一种玻璃加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种玻璃加工模具。


背景技术：

2.现随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等。除了功能需求，人们对电子设备的外型要求也越来越高，电子设备的外壳越来越多的使用三维玻璃产品。现有技术中，一般采用玻璃加工模具通过热弯成型来生产三维玻璃产品，热弯操作过程可以简单概括为将搭配好大小片、且两片大小片间均匀撒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，当达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，完成热弯过程，该种玻璃加工模具通常包括具有型腔的凹模以及与凹模配合的凸模，合模后，凹模与凸模之间会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限热熔状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的三维玻璃产品；
3.玻璃在成型时，玻璃液的温度很高，达到1300-1400c，进入成型时也有1060c左右，成型模模腔表面的温度将达到600-800c，模具在这种情况下会因温度变化而热胀冷缩，且模具常因氧化，脱皮等原因而导致出现局部或大面积麻点，又因模具合模的机械冲撞，夹料，应力变形等因素，致使合模线缝粗大，造成产品报废。
4.在中国专利cn208829537u中公开的一种玻璃加工模具，该玻璃加工模具，能够确保三维玻璃产品顺利脱模，提高成品率，但是，该玻璃加工模具，在解决问题的同时，具有以下缺点：该玻璃加工模具，凹模和凸模在结合时没有办法对模具进行定位，操作时容易出现偏差，导致模具内的玻璃制品不符合规格，降低了成品率，同时出现偏差后不便于对其进行调节。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工模具。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工模具，包括底座以及固定座，所述底座顶端镶嵌下模具，所述底座左侧侧壁顶端设置合页，所述底座顶端通过合页设置固定座，所述固定座底端设置调节槽，所述调节槽内设置上模具，所述下模具顶端的左右两侧分别设置弧形的定位块，所述上模具底端的左右两侧分别设置定位槽，所述定位块与定位槽相适配，所述上模具与调节槽槽底之间设置调节装置，所述调节装置包括调节块、第一螺纹杆、第一驱动盘、第二螺纹杆以及第二驱动盘，所述调节槽内滑动设置调节块，所述调节槽前后两侧侧壁之间的左右两侧分别转动设置第一螺纹杆，所述调节块与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述固定座前侧侧壁与第一螺纹杆对应位置转动设置第一驱动盘，所述第一螺纹杆前端与第一
驱动盘连接，所述调节块底端设置工作槽，所述工作槽内滑动设置上模具，所述工作槽左右两侧侧壁之间转动设置第二螺纹杆，所述上模具与第二螺纹杆对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述调节块位于工作槽左侧设置调节空腔，所述调节空腔右侧侧壁转动设置第一锥齿轮，所述第二螺纹杆左端与第一锥齿轮连接，所述调节空腔底端转动设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述调节块底端与第二锥齿轮对应位置设置第二驱动盘，所述第二驱动盘与第二锥齿轮之间设置连接杆，所述固定座顶端设置进料管，所述进料管底端与上模具连通，所述固定座底面的右端设置锁紧装置。
9.为了便于对固定座与底座之间进行固定，从而便于使得玻璃在上模具与下模具之间成型，本实用新型改进有，所述锁紧装置包括固定块、锁紧块、固定柱、固定弹簧以及固定盘，所述底座右侧侧壁顶端设置固定块，所述固定块顶端设置锁紧槽，所述固定座底端与锁紧槽对应位置设置锁紧块，所述锁紧块前后两侧侧壁分别设置固定槽，所述锁紧槽前后两侧侧壁与固定槽对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定柱，所述固定柱远离固定块一端设置固定盘，所述固定柱表面套装固定弹簧，所述固定弹簧两端分别与固定盘以及固定块连接。
