一种高压真空灭弧室的制作方法

1.本技术涉及真空灭弧室技术领域，更具体地涉及一种高压真空灭弧室。


背景技术：

2.真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，现有的真空灭弧室管内作抽真空处理，旨在尽可能减少管内的气体分子，使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统。另外，10kv~220kv的电压为高压。
3.专利文件（cn202011329539.3）公开了一种高压真空灭弧室，包括一两端贯通的外壳、一动盖板、一导向套、一动导电杆、一静导电杆和一波纹管，所述动盖板设于所述外壳的一端并封闭所述外壳这一端的开口，所述导向套与所述动盖板固定连接并穿设所述动盖板伸入所述外壳内预定距离，所述动导电杆滑动设置于所述导向套上，且所述动导电杆的一端伸入所述外壳内并与所述静导电杆接触，所述波纹管的两端分别与所述动导电杆和所述动盖板固定连接。当外部真空开关分断电流时，所述动导电杆与所述静导电杆分离并在其间产生电弧，同时，所述波纹管压缩预定距离，直至电流自然过零时，电弧熄灭，电路完成开断。需指出，在所述动导电杆与所述静导电杆分离时，所述动导电杆既受到来自外部操动机构的拉力，又受到来自于电弧的作用力，通过所述导向套对所述动导电杆实现导向，降低所述动导电杆在分断时受力过大而发生歪斜并扭伤所述波纹管的风险。但是：在高压电路中，当电弧电流超过10ka时，真空电弧会聚集呈一直径为1~2厘米的光团，这种真空电弧被称为集聚形真空电弧，该电弧在产生后对所述动导电杆的作用力大，在现有的高压真空灭弧室中，由于所述导向套设于所述外壳的外部，与电弧区域，即受力区域的距离远，所述动导电杆仍存在受力歪斜并扭伤波纹管的风险，一旦所述波纹管扭伤，将大幅缩短波纹管的使用寿命。
4.因此提供一种防波纹管扭伤的高压真空灭弧室的需求是存在的。


技术实现要素：

5.本技术主要目的在于提供一种高压真空灭弧室，其中，所述高压真空灭弧室包括一壳体、一动导电杆、一静导电杆、一波纹管、一动盖板、一静盖板、一保护罩和一导向套，所述壳体具有一两端贯通的真空腔，所述动盖板和所述静盖板分别设于所述壳体的两端并封闭所述真空腔的腔口，所述静导电杆的一端设有一静触头，所述静导电杆设有所述静触头的一端伸入所述真空腔内，且所述静导电杆固定安装在所述静盖板上，所述动导电杆的一端设有一动触头，所述动导电杆设有所述动触头的一端伸入所述真空腔内，所述保护罩位于所述动触头和所述动盖板之间，所述波纹管的两端分别与所述保护罩和所述动盖板固定连接，所述导向套穿设所述动盖板并伸入所述真空腔预定距离，所述导向套与所述动盖板固定连接，所述动导电杆滑动设置于所述导向套上，所述壳体设有所述动盖板的一端具有一限位槽，所述限位槽自所述壳体的端部向所述静导电杆方向延伸预定距离，所述限位槽
的长度尺寸大于所述真空腔的腔径；所述保护罩的两侧均具有一伸出端，两所述伸出端伸入所述限位槽内并限定所述保护罩的周向运动，通过所述伸出端置于所述限位槽内避免了在所述动导电杆与所述静导电杆分离时，因动导电杆受力过大后歪斜并令所述波纹管扭伤的风险。
6.本技术的另一目的在于提供一种高压真空灭弧室，其中，所述限位槽的底壁具有若干个安装孔，至少两所述安装孔分别位于两所述伸出端的下方，每一所述安装孔内均设有一第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述伸出端和所述壳体固定连接，所述高压真空灭弧室还包括若干个卡接结构，每一所述卡接结构对应一所述伸出端，当所述卡接结构动作时，所述卡接结构与对应的所述伸出端卡接或分离，当所述卡接结构与所述伸出端卡接时，每一所述第一弹性件均呈压缩状态，通过第一弹性件进一步给所述动导电杆一个向上的支撑力，进一步降低高压真空灭弧室分断失败的风险。
7.本技术的另一目的在于提供一种高压真空灭弧室，其中，所述卡接结构包括一第二弹性件和一移动件，形成所述限位槽的侧壁具有若干个沉孔，每一所述沉孔内均设有一所述第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述移动件和所述沉孔的底壁固定连接，每一所述伸出端的端部均具有一卡槽，所述移动件与所述卡槽卡接或分离，通过所述卡接结构令所述第一弹性件在所述动导电杆与所述静导电杆未分断时处于压缩状态。
