一种用于金刚石锯片生产的烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片烧结设备技术领域，具体是一种用于金刚石锯片生产的烧结装置。


背景技术：

2.刀头是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
3.金刚石锯片在生产时需要使用到烧结装置，是通过冷压烧结或热压烧结两种方式，进行压制烧结而成，现有的金刚石锯片烧结装置在使用时，不能够有效的对锯片进行限位，在烧结时容易出现锯片位移导致烧结不均的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的金刚石锯片烧结装置在使用时，不能够有效的对锯片进行限位，在烧结时容易出现锯片位移导致烧结不均的问题，提供一种用于金刚石锯片生产的烧结装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石锯片生产的烧结装置，包括：烧结装置底座，所述烧结装置底座一端固定连接有烧结装置隔热底板，所述烧结装置隔热底板一端插接有烧结装置上罩，所述烧结装置隔热底板一端固定连接有隔热内衬板，所述隔热内衬板中部一端插接有中间定位杆，所述隔热内衬板侧方一端插接有限位杆，所述隔热内衬板中部一端开设有中部内螺孔，所述隔热内衬板侧方一端开设有限位内螺孔，所述中间定位杆一端固定连接有中部螺纹杆，所述限位杆一端固定连接有限位螺纹杆。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述烧结装置上罩上方一端固定连接有吊装把手环，所述吊装把手环数量设置有两组，位于所述烧结装置上罩上方两端对称设置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述烧结装置上罩内部固定连接有上罩隔热内胆，所述上罩隔热内胆内径与所述隔热内衬板直径相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆和所述限位螺纹杆数量均设置有三组，所述限位内螺孔数量设置有多组。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述中部内螺孔与所述中部螺纹杆相适配，所述中部螺纹杆可插入所述中部内螺孔内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位内螺孔与所述限位螺纹杆相适配，所述限位螺纹杆可插入所述限位内螺孔内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将中间定位杆通过中部螺纹杆螺入中部内螺孔内，将三组限位杆通过限位螺纹杆螺入合适距离相适配的三组限位内螺孔内，完成中间定位杆和限位杆的安装，这样能够
方便的对金刚石锯片进行定位，防止锯片出现位移导致烧结不均，且多组限位内螺孔能够方便的适配不同规格的锯片进行使用。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种用于金刚石锯片生产的烧结装置的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型所述一种用于金刚石锯片生产的烧结装置的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型所述一种用于金刚石锯片生产的烧结装置中隔热内衬板的结构示意图；
16.图4是本实用新型所述一种用于金刚石锯片生产的烧结装置中中间定位杆的结构示意图；
17.图5是本实用新型所述一种用于金刚石锯片生产的烧结装置中限位杆的结构示意图；
18.图6是本实用新型所述一种用于金刚石锯片生产的烧结装置中烧结装置上罩的内部结构示意图。
19.图中：1、烧结装置底座；2、烧结装置隔热底板；3、烧结装置上罩；4、隔热内衬板；5、中间定位杆；6、限位杆；7、中部内螺孔；8、限位内螺孔；9、中部螺纹杆；10、限位螺纹杆；11、吊装把手环；12、上罩隔热内胆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于金刚石锯片生产的烧结装置，包括：烧结装置底座1，所述烧结装置底座1一端固定连接有烧结装置隔热底板2，所述烧结装置隔热底板2一端插接有烧结装置上罩3，所述烧结装置隔热底板2一端固定连接有隔热内衬板4，所述隔热内衬板4中部一端插接有中间定位杆5，所述隔热内衬板4侧方一端插接有限位杆6，所述隔热内衬板4中部一端开设有中部内螺孔7，所述隔热内衬板4侧方一端开设有限位内螺孔8，所述中间定位杆5一端固定连接有中部螺纹杆9，所述限位杆6一端固定连
