氢氧化钙多级分离的超细粉分级机的制作方法

1.本实用新型属于氢氧化钙生产设备领域，尤其涉及一种氢氧化钙多级分离的超细粉分级机。


背景技术：

2.氢氧化钙研磨形成粉体后，为满足客户要求，仍需在分级机中进行进一步的筛选出其中的超细粉(400目到3000目)。
3.现有分级机的结构，包括圆柱形的机体壳，机体壳的底部设有下级物料进口，机体壳的顶部设有涡轮壳，涡轮壳内设有分级叶轮，涡轮壳的底部设有与机体壳连通的上级物料进口，涡轮壳的侧壁上设有物料出口。
4.现有分级机的工作原理是，分级叶轮高速旋转时产生的气流，抽取氢氧化钙的粉体至机体壳中，其中粗粉在移动过程中惯性能量逐渐消失，仅以气流提供的升力无法继续上升，会掉落，而细粉则随气流持续运动，从物料出口排出，实现粉体的分级，通过控制分级叶轮的转速，改变气流大小，可以控制分级范围。
5.随着科技的发展，一些行业对于超细粉的细度要求越来越高，要求细度范围严格控制在1200目以上，而筛选更细的超细粉，相应需要控制分级叶轮转速越低，导致分级机的筛选效率低。且越细的超细粉颗粒越小，表面能越大，颗粒倾向于自动聚集，当多个合乎规格的超细粉聚集在一起时，形成伪的粗粉，这些伪的粗粉与真正的粗粉一样，具有较大的重量，但受风面积小，难以获取到较大的升力，也会掉落，进一步的导致分级机的筛选效率低。
6.因此，现有分级机用于筛选1200目以上氢氧化钙超细粉时，存在筛选效率低的缺陷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，提供一种氢氧化钙多级分离的超细粉分级机。本实用新型具有筛选效率高的优点。
8.本实用新型的技术方案：氢氧化钙多级分离的超细粉分级机，包括从下到上排布的多个分级机构，分级机构包括圆管状的机壳，机壳的顶部设有涡轮壳，涡轮壳内设有分级叶轮，涡轮壳的侧壁上设有出风口，涡轮壳的底部设有进风口；
9.相邻分级机构之间，下级分离机构的出风口与上级分离机构的机壳内腔连通；
10.从下到上方向上看，多个机壳的内径逐渐减小，相邻机壳之间，上侧机壳的内径是下侧机壳的内径的80-90％；
11.位于顶部的涡轮壳上设有电动机，电动机驱动所有分级叶轮同步旋转。
12.前述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机中，所述电动机通过绝缘支架与涡轮壳固定，电动机的输出端通过绝缘联轴器连接驱动轴，驱动轴向下延伸并连接所有分级叶轮，其中一个机壳上设有与静电产生器连接的固定接头。
13.前述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机中，所述下级分离机构的出风口通过管
道连通上级分离机构的机壳内腔。
14.前述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机中，所述分级机构有三个，位于顶部和位于中部的机壳内均设有锥形的飞盘，飞盘与驱动轴固定，飞盘与机壳之间留有空隙，飞盘的下方设有截面为l形的集料槽，集料槽的底板为螺旋形，集料槽的侧板靠近飞盘的外缘，集料槽与机壳的内壁固定，底板的下端设有排料管，排料管的下端伸入到底部的机壳内。
15.前述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机中，所述底板的螺旋角度超过360
°
。
16.前述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机中，所述飞盘的材质是钛金属。
17.与现有技术相比，本实用新型具有多个分级机构，每个分级机构均相当于现有的一个分级机，气流经过多个分级机构的机壳时，由于所穿过的机壳内径逐渐减小，气流穿过各个机壳时的流速逐渐的增加，实现多级分离，比如第一级筛选出来的粉体细度400目、第二级筛选的为800目、第三级筛选的为1200目。与现有分级机以降低分级叶轮转速、即降低单位时间内气流通过量来筛选出更细超细粉的方式不同的是，本实用新型是以逐级增加气流速度的方式筛选出更细超细粉，单位时间内气流通过量并不减少，筛选效率更高。在筛选过程中，通过静电产生器使机壳带电，粉体带上同种电荷静电，增加粉体颗粒之间的排斥力，避免细粉自动聚集而形成伪的粗粉，避免掉落，进一步的提高筛选效率。本发实用新型通过结构上的改进，还使在各个分级机构形成粗粉能够从对应机壳中快速排出，避免粉体在机壳内形成堆积，使机壳内始终保持有足够的筛选高度，保留充足的筛选空间，也可提高筛选效率。
18.综上所述，本实用新型具有筛选效率高的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型的正视图。
