一种双工位金属管切割工装的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种双工位金属管切割工装。


背景技术：

2.一般金属管长度为固定长度，在使用中需要根据实际情况将其切割为相应长度的金属管。
3.中国专利申请号为201410024231.6公开了一种金属管切割机，包括：切割件，还包括：置于切割件的下方并至于工作台上的移动件，固定于移动件两侧的固定组件。本发明提供一种适用于金属管等易滚动的切割机，固定产品位置，也不会让切割机切割到固定装置，运行稳定，安全，成本低。
4.上述公开专利中，通过弹性铰链使夹持件对金属管实施夹持固定，固定不够牢固在切割时金属管容易出现移动影响切割精度，而切割时产生的碎料残渣也不易对其实施收集清理。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双工位金属管切割工装，具有切割精度高，便于清理的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位金属管切割工装，包括底座，所述底座的顶部设置有四个夹紧件，夹紧件的底部均连接有固定组件，底座的内部开设有收集组件，底座的上方设置有切割机构。
7.优选的，所述固定组件包括有螺杆、滑块、通槽和电机，其中，夹紧件的底部均连接有滑块，底座的顶部表面开设有两个通槽，底座的侧面安装有电机，电机的侧端连接有螺杆，螺杆与滑块之间均为螺纹啮合连接，滑块与通槽之间均为滑动连接。
8.优选的，所述通槽内部的螺杆两端表面的螺纹方向均相反，滑块的表面与通槽内壁之间均紧密贴合。
9.优选的，所述收集组件包括有收集盒、放置槽和定位块，其中，底座的两侧内部均开设有放置槽，放置槽的内部均嵌有收集盒，放置槽顶部的底座表面均开设有刀槽。
10.优选的，所述刀槽的两侧均开设有落料孔，收集盒的外侧均开设有把手槽，收集盒与放置槽之间均为滑动连接。
11.优选的，所述收集盒的底部均开设有定位槽，放置槽的内底部均安装有定位块，定位块与定位槽之间均为卡槽式连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置固定组件，电机驱动螺杆转动，在螺杆与滑块之间的啮合连接下可使四个滑块均于通槽内部滑动，因通槽内部螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使通槽内部的两个滑块相向移动，从而分别带动顶部夹紧件靠拢完成对金属管的夹持固定，可使固定效果更好、切割精度更高。
14.2、本实用新型通过设置收集组件，刀槽可使切割机构对金属管的切割分离效果更好，切割时产生的碎屑会通过刀槽与两侧的落料孔进入放置槽内的收集盒中进行集中收集，通过把手槽便可将收集盒从放置槽内部抽出处理碎屑，可使切割加工台的整洁度更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的收集组件剖视图。
18.图中：1、切割机构；2、夹紧件；3、固定组件；31、螺杆；32、滑块；33、通槽；34、电机；4、底座；5、收集组件；51、把手槽；52、收集盒；53、放置槽；54、定位块；55、定位槽；56、刀槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种双工位金属管切割工装，包括底座4，底座4的顶部设置有四个夹紧件2，夹紧件2的底部均连接有固定组件3，底座4的内部开设有收集组件5，底座4的上方设置有切割机构1。
22.具体的，固定组件3包括有螺杆31、滑块32、通槽33和电机34，夹紧件2的底部均连接有滑块32，底座4的顶部表面开设有两个通槽33，底座4的侧面安装有电机34，电机34的侧端连接有螺杆31，螺杆31与滑块32之间均为螺纹啮合连接，滑块32与通槽33之间均为滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，电机34驱动螺杆31转动，在螺杆31与滑块32之间的啮合连接下可使四个滑块32均于通槽33内部滑动。
24.具体的，通槽33内部的螺杆31两端表面的螺纹方向均相反，滑块32的表面与通槽33内壁之间均紧密贴合。
25.通过采用上述技术方案，因通槽33内部螺杆31两端表面的螺纹方向相反，进而可使通槽33内部的两个滑块32相向移动，从而分别带动顶部夹紧件2靠拢完成对金属管的夹持固定。
26.本实施例使用时，将待切割的金属管放置在两个夹紧件2之间，启动电机34驱动螺杆31转动，在螺杆31与滑块32之间的啮合连接下可使四个滑块32均于通槽33内部滑动，因通槽33内部螺杆31两端表面的螺纹方向相反，进而可使通槽33内部的两个滑块32相向移动，从而分别带动顶部夹紧件2靠拢完成对金属管的夹持固定，可使固定效果更好、切割精度更高，然后切割机构1下移使切割刀具对金属管的切割，通过设置两个切割刀具和两组夹紧件2可进行双工位金属管切割加工，可使切割加工效率更高。