10.为了便于提升上模具与下模具之间的熔融原料的成型速率，同时通过进料管进料过程中的压力使得导热板向下移动并与下模具底端接触，从而不影响玻璃成型形状，同时在成型结束后便于将成型后的玻璃从下模具内取出，本实用新型改进有，所述下模具内部滑动设置导热板，所述导热板底端设置导热杆，所述下模具底端设置限位孔，所述底座位于下模具下方设置冷却空腔，所述冷却空腔内与限位孔对应位置设置导热管，所述导热杆底端穿过限位孔伸入导热管内，所述导热杆与导热管侧壁滑动连接，所述导热管底端设置导热弹簧，所述导热弹簧顶端与导热杆连接，所述冷却空腔左右两侧侧壁分别设置出气口以及进气口。
11.为了便于进一步提升上模具与下模具之间的熔融原料的成型速率，本实用新型改进有，所述冷却空腔底端设置风机，所述风机输入端与进气口连通，所述风机输出端与冷却空腔连通。
12.为了便于防止外界环境中的杂质进入冷却空腔内，本实用新型改进有，所述进气口以及出气口内置过滤网。
13.为了便于手动控制第一驱动盘以及第二驱动盘进行转动，本实用新型改进有，所述第一驱动盘以及第二驱动盘侧壁设置防滑纹。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃加工模具，具备以下有益效果：
16.该玻璃加工模具，通过设置定位块和定位槽的设置，在上模具与下模具进行合模时，定位块和定位槽插接，对上模具与下模具之间起到定位的作用，避免了上模具与下模具之间出现偏差，提高了成品率。同时通过第一螺纹杆以及第二螺纹杆的设置，便于对上模具的水平位置进行调节，从而便于在上模具与下模具之间出现偏差后进行及时的调节。通过锁紧装置的设置，便于对固定座与底座之间进行固定，从而便于使得玻璃在上模具与下模具之间成型。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型主视结构示意图；
20.图中：1、底座；2、固定座；3、下模具；4、合页；5、上模具；6、定位块；7、调节块；8、第一螺纹杆；9、第一驱动盘；10、第二螺纹杆；11、第二驱动盘；12、进料管；13、固定块；14、锁紧块；15、固定柱；16、固定弹簧；17、固定盘；18、导热板；19、导热杆；20、导热管；21、导热弹簧；22、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种玻璃加工模具，包括底座1以及固定座2，所述底座1顶端镶嵌下模具3，所述底座1左侧侧壁顶端设置合页4，所述底座1顶端通过合页4设置固定座2，所述固定座2底端设置调节槽，所述调节槽内设置上模具5，所述下模具3顶端的左右两侧分别设置弧形的定位块6，所述上模具5底端的左右两侧分别设置定位槽，所述定位块6与定位槽相适配，所述上模具5与调节槽槽底之间设置调节装置，所述调节装置包括调节块7、第一螺纹杆8、第一驱动盘9、第二螺纹杆10以及第二驱动盘11，所述调节槽内滑动设置调节块7，所述调节槽前后两侧侧壁之间的左右两侧分别转动设置第一螺纹杆8，所述调节块7与第一螺纹杆8对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆8通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述固定座2前侧侧壁与第一螺纹杆8对应位置转动设置第一驱动盘9，所述第一螺纹杆8前端与第一驱动盘9连接，所述调节块7底端设置工作槽，所述工作槽内滑动设置上模具5，所述工作槽左右两侧侧壁之间转动设置第二螺纹杆10，所述上模具5与第二螺纹杆10对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆10通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述调节块7位于工作槽左侧设置调节空腔，所述调节空腔右侧侧壁转动设置第一锥齿轮，所述第二螺纹杆10左端与第一锥齿轮连接，所述调节空腔底端转动设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述调节块7底端与第二锥齿轮对应位置设置第二驱动盘11，所述第二驱动盘11与第二锥齿轮之间设置连接杆，所述固定座2顶端设置进料管12，所述进料管12底端与上模具5连通，所述固定座2底面的右端设置锁紧装置。在上模具5与下模具3进行合模时，定位块6和定位槽插接，对上模具5与下模具3之间起到定位的作用，避免了上模具5与下模具3之间出现偏差，提高了成品率，同时在上模具5与下模具3之间出现偏差后，操作人员可以通过控制第一驱动盘9以及第二驱动盘11分别带动第一螺纹杆8以及第二螺纹杆10进行转动，从而便于对上模具5的水平位置进行调节，从而使得上模具5与下模具3进行对齐，之后操作人员将熔融的玻璃原料通过进料管12添加到上模具5与下模具3内进行冷却成型。