20.图2是本实用新型的涡轮壳的俯视图。
21.附图中的标记为：40-机壳，41-涡轮壳，42-分级叶轮，43-出风口，44-进风口，45-电动机，46-绝缘支架，47-绝缘联轴器，48-驱动轴，49-固定接头，50-管道，51-飞盘，52-集料槽，53-底板，54-侧板，55-排料管，56-绝缘法兰。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
23.实施例。氢氧化钙多级分离的超细粉分级机，如图1和图2所示，包括从下到上排布的三个分级机构，分级机构包括圆管状的机壳40，机壳40的顶部设有涡轮壳41，涡轮壳41内设有分级叶轮42，涡轮壳41的侧壁上设有出风口43，涡轮壳41的底部设有进风口44；
24.相邻分级机构之间，下级分离机构的出风口43与上级分离机构的机壳40内腔连通；
25.从下到上方向上看，多个机壳40的内径逐渐减小，相邻机壳40之间，上侧机壳40的内径是下侧机壳(40)的内径的80-90％；
26.位于顶部的涡轮壳41上设有电动机45，电动机45驱动所有分级叶轮42同步旋转。由同一个电动机45驱动所有分级叶轮42，首先是可以减少电动机数量，降低设备成本，其次
是仅有的一个电动机45在设备的外部，拆装方便，便于维修。
27.所述电动机45通过绝缘支架46与涡轮壳41固定，电动机45的输出端通过绝缘联轴器47连接驱动轴48，驱动轴48向下延伸并连接所有分级叶轮42，其中一个机壳40上设有与静电产生器连接的固定接头49。当固定接头49连接静电产生器后，静电不会迁移到电动机45上，减少了设备的故障率。
28.所述下级分离机构的出风口43通过管道50连通上级分离机构的机壳40内腔，管道50上应没有硬折弯，使气流流动阻力小，降低设备功耗。
29.位于顶部和位于中部的机壳40内均设有锥形的飞盘51，飞盘51与驱动轴48固定，飞盘51的厚度根据直径而调定，要求随驱动轴48旋转时可以发生共振，简单实验即可得到厚度值，飞盘51与机壳40之间留有空隙，飞盘51的下方设有截面为l形的集料槽52，集料槽52的底板53为螺旋形，集料槽52的侧板54靠近飞盘51的外缘，集料槽52与机壳40的内壁固定，底板53的下端设有排料管55，排料管55的下端伸入到底部的机壳40内。
30.所述底板53的螺旋角度超过360
°
。
31.所述飞盘51的材质是钛金属，利用钛相较于钢、铜等材料振动衰减时间长的特点，使飞盘51的共振效果更好。钛也是制作音叉、医学上的超声粉碎机振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜的材料。
32.所述机壳40、涡轮壳41、分级叶轮42、驱动轴48、固定接头49和管道50均为导电材料制作，如不锈钢。
33.超细粉分级机的工作原理：电动机45通过绝缘联轴器47带动驱动轴48旋转，驱动轴48带动三个分级叶轮42同步旋转，产生气流，其从从底部的机壳40的下端进入，从顶部的涡轮壳41的出风口43排出，氢氧化钙的粉体随气流流动，并在与机壳40等带静电部位接触时，带上同种电荷。粉体每经过一个机壳40，均获得一个升力，升力不足的粗粉掉落，升力足够的细粉则继续上升，实现一次筛选。由于从下到上的三个机壳40的直径依次降低，气力在穿过三个机壳40时的流速依次增加，筛选出来的细粉细度依次降低，直至从最后一个涡轮壳41的出风口43排出时，排出的细粉为满足细度要求的超细粉。其中，在底部的机壳40筛选出来的升力不足的粉体直接从底部的机壳40下端掉出，其余两个机壳40中筛选出来的升力不足的粉体，先掉落到飞盘51上，穿过飞盘51与机壳40之间的空隙，掉落到集料槽52中，螺旋下降，从排料管55进入到底部的机壳40中，掉出。
34.由于飞盘51随着驱动轴48转动，外加气流作用，会形成共振，越是外援部分振幅越大，掉落在飞盘51上的粉体会获取到振荡，部分夹杂在粗粉中的细粉随之从粗粉中脱出，可随气流继续上升，提高筛选效率。同时飞盘51的锥形结构，能加快粗粉向外移动，进入到集料槽52中，避免形成堆积，保留机壳40中的粉体筛分高度不降低，确保筛选效率不降低。
35.本实用新型固定在摆式磨粉机(又称雷蒙磨粉机)的出料端上使用，摆式磨粉机的出料端位于摆式磨粉机的顶部，所述摆式磨粉机的型号如4r3016，所述摆式磨粉机如申请号201510506413.1的高效雷蒙磨粉机，将高效雷蒙磨粉机上原有的分级机拆下，将替换成本实用新型即可。氢氧化钙物料在摆式磨粉机中研磨成粉体，粉体在气流作用下上升进入分级机中，粉体中的粗颗粒升力不足而掉回摆式磨粉机中重新研磨，细粉继续上升。