8.本技术的另一目的在于提供一种高压真空灭弧室，其中，所述高压真空灭弧室结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
9.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种高压真空灭弧室，包括一壳体、一动导电杆、一静导电杆、一波纹管、一动盖板、一静盖板、一保护罩和一导向套，所述壳体具有一两端贯通的真空腔，所述动盖板和所述静盖板分别设于所述壳体的两端并封闭所述真空腔的腔口，所述静导电杆的一端设有一静触头，所述静导电杆设有所述静触头的一端伸入所述真空腔内，且所述静导电杆固定安装在所述静盖板上，所述动导电杆的一端设有一动触头，所述动导电杆设有所述动触头的一端伸入所述真空腔内，所述保护罩位于所述动触头和所述动盖板之间，所述波纹管的两端分别与所述保护罩和所述动盖板固定连接，所述导向套穿设所述动盖板并伸入所述真空腔预定距离，所述导向套与所述动盖板固定连接，所述动导电杆滑动设置于所述导向套上，其中所述高压真空灭弧室，包括：
10.所述壳体设有所述动盖板的一端具有一限位槽，所述限位槽自所述壳体的端部向所述静导电杆方向延伸预定距离，所述限位槽的长度尺寸大于所述真空腔的腔径；以及
11.所述保护罩的两侧均具有一伸出端，两所述伸出端伸入所述限位槽内并限定所述保护罩的周向运动。
12.在本技术一个或多个实施例中，所述限位槽的底壁具有若干个安装孔，至少两所述安装孔分别位于两所述伸出端的下方，每一所述安装孔内均设有一第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述伸出端和所述壳体固定连接，所述高压真空灭弧室还包括若干个卡接结构，每一所述卡接结构对应一所述伸出端，当所述卡接结构动作时，所述卡接结构与对应的所述伸出端卡接或分离，当所述卡接结构与所述伸出端卡接时，每一所述第一弹性件均呈压缩状态。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述卡接结构包括一第二弹性件和一移动件，形
成所述限位槽的侧壁具有若干个沉孔，每一所述沉孔内均设有一所述第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述移动件和所述沉孔的底壁固定连接，每一所述伸出端的端部均具有一卡槽，所述移动件与所述卡槽卡接或分离。
14.在本技术一个或多个实施例中，每一所述伸出端均具有若干个凹槽或通孔。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述高压真空灭弧室还包括一屏蔽筒，所述屏蔽筒设于所述真空腔内并与所述壳体卡接，所述动触头和所述静触头均设于所述屏蔽筒内。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述真空腔背离所述动导电杆的一端具有一环形凸起，所述环形凸起形成一卡接孔，所述屏蔽筒背离所述动导电杆的一端具有一凸缘，所述凸缘与所述环形凸起抵靠，且所述屏蔽筒具有所述凸缘的一端伸入所述卡接孔内并与所述卡接孔卡接。
17.在本技术一个或多个实施例中，所述动导电杆具有一支承部，所述支承部位于所述动触头和所述动盖板之间，所述保护罩位于所述支承部背离所述动触头的一端并与所述支承部固定连接。
18.在本技术一个或多个实施例中，所述动触头和所述静触头上均具有若干个导弧槽。
19.在本技术实施例中，壳体具有两端贯通的真空腔，壳体的一端滑动设置有动导电杆，壳体设有动导电杆的一端具有限位槽，限位槽的宽度大于真空腔的腔径，保护罩固定安装在动导电杆上，波纹管的一端伸入保护罩内并与保护罩连接，保护罩的两端均具有一伸出端，两所述伸出端伸入所述限位槽内，伸出端的宽度尺寸等于限位槽的宽度尺寸，当伸出端置于限位槽内时，伸出端的侧壁与限位槽的侧壁贴靠，伸出端的端部与限位槽的底壁贴靠，当动导电杆与静导电杆分离时，因伸出端置于限位槽内，保护罩不易歪斜或扭转，并令波纹管不易被扭伤。
附图说明
20.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
21.图1图示了一种高压真空灭弧室的剖视图；
22.图2图示了壳体的某一视角图；
23.图3图示了图1的c处的局部放大图。