接有限位螺纹杆10。
23.所述烧结装置上罩3上方一端固定连接有吊装把手环11，所述吊装把手环11数量设置有两组，位于所述烧结装置上罩3上方两端对称设置。
24.所述烧结装置上罩3内部固定连接有上罩隔热内胆12，所述上罩隔热内胆12内径与所述隔热内衬板4直径相适配。
25.所述限位杆6和所述限位螺纹杆10数量均设置有三组，所述限位内螺孔8数量设置有多组。
26.所述中部内螺孔7与所述中部螺纹杆9相适配，所述中部螺纹杆9可插入所述中部内螺孔7内部。
27.所述限位内螺孔8与所述限位螺纹杆10相适配，所述限位螺纹杆10可插入所述限位内螺孔8内部。
28.本实用新型的工作原理是：使用时首先将中间定位杆5通过中部螺纹杆9螺入中部内螺孔7内，将三组限位杆6通过限位螺纹杆10螺入合适距离相适配的三组限位内螺孔8内，完成中间定位杆5和限位杆6的安装，这样能够方便的对金刚石锯片进行定位，且多组限位内螺孔8能够方便的适配不同规格的锯片进行使用，接着将烧结装置上罩3由上方套入，直至隔热内衬板4插入上罩隔热内胆12内即可进行烧结工作。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于金刚石锯片生产的烧结装置，包括：烧结装置底座(1)，其特征在于，所述烧结装置底座(1)一端固定连接有烧结装置隔热底板(2)，所述烧结装置隔热底板(2)一端插接有烧结装置上罩(3)，所述烧结装置隔热底板(2)一端固定连接有隔热内衬板(4)，所述隔热内衬板(4)中部一端插接有中间定位杆(5)，所述隔热内衬板(4)侧方一端插接有限位杆(6)，所述隔热内衬板(4)中部一端开设有中部内螺孔(7)，所述隔热内衬板(4)侧方一端开设有限位内螺孔(8)，所述中间定位杆(5)一端固定连接有中部螺纹杆(9)，所述限位杆(6)一端固定连接有限位螺纹杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片生产的烧结装置，其特征在于，所述烧结装置上罩(3)上方一端固定连接有吊装把手环(11)，所述吊装把手环(11)数量设置有两组，位于所述烧结装置上罩(3)上方两端对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片生产的烧结装置，其特征在于，所述烧结装置上罩(3)内部固定连接有上罩隔热内胆(12)，所述上罩隔热内胆(12)内径与所述隔热内衬板(4)直径相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片生产的烧结装置，其特征在于，所述限位杆(6)和所述限位螺纹杆(10)数量均设置有三组，所述限位内螺孔(8)数量设置有多组。5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片生产的烧结装置，其特征在于，所述中部内螺孔(7)与所述中部螺纹杆(9)相适配，所述中部螺纹杆(9)可插入所述中部内螺孔(7)内部。6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片生产的烧结装置，其特征在于，所述限位内螺孔(8)与所述限位螺纹杆(10)相适配，所述限位螺纹杆(10)可插入所述限位内螺孔(8)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金刚石锯片生产的烧结装置，包括：烧结装置底座，所述烧结装置底座一端固定连接有烧结装置隔热底板，所述烧结装置隔热底板一端插接有烧结装置上罩，所述烧结装置隔热底板一端固定连接有隔热内衬板，所述隔热内衬板中部一端插接有中间定位杆，所述隔热内衬板侧方一端插接有限位杆，所述隔热内衬板中部一端开设有中部内螺孔。本实用中将中间定位杆通过中部螺纹杆螺入中部内螺孔内，将三组限位杆通过限位螺纹杆螺入合适距离相适配的三组限位内螺孔内，完成中间定位杆和限位杆的安装，这样能够方便的对金刚石锯片进行定位，防止锯片出现位移导致烧结不均，且多组限位内螺孔能够方便的适配不同规格的锯片进行使用。锯片进行使用。锯片进行使用。


技术研发人员：魏妍杏 魏城烽
受保护的技术使用者：江苏诺得胜工具有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/23