磁平衡转动架及镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜设备领域，尤其是磁平衡转动架及镀膜设备。


背景技术：

2.镀膜是工件表面改性的重要手段，镀膜设备是实现镀膜的专用设备。镀膜时，需要使工件放置在工件架上进行镀膜。
3.如授权公告号为cn 217297999 u的中国实用新型专利，其揭示了一种滚筒式的工件架，这种工件架的结构复杂，占用的空间很大，且不太适宜板状零件的双面沉积需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种磁平衡转动架及镀膜设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.磁平衡转动架，包括用于固定工件的圆环架，所述圆环架的轴线水平延伸，所述圆环架的外圆周处设置有一圈第一磁体，一圈所述第一磁体的外周设置有外齿圈，所述外齿圈与支撑齿轮啮合，所述支撑齿轮位于所述外齿圈的下方，所述圆环架的两侧分别设置有支架，所述支架上设置有一圈与所述第一磁体位置对应的第二磁体，所述第二磁体与所述第一磁体的相对侧的磁极相同且两侧的第二磁体与第一磁体之间的斥力保持平衡。
7.优选的，所述磁平衡转动架中，所述圆环架包括主体及压紧环，所述主体的中心孔包括同心且依次设置的第一孔段、第二孔段及第三孔段，所述第一孔段、第二孔段及第三孔段的直径依次减小，所述压紧环的外径与所述第一孔段的孔径一致且所述压紧环螺接在所述主体上。
8.优选的，所述磁平衡转动架中，所述外齿圈的内圆周面处形成有环形的燕尾槽，所述第一磁体为棱台状且局部嵌入在所述燕尾槽中，所述外齿圈与所述圆环架连接。
9.优选的，所述磁平衡转动架中，所述外齿圈上形成有一圈沿其径向延伸的沉孔，所述第一磁体上形成有与所述沉孔对应的通孔，所述圆环架的圆周面形成有螺孔，所述外齿圈及第一磁体通过穿过所述沉孔、通孔且连接在所述螺孔处的螺栓与圆环架固定。
10.优选的，所述磁平衡转动架中，所述支架包括环状u形槽，所述支架包括环状u形槽，所述环状u形槽的槽口朝向所述第一磁体，所述第二磁体设置在所述环状u形槽中。
11.优选的，所述磁平衡转动架中，所述支撑齿轮包括两个大齿轮，两个所述大齿轮位于所述圆环架的轴线的两侧。
12.优选的，所述磁平衡转动架中，所述支撑齿轮包括小齿轮，所述小齿轮位于所述外齿圈的正下方。
13.镀膜设备，包括如上任一所述的磁平衡转动架。
14.优选的，所述镀膜设备中，所述外齿圈与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮连接驱动其自转的动力源。
15.优选的，所述镀膜设备中，所述驱动齿轮共轴设置在所述转轴上，所述转轴连接驱动其自转且位于真空室外的动力源。
16.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
17.本实用新型的圆环架的厚度小，且仅需要在圆环架两侧设置简单的支架来安装第二磁体即可，这样的转动架的结构简单且尺寸大大缩短，能够有效地满足板状零件的双面加工需要。
18.本实用新型采用磁斥力实现圆环架的平衡，稳定性好，有利于保证均匀的镀膜，同时，无接触，不存在工件的损耗和噪音，使用效果佳。
19.本实用新型的圆环架的结构能够方便进行板状零件的拆装，使用便利，工件固定的稳定性好。
20.本实用新型的第一磁体和外齿圈的结构能够实现第一磁体和外齿圈的稳定连接，同时能够有效地通过第一磁体对外齿圈的位置进行限位，保证连接的稳定性和便利性。
21.本实用新型采用支撑齿轮与外齿圈啮合，能够有效地对外齿圈及圆环架提供支撑，保证结构的稳定性。
附图说明
22.图1是本实用新型的磁平衡转动架连接由动力源驱动自转的驱动齿轮的立体图；
23.图2是本实用新型的磁平衡转动架的剖视图；
24.图3是图2中a区域的放大图。
具体实施方式
25.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
26.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.下面结合附图对本实用新型揭示的磁平衡转动架进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括圆环架100，所述圆环架100的轴线水平延伸，所述圆环架100用于固定工件，其具体的尺寸可以根据要固定的工件的尺寸进行设计，此处不作限定。