具体实施方式
24.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
25.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
26.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些
组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
27.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
28.申请概述
29.在高压电路中，当电弧电流超过10ka时，真空电弧会聚集呈一直径为1~2厘米的光团，这种真空电弧被称为集聚形真空电弧，该电弧在产生后对所述动导电杆的作用力大，在现有的高压真空灭弧室中，由于所述导向套设于所述瓷壳的外部，与电弧区域，即受力区域的距离远，所述动导电杆仍存在受力歪斜并扭伤波纹管的风险，一旦所述波纹管扭伤，将大幅缩短波纹管的使用寿命。
30.基于上述技术问题，本技术提出一种高压真空灭弧室，其中，所述高压真空灭弧室结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的高压真空灭弧室易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
31.示意性高压真空灭弧室，
32.参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种高压真空灭弧室，如图1所示，其中所述高压真空灭弧室包括一壳体10、一动导电杆20、一静导电杆21、一波纹管30、一动盖板40、一静盖板41、一保护罩50和一导向套60。
33.具体地，如图1所示，所述壳体10具有一两端贯通的真空腔101，所述壳体10的材质为陶瓷，所述真空腔101内真空处理；所述动盖板40和所述静盖板41分别设于所述壳体10的两端并封闭所述真空腔101的腔口；所述静导电杆21的一端设有一静触头211，所述静导电杆21设有所述静触头211的一端伸入所述真空腔101内，且所述静导电杆21固定安装在所述静盖板41上，其固定连接方式包括但不限于焊接；所述动导电杆20的一端设有一动触头201，所述动导电杆20设有所述动触头201的一端伸入所述真空腔101内，且所述动触头201与所述静触头211抵靠或分离；所述保护罩50位于所述动触头201和所述动盖板40之间，且所述保护罩50与所述动导电杆20固定连接，且固定连接方式优选为焊接，通过所述保护罩50避免所述动触头201与所述静触头211分离时产生的电弧直接接触所述波纹管30；所述波纹管30的两端分别与所述保护罩50和所述动盖板40固定连接，其固定连接方式优选为焊接，当所述动触头201与所述静触头211分离时，所述动触头201向背离所述静触头211的方向运动预定距离，此时，所述波纹管30压缩相应距离；所述导向套60穿设所述动盖板40并伸入所述真空腔101预定距离，所述导向套60与所述动盖板40固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，所述动导电杆20滑动设置于所述导向套60上，通过所述导向套60对所述动导电杆20实现导向，降低所述动导电杆20在动作和受力时发生歪斜并扭伤所述波纹管30的风险。
34.另外，为进一步防止所述动导电杆20在动作和受力时发生歪斜并扭伤所述波纹管30，如图1和图2所示，所述壳体10设有所述动盖板40的一端具有一限位槽102，所述限位槽
102为一矩形槽，所述限位槽102自所述壳体10的端部向所述静导电杆21方向延伸预定距离，如图2所示，所述限位槽102的长度尺寸大于所述真空腔101的腔径；另外，如图3所示，所述保护罩50的两侧均具有一伸出端501，两所述伸出端501伸入所述限位槽102内并限定所述保护罩50的周向运动。具体地，在本实施例中，所述伸出端501的宽度尺寸等于所述限位槽102的宽度尺寸，当所述伸出端501置于所述限位槽102内时，所述伸出端501的侧面与所述限位槽102的侧壁贴靠，所述伸出端501的端部与所述限位槽102的底壁贴靠。通过所述导向套60对所述动导电杆20的端部进行导向，通过所述伸出端501与所述限位槽102的配合实现对所述动导电杆20中段的导向，令所述动导电杆20与所述静导电杆21分断后，所述动导电杆20不易歪斜。
