一种电控盒组件以及风管机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种电控盒组件以及风管机。


背景技术：

2.目前，大多风管机采用的电控盒组件为多个板材围合组成的盒状结构，板材之间的连接装配均采用螺钉，导致电控盒组件的装配复杂、生产效率低、人工及物料成本高，并且导致维修时需要拆开整个电控盒，从而导致维修不方便、维修效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例在于提供一种电控盒组件以及风管机，用于解决现有技术中电控盒组件的装配复杂、生产效率低、成本高以及维修效率低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种电控盒组件，采用了如下所述的技术方案：
5.一种电控盒组件，包括：第一盒体、第二盒体和活动板，所述第一盒体和所述第二盒体相对设置并卡接，所述第一盒体和第二盒体围合形成密封腔，所述密封腔内设有电子元器件，所述第一盒体上设有维修口，所述维修口与所述电子元器件正对设置，所述活动板与所述第一盒体卡接并密封所述维修口。
6.进一步地，所述第一盒体包括顶盖和安装板，所述第二盒体包括底盘和侧盖，所述侧盖与所述底盘相邻的两边垂直连接，所述安装板的端部与所述底盘卡接，所述安装板的一面与所述侧盖卡接，所述顶盖罩设于所述侧盖和底盘上以围合形成所述密封腔，且所述顶盖与所述侧盖和底盘卡接；
7.所述安装板位于所述密封腔内，所述电子元器件设于所述安装板远离所述侧盖的一面，所述维修口设于所述顶盖远离所述侧盖的一面，所述活动板与所述顶盖卡接。
8.进一步地，所述顶盖包括顶板、限位板和连接板，所述限位板和连接板互相连接并垂直设于所述顶板相邻的两边；所述侧盖包括互相垂直连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和第二侧板垂直设于所述底盘相邻的两边，所述第三侧板垂直设于底盘上；
9.所述限位板和顶板与所述第一侧板相邻的两边抵接，所述顶板远离所述限位板的一端与所述第二侧板远离所述底盘的一端抵接，所述限位板远离所述顶板的一端与所述底盘远离所述第二侧板的一端卡接，所述连接板远离所述限位板的一端与所述第三侧板卡接；
10.所述安装板远离所述底盘的一端与所述顶板抵接，所述安装板与所述第二侧板卡接，所述维修口设于所述限位板上，所述活动板与所述限位板卡接。
11.进一步地，所述安装板远离所述顶板的一端设有第一扣槽，所述底盘的内壁设有第一扣片，所述第一扣片与所述第一扣槽配合。
12.进一步地，所述安装板远离所述限位板的一面设有第二扣片，所述第二侧板上设
有第二扣槽，所述第二扣片与所述第二扣槽配合。
13.进一步地，所述限位板远离所述顶板的一端设有第一限位扣，所述底盘远离所述第二侧板的一端设于限位块，所述第一限位扣与所述限位块配合。
14.进一步地，所述连接板远离所述限位板的一端设有第三扣片，所述第三侧板设有第三扣槽，所述第三扣片与所述第三扣槽配合。
15.进一步地，所述限位板上设有凸出于外壁的第二限位扣，所述活动板的一端与所述第二限位扣配合。
16.进一步地，所述活动板远离所述第二限位扣的一端设有手持件。
17.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种风管机，采用了如下所述的技术方案：
18.一种风管机，包括如上所述的电控盒组件。
19.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：本技术通过第一盒体、第二盒体和活动板的配合，使得电控盒组件的密封性好，可以防水防尘；采用相对设置并卡接的第一盒体和第二盒体，减少生产装配电控盒组件时需要采用的螺钉量，降低电控盒组件的装配难度，进而提高生产效率、降低人工成本，另外节约螺钉的使用量可以减少材料成本，且有效避免在长期使用电控盒组件时螺钉发生松动，使电控盒组件稳定可靠；通过在第一盒体上开设有正对电子元器件的维修口，并设置一个与第一盒体卡接的活动板，易于实现维修口的密封和开启，进行维修时无需拆开整个电控盒组件，进而便于维修人员对电控盒组件进行维修，有效提高了维修效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术实施例提供的一种电控盒组件的示意图；
