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于烘干房的加热及排湿系统，其特征在于：包括安装在烘干房房顶上的除湿单元和循环加热单元，所述循环加热单元包括高温循环风机、回风管、电加热器和送风风道，所述回风管的进口位于烘干房内而另一端向上延伸出烘干房与所述高温循环风机的回风口连接；高温循环风机的送风口通过送风风道与烘干房内的风路连接；所述电加热器设置在回风管道上或送风风道上；所述除湿单元包括与送风风道连通的除湿管和设置在所述除湿管上的电动碟阀。2.根据权利要求1所述的用于烘干房的加热及排湿系统，其特征在于：所述电加热器安装在所述送风风道上，所述除湿单元与位于电加热器、所述高温循环风机之间的送风风道连接。3.根据权利要求1所述的用于烘干房的加热及排湿系统，其特征在于：所述回风管和所述送风风道的送风口的间距大于4m。4.根据权利要求1所述的用于烘干房的加热及排湿系统，其特征在于：所述循环加热单元还包括并排设置在所述风路上的高速射流风口，相邻两所述高速射流风口的间距为350mm。5.根据权利要求4所述的用于烘干房的加热及排湿系统，其特征在于：所述烘干房内安装有多排所述高速射流风口。6.根据权利要求4所述的用于烘干房的加热及排湿系统，其特征在于：所述高速射流风口位于烘干房上部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于烘干房的加热及排湿系统，包括安装在烘干房房顶上的除湿单元和循环加热单元，循环加热单元包括高温循环风机、回风管、电加热器和送风风道，回风管的进口位于烘干房内而另一端向上延伸出烘干房与高温循环风机的回风口连接；高温循环风机的送风口通过送风风道与烘干房内的风路连接；除湿单元包括与送风风道连通的除湿管和设置在除湿管上的电动碟阀。本实用新型将除湿管安装在送风风道上，可通过除湿管将湿度较大的回风排放至空气中以尽可能地排湿，整个系统只需要一个热风循环风机即可，降低了运行能耗；另外，高速射流风口并排安装在烘干房的上部，降低对风压的要求，还能保证出风风速和吹送距离，实现高效对流换热。高效对流换热。高效对流换热。


技术研发人员：郭帅 毛昌国 李保强 陈珂乐 杜莹莹 王军霞 李胜军 宋航帆
受保护的技术使用者：机械工业第六设计研究院有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/23