35.需要说明的是，当所述动导电杆20向背离所述静导电杆21的方向位移时，所述动触头201与所述静触头211分离，此时，所述动触头201和所述静触头211之间形成真空电弧，由于所述保护罩50与所动导电杆20固定连接，所述保护罩50跟随所述动导电杆20移动预定距离，由于两所述伸出端501均置于所述限位槽102内，当所述动触头201受到电弧作用力后，所述保护罩50不易发生歪斜和扭转，并令与所述保护罩50焊接的所述波纹管30不易被扭伤。
36.进一步地，如图2和图3所示，所述限位槽102的底壁具有若干个安装孔1021，至少两所述安装孔1021分别位于两所述伸出端501的下方，在本实施例中，所述安装孔1021的数量为两个，所述安装孔1021与所述伸出端501一一对应，如图3所示，每一所述安装孔1021内均设有一第一弹性件1022，所述第一弹性件1022的两端分别与所述伸出端501和所述壳体10固定连接，其固定连接方式优选为焊接，所述第一弹性件1022被实施为弹簧；所述高压真空灭弧室还包括若干个卡接结构70，每一所述卡接结构70对应一所述伸出端501，当所述卡接结构70动作时，所述卡接结构70与对应的所述伸出端501卡接或分离，当所述卡接结构70与所述伸出端501卡接时，每一所述第一弹性件1022均呈压缩状态。需要说明的是，当所述动触头201与所述静触头211抵靠时，所述卡接结构70与所述伸出端501卡接，当所述动触头201与所述静触头211分离时，所述卡接结构70与所述伸出端501分离，所述第一弹性件1022恢复未形变前的状态并提供一向上的支撑力，进一步降低所述动触头201与所述静触头211分断失败的风险。
37.具体地，如图3所示，所述卡接结构70包括一第二弹性件701和一移动件702，形成所述限位槽102的侧壁具有若干个沉孔1023，每一所述沉孔1023内均设有一所述第二弹性件701，所述第二弹性件701的两端分别与所述移动件702和所述沉孔1023的底壁固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，每一所述伸出端501的端部均具有一卡槽5011，所述移动件702与所述卡槽5011卡接或分离。所述第二弹性件701被实施为弹簧，所述移动件702背离所述第二弹性件701的一端为球面，所述卡槽5011为半球槽，当外部操动机构令所述动导电杆20向背离所述静导电杆21的方向动作时，所述伸出端501跟随动作，此时，所述移动件702与所述卡槽5011分离，且第二弹性件701压缩预定距离
38.进一步地，为减轻所述伸出端501的重量，如图3所示，每一所述伸出端501均具有若干个凹槽5012或通孔（图中未标出）。
39.进一步地，如图1所示，所述高压真空灭弧室还包括一屏蔽筒80，所述屏蔽筒80设于所述真空腔101内并与所述壳体10卡接，所述动触头201和所述静触头211均设于所述屏
蔽筒80内，通过所述屏蔽筒80保护所述壳体10，令所述壳体10不与真空电弧直接接触。
40.为将所述屏蔽筒80安装在所述壳体10上，具体地，如图1所示，所述真空腔101背离所述动导电杆20的一端具有一环形凸起1011，所述环形凸起1011形成一卡接孔1012，所述屏蔽筒80背离所述动导电杆20的一端具有一凸缘801，所述凸缘801与所述环形凸起1011抵靠，且所述屏蔽筒80具有所述凸缘801的一端伸入所述卡接孔1012内并与所述卡接孔1012卡接。
41.进一步地，如图1所示，所述动导电杆20具有一支承部202，所述支承部202位于所述动触头201和所述动盖板40之间，所述保护罩50位于所述支承部202背离所述动触头201的一端并与所述支承部202固定连接，其固定连接方式优选为焊接，通过所述支承部202支承所述保护罩50并令所述保护罩50与所述动导电杆20焊接。
42.进一步地，所述动触头201和所述静触头211上均具有若干个导弧槽（图中未标出），通过所述导弧槽，将一部分真空电弧沿所述动触头201的径向向两侧排出至所述屏蔽筒80上，降低分断时所述动触头201和所述静触头211的温度。
43.综上，基于本技术实施例的所述高压真空灭弧室被阐明，其为所述高压真空灭弧室提供防波纹管扭伤等优势。