22.图2是本技术实施例提供的一种电控盒组件的爆炸图；
23.图3是图2的另一个视角；
24.图4是本技术实施例提供的一种电控盒组件中顶盖与底盘的装配示意图；
25.图5是图4中a处的放大图；
26.图6是本技术实施例提供的一种电控盒组件中安装板与底盘的装配示意图；
27.图7是图6中b处的放大图。
28.附图标记：1、第一盒体；11、顶盖；12、顶板；13、限位板；131、第一限位扣；132、第二限位扣；14、连接板；141、第三扣片；15、安装板；151、第一扣槽；152、第二扣片；2、第二盒体；21、底盘；211、第一扣片；212、限位块；22、侧盖；23、第一侧板；24、第二侧板；241、第二扣槽；242、通槽；25、第三侧板；251、第三扣槽；3、活动板；31、手持件；4、电子元器件；5、维修口；6、散热片。
具体实施方式
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技
术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.本技术实施例提供一种电控盒组件，如图1至图3所示，所述电控盒组件包括：第一盒体1、第二盒体2和活动板3，所述第一盒体1和所述第二盒体2相对设置并卡接，所述第一盒体1和第二盒体2围合形成密封腔，所述密封腔内设有电子元器件4，所述第一盒体1上设有维修口5，所述维修口5与所述电子元器件4正对设置，所述活动板3与所述第一盒体1卡接并密封所述维修口5。
33.本技术通过第一盒体1、第二盒体2和活动板3的配合，使得电控盒组件的密封性好，可以防水防尘；采用相对设置并卡接的第一盒体1和第二盒体2，本技术可以减少生产装配电控盒组件时需要采用的螺钉量，降低电控盒组件的装配难度，进而提高生产效率、降低人工成本，另外节约螺钉的使用量可以减少材料成本，且有效避免在长期使用电控盒组件时螺钉发生松动，使电控盒组件稳定可靠；通过在第一盒体1上开设有正对电子元器件4的维修口5，并设置一个与第一盒体1卡接的活动板3，易于实现维修口5的密封和开启，进行维修时无需拆开整个电控盒组件，进而便于维修人员对电控盒组件进行维修，有效提高了维修效率。
34.如图2和图3所示，进一步地，所述第一盒体1包括顶盖11和安装板15，所述第二盒体2包括底盘21和侧盖22，所述侧盖22与所述底盘21相邻的两边垂直连接，所述安装板15的端部与所述底盘21卡接，所述安装板15的一面与所述侧盖22卡接，所述顶盖11罩设于所述侧盖22和底盘21上以围合形成所述密封腔，且所述顶盖11与所述侧盖22和底盘21卡接；所述安装板15位于所述密封腔内，所述电子元器件4设于所述安装板15远离所述侧盖22的一面，所述维修口5设于所述顶盖11远离所述侧盖22的一面，所述活动板3与所述顶盖11卡接。
35.如图2至图4所示，进一步地，所述顶盖11包括顶板12、限位板13和连接板14，所述限位板13和连接板14互相连接并垂直设于所述顶板12相邻的两边；所述侧盖22包括互相垂直连接的第一侧板23、第二侧板24和第三侧板25，所述第一侧板23和第二侧板24垂直设于所述底盘21相邻的两边，所述第三侧板25垂直设于底盘21上；
36.所述限位板13和顶板12与所述第一侧板23相邻的两边抵接，所述顶板12远离所述限位板13的一端与所述第二侧板24远离所述底盘21的一端抵接，所述限位板13远离所述顶板12的一端与所述底盘21远离所述第二侧板24的一端卡接，所述连接板14远离所述限位板13的一端与所述第三侧板25卡接；
37.所述安装板15远离所述底盘21的一端与所述顶板12抵接，所述安装板15与所述第
二侧板24卡接，所述维修口5设于所述限位板13上，所述活动板3与所述限位板13卡接。