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：收集组件5包括有收集盒52、放置槽53和定位
块54，底座4的两侧内部均开设有放置槽53，放置槽53的内部均嵌有收集盒52，放置槽53顶部的底座4表面均开设有刀槽56。
29.具体的，刀槽56的两侧均开设有落料孔，收集盒52的外侧均开设有把手槽51，收集盒52与放置槽53之间均为滑动连接。
30.通过采用上述技术方案，收集盒52可对切割碎屑进行集中收集，通过把手槽51便可将收集盒52从放置槽53内部抽出处理碎屑。
31.具体的，收集盒52的底部均开设有定位槽55，放置槽53的内底部均安装有定位块54，定位块54与定位槽55之间均为卡槽式连接。
32.通过采用上述技术方案，定位块54与定位槽55卡接可对收集盒52实施位置限位。
33.本实施例使用时，刀槽56可使切割机构1对金属管的切割分离效果更好，切割时产生的碎屑会通过刀槽56与两侧的落料孔进入放置槽53内的收集盒52中进行集中收集，通过把手槽51便可将收集盒52从放置槽53内部抽出处理碎屑，可使切割加工台的整洁度更高。
34.本实用新型中电机34为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
35.本实用新型中的切割机构1、夹紧件2和底座4的结构和使用原理在中国专利申请号为201410024231.6公开了一种金属管切割机中已经公开，其工作原理是将待切割的金属管放置在底座4上通过两个夹紧件2实施固定，然后切割机构1下移使切割片刀具完成对金属管的切割。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将待切割的金属管放置在两个夹紧件2之间，启动电机34驱动螺杆31转动，在螺杆31与滑块32之间的啮合连接下可使四个滑块32均于通槽33内部滑动，因通槽33内部螺杆31两端表面的螺纹方向相反，进而可使通槽33内部的两个滑块32相向移动，从而分别带动顶部夹紧件2靠拢完成对金属管的夹持固定，可使固定效果更好、切割精度更高，然后切割机构1下移使切割刀具对金属管的切割，通过设置两个切割刀具和两组夹紧件2可进行双工位金属管切割加工，可使切割加工效率更高，通过设置刀槽56可使切割机构1对金属管的切割分离效果更好，切割时产生的碎屑会通过刀槽56与两侧的落料孔进入放置槽53内的收集盒52中进行集中收集，通过把手槽51便可将收集盒52从放置槽53内部抽出处理碎屑，可使切割加工台的整洁度更高。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种双工位金属管切割工装，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有四个夹紧件，夹紧件的底部均连接有固定组件，底座的内部开设有收集组件，底座的上方设置有切割机构；所述固定组件包括有螺杆、滑块、通槽和电机，其中，夹紧件的底部均连接有滑块，底座的顶部表面开设有两个通槽，底座的侧面安装有电机，电机的侧端连接有螺杆，螺杆与滑块之间均为螺纹啮合连接，滑块与通槽之间均为滑动连接；所述收集组件包括有收集盒、放置槽和定位块，其中，底座的两侧内部均开设有放置槽，放置槽的内部均嵌有收集盒，放置槽顶部的底座表面均开设有刀槽。2.根据权利要求1所述的一种双工位金属管切割工装，其特征在于：所述通槽内部的螺杆两端表面的螺纹方向均相反，滑块的表面与通槽内壁之间均紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种双工位金属管切割工装，其特征在于：所述刀槽的两侧均开设有落料孔，收集盒的外侧均开设有把手槽，收集盒与放置槽之间均为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种双工位金属管切割工装，其特征在于：所述收集盒的底部均开设有定位槽，放置槽的内底部均安装有定位块，定位块与定位槽之间均为卡槽式连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位金属管切割工装，属于切割机技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有四个夹紧件，夹紧件的底部均连接有固定组件，底座的内部开设有收集组件，本实用新型通过设置固定组件，因通槽内部螺杆两端表面的螺纹方向相反，电机驱动螺杆转动可使通槽内部的两个滑块相向移动，从而分别带动顶部夹紧件靠拢完成对金属管的夹持固定，可使固定效果更好、切割精度更高；本实用新型通过设置收集组件，刀槽可使切割机构对金属管的切割分离效果更好，切割时产生的碎屑会通过刀槽与落料孔进入放置槽内的收集盒中进行集中收集，通过把手槽便可将收集盒从放置槽内部抽出处理掉碎屑，从而使切割台的整洁度更高。从而使切割台的整洁度更高。从而使切割台的整洁度更高。


技术研发人员：沈志杰
受保护的技术使用者：苏州双阳管业有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/7/23