44.值得一提的是，在本技术实施例中，所述高压真空灭弧室结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的高压真空灭弧室易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
45.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种高压真空灭弧室，包括一壳体、一动导电杆、一静导电杆、一波纹管、一动盖板、一静盖板、一保护罩和一导向套，所述壳体具有一两端贯通的真空腔，所述动盖板和所述静盖板分别设于所述壳体的两端并封闭所述真空腔的腔口，所述静导电杆的一端设有一静触头，所述静导电杆设有所述静触头的一端伸入所述真空腔内，且所述静导电杆固定安装在所述静盖板上，所述动导电杆的一端设有一动触头，所述动导电杆设有所述动触头的一端伸入所述真空腔内，所述保护罩位于所述动触头和所述动盖板之间，所述波纹管的两端分别与所述保护罩和所述动盖板固定连接，所述导向套穿设所述动盖板并伸入所述真空腔预定距离，所述导向套与所述动盖板固定连接，所述动导电杆滑动设置于所述导向套上，其特征在于：所述壳体设有所述动盖板的一端具有一限位槽，所述限位槽自所述壳体的端部向所述静导电杆方向延伸预定距离，所述限位槽的长度尺寸大于所述真空腔的腔径；以及所述保护罩的两侧均具有一伸出端，两所述伸出端伸入所述限位槽内并限定所述保护罩的周向运动。2.根据权利要求1所述的高压真空灭弧室，其特征在于：所述限位槽的底壁具有若干个安装孔，至少两所述安装孔分别位于两所述伸出端的下方，每一所述安装孔内均设有一第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述伸出端和所述壳体固定连接，所述高压真空灭弧室还包括若干个卡接结构，每一所述卡接结构对应一所述伸出端，当所述卡接结构动作时，所述卡接结构与对应的所述伸出端卡接或分离，当所述卡接结构与所述伸出端卡接时，每一所述第一弹性件均呈压缩状态。3.根据权利要求2所述的高压真空灭弧室，其特征在于：所述卡接结构包括一第二弹性件和一移动件，形成所述限位槽的侧壁具有若干个沉孔，每一所述沉孔内均设有一所述第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述移动件和所述沉孔的底壁固定连接，每一所述伸出端的端部均具有一卡槽，所述移动件与所述卡槽卡接或分离。4.根据权利要求1所述的高压真空灭弧室，其特征在于：每一所述伸出端均具有若干个凹槽或通孔。5.根据权利要求1所述的高压真空灭弧室，其特征在于：所述高压真空灭弧室还包括一屏蔽筒，所述屏蔽筒设于所述真空腔内并与所述壳体卡接，所述动触头和所述静触头均设于所述屏蔽筒内。6.根据权利要求5所述的高压真空灭弧室，其特征在于：所述真空腔背离所述动导电杆的一端具有一环形凸起，所述环形凸起形成一卡接孔，所述屏蔽筒背离所述动导电杆的一端具有一凸缘，所述凸缘与所述环形凸起抵靠，且所述屏蔽筒具有所述凸缘的一端伸入所述卡接孔内并与所述卡接孔卡接。7.根据权利要求1所述的高压真空灭弧室，其特征在于：所述动导电杆具有一支承部，所述支承部位于所述动触头和所述动盖板之间，所述保护罩位于所述支承部背离所述动触头的一端并与所述支承部固定连接。8.根据权利要求1所述的高压真空灭弧室，其特征在于：所述动触头和所述静触头上均具有若干个导弧槽。

技术总结
本申请涉及真空灭弧室技术领域，更具体地涉及一种高压真空灭弧室，包括：壳体、动导电杆、静导电杆、波纹管、动盖板、静盖板、保护罩和导向套，壳体具有两端贯通的真空腔，动盖板和静盖板分别设于壳体的两端，静导电杆设有静触头的一端伸入真空腔内，动导电杆设有动触头的一端伸入真空腔内，保护罩位于动触头和动盖板之间，波纹管的两端分别与保护罩和动盖板固连，导向套伸入真空腔，导向套与动盖板固连，动导电杆滑设于导向套上，壳体设有动盖板的一端具有一限位槽，限位槽的长度尺寸大于真空腔的腔径，保护罩的两侧均具有一伸出端，两伸出端伸入限位槽内并限定保护罩的周向运动，本实用新型通过伸出端置于限位槽内实现波纹管不被扭伤的优势。扭伤的优势。扭伤的优势。


技术研发人员：陈明耀
受保护的技术使用者：宁波云振真空电器有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/23