38.在生产装配电控盒组件时，先在安装板15上进行电子元器件4的装配，然后将安装板15与底盘21卡接，并使安装板15未设置电子元器件4的一面与第二侧板24卡接，接着进行顶盖11的安装，使顶盖11的限位板13与底座卡接，同时使连接板14与第三侧板25卡接，最终实现底盘21、侧盖22和顶盖11围合，装配简单，利于提高生产效率和降低人工成本。在进行维修时，将活动板3从限位板13上取下，即可进行电子元器件4的维修，便于维修人员的维修，提高了维修效率。
39.如图6和7所示，进一步地，所述安装板15远离所述顶板12的一端设有第一扣槽151，所述底盘21的内壁设有第一扣片211，所述第一扣片211与所述第一扣槽151配合。
40.具体地，所述第一扣片211远离所述底盘21的一端为曲面；以便于第一扣片211进入第一扣槽151。
41.如图2、图3和图6所示，进一步地，所述安装板15远离所述限位板13的一面设有第二扣片152，所述第二侧板24上设有第二扣槽241，所述第二扣片152与所述第二扣槽241配合。
42.具体地，所述第二扣片152远离所述底盘21的一面为斜面；以便于所述第二扣片152进入第二扣槽241，降低装配难度。
43.在进行安装板15的安装时，将安装板15倾斜，然后将第一扣片211插入第一扣槽151中，实现了安装板15与底盘21的定位安装，接着将安装板15摆正，使第二扣片152插入第二扣槽241内，最终实现安装板15与第二侧板24定位安装。
44.如图2和图6所示，进一步地，所述安装板15远离所述电子元器件4的一面设有散热片6，所述散热片6与所述电子元器件4正对，所述第二侧板24上开设有供所述散热片6穿过的通槽242。散热片6可将电子元器件4产生的热量导出第一盒体1和第二盒体2外，防止电子元器件4烧坏。
45.如图2至图7所示，进一步地，所述限位板13远离所述顶板12的一端设有第一限位扣131，所述底盘21远离所述第二侧板24的一端设于限位块212，所述第一限位扣131与所述限位块212配合。
46.具体地，所述第一限位扣131设于所述限位板13的内壁，所述限位块212设于所述底盘21的内壁。可以保证电控盒组件的表面平整度，进而便于电控盒组件的安装。
47.具体地，所述限位块212的外表面为曲面，所述第一限位扣131的内表面为曲面；以便于限位块212进入第一限位扣131内。
48.具体地，所述限位块212和第一限位扣131的数量为两个。
49.如图2至图4所示，进一步地，所述连接板14远离所述限位板13的一端设有第三扣片141，所述第三侧板25设有第三扣槽251，所述第三扣片141与所述第三扣槽251配合。
50.具体地，所述第三扣片141临近所述顶板12的一端为曲面；以便于第三扣片141进入第三扣槽251。
51.具体地，所述第三扣片141和第三扣槽251的数量为两个。
52.在进行顶盖11的安装时，将顶盖11倾斜，然后将限位块212插入第一扣片211中，实现了限位板13与底盘21的定位安装，接着将顶盖11摆正，使第三扣片141进入第三扣槽251内，最终实现连接板14与第三侧板25定位安装。
53.如图1和图2所示，进一步地，所述限位板13上设有凸出于外壁的第二限位扣132，所述活动板3的一端与所述第二限位扣132配合。
54.具体地，所述第二限位扣132的数量为两个。
55.需要密封维修口5时，将活动板3紧贴限位板13，然后推动活动板3，使活动板3相邻的两个外角分别与两个第二限位扣132抵接。
56.如图1和图2所示，进一步地，所述活动板3远离所述第二限位扣132的一端设有手持件31。手持件31便于维修人员抓取活动板3，进而提高维修效率。
57.本技术实施例还提供一种风管机，所述风管机包括如上所述的电控盒组件。
58.本技术通过第一盒体1、第二盒体2和活动板3的配合，使得电控盒组件的密封性好，可以防水防尘；采用相对设置并卡接的第一盒体1和第二盒体2，本技术可以减少生产装配电控盒组件时需要采用的螺钉量，降低电控盒组件的装配难度，进而提高生产效率、降低人工成本，另外节约螺钉的使用量可以减少材料成本，且有效避免在长期使用电控盒组件时螺钉发生松动，使电控盒组件稳定可靠；通过在第一盒体1上开设有正对电子元器件4的维修口5，并设置一个与第一盒体1卡接的活动板3，易于实现维修口5的密封和开启，进行维修时无需拆开整个电控盒组件，进而便于维修人员对电控盒组件进行维修，有效提高了维修效率。