技术特征：
1.氢氧化钙多级分离的超细粉分级机，其特征在于：包括从下到上排布的多个分级机构，分级机构包括圆管状的机壳(40)，机壳(40)的顶部设有涡轮壳(41)，涡轮壳(41)内设有分级叶轮(42)，涡轮壳(41)的侧壁上设有出风口(43)，涡轮壳(41)的底部设有进风口(44)；相邻分级机构之间，下级分离机构的出风口(43)与上级分离机构的机壳(40)内腔连通；从下到上方向上看，多个机壳(40)的内径逐渐减小，相邻机壳(40)之间，上侧机壳(40)的内径是下侧机壳(40)的内径的80-90％；位于顶部的涡轮壳(41)上设有电动机(45)，电动机(45)驱动所有分级叶轮(42)同步旋转。2.根据权利要求1所述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机，其特征在于：所述电动机(45)通过绝缘支架(46)与涡轮壳(41)固定，电动机(45)的输出端通过绝缘联轴器(47)连接驱动轴(48)，驱动轴(48)向下延伸并连接所有分级叶轮(42)，其中一个机壳(40)上设有与静电产生器连接的固定接头(49)。3.根据权利要求1所述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机，其特征在于：所述下级分离机构的出风口(43)通过管道(50)连通上级分离机构的机壳(40)内腔。4.根据权利要求2所述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机，其特征在于：所述分级机构有三个，位于顶部和位于中部的机壳(40)内均设有锥形的飞盘(51)，飞盘(51)与驱动轴(48)固定，飞盘(51)与机壳(40)之间留有空隙，飞盘(51)的下方设有截面为l形的集料槽(52)，集料槽(52)的底板(53)为螺旋形，集料槽(52)的侧板(54)靠近飞盘(51)的外缘，集料槽(52)与机壳(40)的内壁固定，底板(53)的下端设有排料管(55)，排料管(55)的下端伸入到底部的机壳(40)内。5.根据权利要求4所述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机，其特征在于：所述底板(53)的螺旋角度超过360
°
。6.根据权利要求4所述的氢氧化钙多级分离的超细粉分级机，其特征在于：所述飞盘(51)的材质是钛金属。

技术总结
本实用新型公开了一种氢氧化钙多级分离的超细粉分级机，包括从下到上排布的多个分级机构，分级机构包括圆管状的机壳(40)，机壳(40)的顶部设有涡轮壳(41)，涡轮壳(41)内设有分级叶轮(42)，涡轮壳(41)的侧壁上设有出风口(43)，涡轮壳(41)的底部设有进风口(44)；相邻分级机构之间，下级分离机构的出风口(43)与上级分离机构的机壳(40)内腔连通；从下到上方向上看，多个机壳(40)的内径逐渐减小，相邻机壳(40)之间，上侧机壳(40)的内径是下侧机壳(40)的内径的80-90％；位于顶部的涡轮壳(41)上设有电动机(45)。本实用新型具有筛选效率高的优点。点。点。


技术研发人员：蒋林 朱冕 王志忠 方强
受保护的技术使用者：浙江海拓新材料有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/7/23