23.在成型过程中，固定座2与底座1之间发生张开会影响成型效果，为此，所述锁紧装置包括固定块13、锁紧块14、固定柱15、固定弹簧16以及固定盘17，所述底座1右侧侧壁顶端设置固定块13，所述固定块13顶端设置锁紧槽，所述固定座2底端与锁紧槽对应位置设置锁
紧块14，所述锁紧块14前后两侧侧壁分别设置固定槽，所述锁紧槽前后两侧侧壁与固定槽对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定柱15，所述固定柱15远离固定块13一端设置固定盘17，所述固定柱15表面套装固定弹簧16，所述固定弹簧16两端分别与固定盘17以及固定块13连接，操作人员在固定座2扣在底座1顶端之前，向外拉动固定盘17，从而使得固定柱15缩回固定孔内，之后在固定座2扣在底座1顶端之后，操作人员松开固定盘17，从而使得固定柱15在固定弹簧16的作用下伸入固定槽内，从而便于对固定座2与底座1之间进行固定，从而便于使得玻璃在上模具5与下模具3之间成型。
24.熔融原料在上模具5与下模具3之间成型速率较慢，为此，在成型结束后便于将成型后的玻璃从下模具3内取出，本实用新型改进有，所述下模具3内部滑动设置导热板18，所述导热板18底端设置导热杆19，所述下模具3底端设置限位孔，所述底座1位于下模具3下方设置冷却空腔，所述冷却空腔内与限位孔对应位置设置导热管20，所述导热杆19底端穿过限位孔伸入导热管20内，所述导热杆19与导热管20侧壁滑动连接，所述导热管20底端设置导热弹簧21，所述导热弹簧21顶端与导热杆19连接，所述冷却空腔左右两侧侧壁分别设置出气口以及进气口，便于通过出气口以及进气口提升熔融原料与外界环境的换热效率，从而提升上模具5与下模具3之间的熔融原料的成型速率，同时通过进料管12进料过程中的压力使得导热板18向下移动并与下模具3底端接触，从而不影响玻璃成型形状，同时在成型结束后便于将成型后的玻璃从下模具3内取出。
25.所述冷却空腔底端设置风机22，所述风机22输入端与进气口连通，所述风机22输出端与冷却空腔连通，操作人员控制风机22工作，从而便于提升冷却空腔内空气的流动速率，从而便于进一步提升上模具5与下模具3之间的熔融原料的成型速率。
26.在冷却过程中，外界环境中的杂质会进入冷却空腔内，为此，所述进气口以及出气口内置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入冷却空腔内。
27.在使用过程中不便于手动控制第一驱动盘9以及第二驱动盘11进行转动，为此，所述第一驱动盘9以及第二驱动盘11侧壁设置防滑纹，便于手动控制第一驱动盘9以及第二驱动盘11进行转动。
28.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃加工模具，包括底座(1)以及固定座(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端镶嵌下模具(3)，所述底座(1)左侧侧壁顶端设置合页(4)，所述底座(1)顶端通过合页(4)设置固定座(2)，所述固定座(2)底端设置调节槽，所述调节槽内设置上模具(5)，所述下模具(3)顶端的左右两侧分别设置弧形的定位块(6)，所述上模具(5)底端的左右两侧分别设置定位槽，所述定位块(6)与定位槽相适配，所述上模具(5)与调节槽槽底之间设置调节装置，所述调节装置包括调节块(7)、第一螺纹杆(8)、第一驱动盘(9)、第二螺纹杆(10)以及第二驱动盘(11)，所述调节槽内滑动设置调节块(7)，所述调节槽前后两侧侧壁之间的左右两侧分别转动设置第一螺纹杆(8)，所述调节块(7)与第一螺纹杆(8)对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(8)通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