59.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种电控盒组件，其特征在于，包括：第一盒体、第二盒体和活动板，所述第一盒体和所述第二盒体相对设置并卡接，所述第一盒体和第二盒体围合形成密封腔，所述密封腔内设有电子元器件，所述第一盒体上设有维修口，所述维修口与所述电子元器件正对设置，所述活动板与所述第一盒体卡接并密封所述维修口。2.根据权利要求1所述的电控盒组件，其特征在于，所述第一盒体包括顶盖和安装板，所述第二盒体包括底盘和侧盖，所述侧盖与所述底盘相邻的两边垂直连接，所述安装板的端部与所述底盘卡接，所述安装板的一面与所述侧盖卡接，所述顶盖罩设于所述侧盖和底盘上以围合形成所述密封腔，且所述顶盖与所述侧盖和底盘卡接；所述安装板位于所述密封腔内，所述电子元器件设于所述安装板远离所述侧盖的一面，所述维修口设于所述顶盖远离所述侧盖的一面，所述活动板与所述顶盖卡接。3.根据权利要求2所述的电控盒组件，其特征在于，所述顶盖包括顶板、限位板和连接板，所述限位板和连接板互相连接并垂直设于所述顶板相邻的两边；所述侧盖包括互相垂直连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和第二侧板垂直设于所述底盘相邻的两边，所述第三侧板垂直设于底盘上；所述限位板和顶板与所述第一侧板相邻的两边抵接，所述顶板远离所述限位板的一端与所述第二侧板远离所述底盘的一端抵接，所述限位板远离所述顶板的一端与所述底盘远离所述第二侧板的一端卡接，所述连接板远离所述限位板的一端与所述第三侧板卡接；所述安装板远离所述底盘的一端与所述顶板抵接，所述安装板与所述第二侧板卡接，所述维修口设于所述限位板上，所述活动板与所述限位板卡接。4.根据权利要求3所述的电控盒组件，其特征在于，所述安装板远离所述顶板的一端设有第一扣槽，所述底盘的内壁设有第一扣片，所述第一扣片与所述第一扣槽配合。5.根据权利要求3所述的电控盒组件，其特征在于，所述安装板远离所述限位板的一面设有第二扣片，所述第二侧板上设有第二扣槽，所述第二扣片与所述第二扣槽配合。6.根据权利要求3所述的电控盒组件，其特征在于，所述限位板远离所述顶板的一端设有第一限位扣，所述底盘远离所述第二侧板的一端设于限位块，所述第一限位扣与所述限位块配合。7.根据权利要求3所述的电控盒组件，其特征在于，所述连接板远离所述限位板的一端设有第三扣片，所述第三侧板设有第三扣槽，所述第三扣片与所述第三扣槽配合。8.根据权利要求3所述的电控盒组件，其特征在于，所述限位板上设有凸出于外壁的第二限位扣，所述活动板的一端与所述第二限位扣配合。9.根据权利要求8所述的电控盒组件，其特征在于，所述活动板远离所述第二限位扣的一端设有手持件。10.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电控盒组件。

技术总结
本申请实施例属于空调领域，涉及一种电控盒组件以及风管机。所述电控盒组件包括：第一盒体、第二盒体和活动板，所述第一盒体和所述第二盒体相对设置并卡接，所述第一盒体和第二盒体围合形成密封腔，所述密封腔内设有电子元器件，所述第一盒体上设有维修口，所述维修口与所述电子元器件正对设置，所述活动板与所述第一盒体卡接并密封所述维修口。本申请提供的技术方案能够减少生产装配电控盒组件时需要采用的螺钉量，降低电控盒组件的装配难度，进而提高生产效率、降低人工成本；还易于实现维修口的密封和开启，进行维修时无需拆开整个电控盒组件，进而便于维修人员对电控盒组件进行维修，有效提高了维修效率。有效提高了维修效率。有效提高了维修效率。


技术研发人员：熊勇 严启新 王方伟
受保护的技术使用者：广东芝宝暖通设备有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/7/23