一种锯片生产用涂层厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片喷涂器技术领域，尤其涉及一种锯片生产用涂层厚度控制装置。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯。
3.锯片大致可以分为两种，分别是：金刚石锯片和硬质合金锯片，锯片在使用前需要进行喷涂，使得锯片的表面具有抗腐蚀性，这样大大增加了锯片的使用寿命。
4.但现有的锯片生产用喷涂装置在使用时锯片安装部位无法拆装，导致装置只能对单一的锯片进行喷涂，并且装置喷涂时稳定性差，无法有效对锯片进行定位，导致装置的喷涂质量降低，无法有效对涂层厚度进行控制。
5.因此本实用新型提出一种锯片生产用涂层厚度控制装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种锯片生产用涂层厚度控制装置，解决了现有的锯片生产用喷涂装置在使用时锯片安装部位无法拆装，导致装置只能对单一的锯片进行喷涂，并且装置喷涂时稳定性差，无法有效对锯片进行定位，导致装置的喷涂质量降低，无法有效对涂层厚度进行控制的问题。
7.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种锯片生产用涂层厚度控制装置，包括工作台，所述工作台的顶部等间距开设有三个安装槽，所述安装槽的内部安装有筒体，所述筒体的顶部开设有环形槽，所述筒体的内部设有工作电机，所述工作电机的输出端焊接有承重盘，所述承重盘的底部环形连接有多个限位滑杆，所述限位滑杆与环形槽相适配，所述承重盘的顶部固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆的外侧套接有锯盘，所述限位螺杆的一端螺纹连接有与锯盘相接触的丝筒，所述工作台的顶部中心处固定连接有安装板，所述安装板的内部等间距设有多个检测器。
8.优选的，所述工作台顶部的一端固定连接有竖板，所述竖板的一端固定连接有截面形状设置为l字形的承重板，所述承重板的顶部安装有料筒。
9.优选的，所述料筒的顶部卡设有盖板，所述料筒与盖板之间通过定位螺栓连接，所述盖板的顶部中心处设有第一电机，所述第一电机的输出端设有搅板。
10.优选的，所述料筒的底部设有料管，所述料管的底部安装有喷头。
11.优选的，所述安装槽的内部一端安装有定位板，所述定位板的两侧上方固定连接有辅助板，所述工作台与辅助板之间通过固定螺栓连接。
12.优选的，所述安装槽的内部滑动连接挤压板，所述挤压板的一端设有丝柱，所述丝
柱贯穿定位板，所述丝柱与挤压板之间通过工作轴承连接，所述丝柱的一端焊接有转盘。
13.本实用新型的有益效果为：将筒体放置在安装槽的内部，然后通过安装槽安装定位板与辅助板，然后通过转盘转动丝柱，丝柱向内运动，同时在工作轴承作用下带动挤压板在安装槽内部滑动，挤压板与承重盘接触，方便用户对筒体进行拆装，便于更换不同的限位螺杆分布承重盘，并且使承重盘带动限位滑杆在环形槽内部滑动，使承重盘转动的稳定性提高，并使限位螺杆与丝筒配合，使锯盘不会在喷涂时转动，通过料筒顶部的第一电机带动搅板转动，便于对料筒内部的溶液进行混合搅拌，最后通过喷头涂在锯盘表面，并在检测器作用下对喷涂厚度进行检查，本装置的筒体拆装方便，便于更换不同限位螺杆分布的承重盘，且承重盘转动稳定，可以有效对锯盘进行定位，使锯盘在检测和喷涂时更为稳定，提高了装置的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的筒体局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的定位板与挤压板连接结构示意图。
17.其中：1、工作台；2、安装槽；3、筒体；4、环形槽；5、承重盘；6、限位滑杆；7、限位螺杆；8、丝筒；9、定位板；10、辅助板；11、挤压板；12、丝柱；13、安装板；14、检测器；15、竖板；16、承重板；17、料筒；18、第一电机；19、料管；20、喷头。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种锯片生产用涂层厚度控制装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部等间距开设有三个安装槽2，所述安装槽2的内部安装有筒体3，所述筒体3的顶部开设有环形槽4，所述筒体3的内部设有工作电机，所述工作电机的输出端焊接有承重盘5，所述承重盘5的底部环形连接有多个限位滑杆6，所述限位滑杆6与环形槽4相适配，所述承重盘5的顶部固定连接有限位螺杆7，所述限位螺杆7的外侧套接有锯盘，所述限位螺杆7的一端螺纹连接有与锯盘相接触的丝筒8，所述工作台1的顶部中心处固定连接有安装板13，所述安装板13的内部等间距设有多个检测器14。
20.优选的，所述工作台1顶部的一端固定连接有竖板15，所述竖板15的一端固定连接有截面形状设置为l字形的承重板16，所述承重板16的顶部安装有料筒17，所述料筒17的顶部卡设有盖板，所述料筒17与盖板之间通过定位螺栓连接，所述盖板的顶部中心处设有第一电机18，所述第一电机18的输出端设有搅板，所述料筒17的底部设有料管19，所述料管19的底部安装有喷头20，通过工作台1固定竖板15和承重板16，承重板16带动料筒17，通过料筒17顶部的第一电机18带动搅板转动，便于对料筒17内部的溶液进行混合搅拌，最后通过喷头20涂在锯盘表面。
21.所述安装槽2的内部一端安装有定位板9，所述定位板9的两侧上方固定连接有辅助板10，所述工作台1与辅助板10之间通过固定螺栓连接，所述安装槽2的内部滑动连接挤压板11，所述挤压板11的一端设有丝柱12，所述丝柱12贯穿定位板9，所述丝柱12与挤压板