述固定座(2)前侧侧壁与第一螺纹杆(8)对应位置转动设置第一驱动盘(9)，所述第一螺纹杆(8)前端与第一驱动盘(9)连接，所述调节块(7)底端设置工作槽，所述工作槽内滑动设置上模具(5)，所述工作槽左右两侧侧壁之间转动设置第二螺纹杆(10)，所述上模具(5)与第二螺纹杆(10)对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆(10)通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述调节块(7)位于工作槽左侧设置调节空腔，所述调节空腔右侧侧壁转动设置第一锥齿轮，所述第二螺纹杆(10)左端与第一锥齿轮连接，所述调节空腔底端转动设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述调节块(7)底端与第二锥齿轮对应位置设置第二驱动盘(11)，所述第二驱动盘(11)与第二锥齿轮之间设置连接杆，所述固定座(2)顶端设置进料管(12)，所述进料管(12)底端与上模具(5)连通，所述固定座(2)底面的右端设置锁紧装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工模具，其特征在于：所述锁紧装置包括固定块(13)、锁紧块(14)、固定柱(15)、固定弹簧(16)以及固定盘(17)，所述底座(1)右侧侧壁顶端设置固定块(13)，所述固定块(13)顶端设置锁紧槽，所述固定座(2)底端与锁紧槽对应位置设置锁紧块(14)，所述锁紧块(14)前后两侧侧壁分别设置固定槽，所述锁紧槽前后两侧侧壁与固定槽对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定柱(15)，所述固定柱(15)远离固定块(13)一端设置固定盘(17)，所述固定柱(15)表面套装固定弹簧(16)，所述固定弹簧(16)两端分别与固定盘(17)以及固定块(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工模具，其特征在于：所述下模具(3)内部滑动设置导热板(18)，所述导热板(18)底端设置导热杆(19)，所述下模具(3)底端设置限位孔，所述底座(1)位于下模具(3)下方设置冷却空腔，所述冷却空腔内与限位孔对应位置设置导热管(20)，所述导热杆(19)底端穿过限位孔伸入导热管(20)内，所述导热杆(19)与导热管(20)侧壁滑动连接，所述导热管(20)底端设置导热弹簧(21)，所述导热弹簧(21)顶端与导热杆(19)连接，所述冷却空腔左右两侧侧壁分别设置出气口以及进气口。4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工模具，其特征在于：所述冷却空腔底端设置风机(22)，所述风机(22)输入端与进气口连通，所述风机(22)输出端与冷却空腔连通。5.根据权利要求3所述的一种玻璃加工模具，其特征在于：所述进气口以及出气口内置过滤网。6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工模具，其特征在于：所述第一驱动盘(9)以及第二驱动盘(11)侧壁设置防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种玻璃加工模具，包括底座以及固定座，所述底座顶端镶嵌下模具，所述底座左侧侧壁顶端设置合页，所述底座顶端通过合页设置固定座，所述固定座底端设置调节槽，所述调节槽内设置上模具，所述下模具顶端的左右两侧分别设置弧形的定位块，所述上模具底端的左右两侧分别设置定位槽，所述定位块与定位槽相适配，所述上模具与调节槽槽底之间设置调节装置，通过设置定位块和定位槽的设置，在上模具与下模具进行合模时，定位块和定位槽插接，对上模具与下模具之间起到定位的作用，避免了上模具与下模具之间出现偏差，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。


技术研发人员：龚明辉 黎成鉴 皮向勇 庞宗裕 吴成州 古典昌 包绍华
受保护的技术使用者：德力玻璃（重庆）有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/7/23