11之间通过工作轴承连接，所述丝柱12的一端焊接有转盘，通过安装槽2安装定位板9与辅助板10，然后通过转盘转动丝柱12，丝柱12向内运动，同时在工作轴承作用下带动挤压板11在安装槽2内部滑动，挤压板11与承重盘5接触，方便用户对筒体3进行拆装，便于更换不同的限位螺杆7分布承重盘5。
22.实用新型提供的一种锯片生产用涂层厚度控制装置的工作原理如下：
23.在使用时，将筒体3放置在安装槽2的内部，然后通过安装槽2安装定位板9与辅助板10，然后通过转盘转动丝柱12，丝柱12向内运动，同时在工作轴承作用下带动挤压板11在安装槽2内部滑动，挤压板11与承重盘5接触，方便用户对筒体3进行拆装，便于更换不同的限位螺杆7分布承重盘5，并且使承重盘5带动限位滑杆6在环形槽4内部滑动，使承重盘5转动的稳定性提高，同时通过工作台1固定竖板15和承重板16，承重板16带动料筒17，通过料筒17顶部的第一电机18带动搅板转动，便于对料筒17内部的溶液进行混合搅拌，最后通过喷头20涂在锯盘表面，并在检测器14作用下对喷涂厚度进行检查，可以使锯盘喷涂保持在一端的喷涂范围内。
24.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锯片生产用涂层厚度控制装置具有如下有益效果：
25.本装置将筒体3放置在安装槽2的内部，然后通过安装槽2安装定位板9与辅助板10，然后通过转盘转动丝柱12，丝柱12向内运动，同时在工作轴承作用下带动挤压板11在安装槽2内部滑动，挤压板11与承重盘5接触，方便用户对筒体3进行拆装，便于更换不同的限位螺杆7分布承重盘5，并且使承重盘5带动限位滑杆6在环形槽4内部滑动，使承重盘5转动的稳定性提高，并使限位螺杆7与丝筒8配合，使锯盘不会在喷涂时转动，通过料筒17顶部的第一电机18带动搅板转动，便于对料筒17内部的溶液进行混合搅拌，最后通过喷头20涂在锯盘表面，并在检测器14作用下对喷涂厚度进行检查，可以使锯盘喷涂保持在合格的喷涂范围内，提高了装置的实用性。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种锯片生产用涂层厚度控制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部等间距开设有三个安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部安装有筒体(3)，所述筒体(3)的顶部开设有环形槽(4)，所述筒体(3)的内部设有工作电机，所述工作电机的输出端焊接有承重盘(5)，所述承重盘(5)的底部环形连接有多个限位滑杆(6)，所述限位滑杆(6)与环形槽(4)相适配，所述承重盘(5)的顶部固定连接有限位螺杆(7)，所述限位螺杆(7)的外侧套接有锯盘，所述限位螺杆(7)的一端螺纹连接有与锯盘相接触的丝筒(8)，所述工作台(1)的顶部中心处固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的内部等间距设有多个检测器(14)。2.根据权利要求1所述的一种锯片生产用涂层厚度控制装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)的一端固定连接有截面形状设置为l字形的承重板(16)，所述承重板(16)的顶部安装有料筒(17)。3.根据权利要求2所述的一种锯片生产用涂层厚度控制装置，其特征在于：所述料筒(17)的顶部卡设有盖板，所述料筒(17)与盖板之间通过定位螺栓连接，所述盖板的顶部中心处设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端设有搅板。4.根据权利要求3所述的一种锯片生产用涂层厚度控制装置，其特征在于：所述料筒(17)的底部设有料管(19)，所述料管(19)的底部安装有喷头(20)。5.根据权利要求1所述的一种锯片生产用涂层厚度控制装置，其特征在于：所述安装槽(2)的内部一端安装有定位板(9)，所述定位板(9)的两侧上方固定连接有辅助板(10)，所述工作台(1)与辅助板(10)之间通过固定螺栓连接。6.根据权利要求5所述的一种锯片生产用涂层厚度控制装置，其特征在于：所述安装槽(2)的内部滑动连接挤压板(11)，所述挤压板(11)的一端设有丝柱(12)，所述丝柱(12)贯穿定位板(9)，所述丝柱(12)与挤压板(11)之间通过工作轴承连接，所述丝柱(12)的一端焊接有转盘。

技术总结
本实用新型公开了一种锯片生产用涂层厚度控制装置，包包括工作台，所述工作台的顶部等间距开设有三个安装槽，所述安装槽的内部安装有筒体，所述筒体的顶部开设有环形槽，所述筒体的内部设有工作电机，所述工作电机的输出端焊接有承重盘，所述承重盘的底部环形连接有多个限位滑杆，所述限位滑杆与环形槽相适配，所述承重盘的顶部固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆的外侧套接有锯盘，所述限位螺杆的一端螺纹连接有与锯盘相接触的丝筒，所述工作台的顶部中心处固定连接有安装板，所述安装板的内部等间距设有多个检测器；本装置的筒体拆装方便，便于更换不同限位螺杆分布的承重盘，且承重盘转动稳定，可以有效对锯盘进行定位，使锯盘在检测和喷涂时更为稳定，提高了装置的加工质量。质量。质量。


技术研发人员：魏妍杏 魏城烽
受保护的技术使用者：江苏诺得胜工具有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/23