28.为了方便工件的固定和拆装，如附图3所示，所述圆环架100包括主体110及压紧环120，所述主体110的中心孔包括同心且依次设置的第一孔段111、第二孔段112及第三孔段113，所述第一孔段111、第二孔段112及第三孔段113的直径依次减小，所述压紧环120的外径与所述第一孔段111的孔径一致且所述压紧环120螺接在所述主体110上。所述工件为板件，安装时，所述工件位于所述第二孔段112处且通过所述压紧环120压紧在所述中心孔的第一台阶面114处，所述压紧环120通过一圈螺栓与所述主体110固定，所述螺栓的轴线与所述圆环架100的轴线平行且所述螺栓螺接在所述中心孔的第二台阶面115处。
29.如附图1、附图2所示，为了实现圆环架的转动，所述圆环架的外周设置有一外齿圈200，所述外齿圈200与一由电机驱动的齿轮啮合，所述齿轮转动即可带动所述外齿圈200转动。
30.为了使所述圆环架100保持平衡以使工件能够均匀地进行加工，本实用新型是通过磁斥力来实现。
31.如附图1、附图2所示，所述圆环架100和外齿圈200之间设置有一圈第一磁体300，所述第一磁体300的尺寸和形状可以根据需要进行设计，并且，所述圆环架100的两侧对称设置有支架400，所述支架400上设置有一圈与所述第一磁体300位置对应的第二磁体500，所述第二磁体500与所述第一磁体300的相对侧的磁极相同，从而所述第一磁体300与其两侧的第二磁体500的相斥力使所述圆环架100保持平衡状态，且这种结构中，由于第一磁体300和第二磁体500是无接触的，因此，圆环架100转动时，不存在磨损和噪音问题。当然，在其他实施例中，两个所述支架400也可以不是对称设置在圆环架两侧，只要使两侧的第二磁体与第一磁体之间的斥力保持平衡即可。
32.如附图3所示，所述外齿圈200的内圆周面处形成有环形的燕尾槽210，所述燕尾槽210外端的宽度大于其内端的宽度，所述第一磁体300为棱台状且局部嵌入在所述燕尾槽210中，这样的方式能够有效地实现外齿圈200的限位，所述外齿圈200与所述圆环架100连接。为了保证连接的稳定性，所述外齿圈200上形成有一圈沿其径向延伸的沉孔220，所述第一磁体300上形成有与所述沉孔220对应的通孔，所述圆环架100的圆周面形成有螺孔，所述外齿圈200及第一磁体300通过穿过所述沉孔220、通孔且连接在所述螺孔处的螺栓600与圆环架100固定。同时，所述第二磁体500围合成的内圆的直径大于一圈所述第一磁体300围合成的内圆的直径，这样的结构使得第二磁体500对所述第一磁体300能够产生向上的支撑力，从而能够对圆环架100提供一定的支撑。
33.当然，在其他实施例中，所述第一磁体300可以通过螺接的方式固定在所述圆环架100的圆周面处，所述外齿圈200通过胶接的方式与所述第一磁体固定连接。或者，所述第一磁体300通过胶接的方式固定在所述圆环架100的圆周面处，所述外齿圈200通过螺栓600连接所述第一磁体300。
34.为了减少第一磁体300和第二磁体500之间的磁力被隔断以及为了便于所述第二磁体500的安装，如附图3所示，所述支架400包括环状u形槽410，所述环状u形槽的槽口朝向所述第一磁体300，所述第二磁体500可以通过螺栓600或胶接等方式固定在所述环状u形槽中。
35.所述第一磁体300和第二磁体500的数量可以根据需要进行设计，此处不作限定，它们优选为永磁体，所述第一磁体300和第二磁体500的长度相当，且第一磁体300之间的间距与第二磁体500之间的间距相当。
36.如附图1所示，为了更稳定地对所述圆环架100进行支撑，所述外齿圈200与支撑齿轮啮合，所述支撑齿轮位于所述外齿圈200的下方且可自转地设置在轮座900上，所述支撑齿轮的位置可以根据需要进行设计。具体的，所述支撑齿轮至少包括一小齿轮700，所述小齿轮700位于所述外齿圈200的正下方。更优的，所述支撑齿轮还包括两个大齿轮800，两个所述大齿轮800位于所述圆环架100的轴线的两侧，即所述大齿轮800位于所述小齿轮700的左右两侧，这样能够更好地对所述圆环架100进行限位。
37.实施例2
38.本实施例揭示了一种镀膜设备，如附图1所示，包括上述实施例的磁平衡转动架，所述外齿圈200与驱动齿轮10啮合，所述驱动齿轮10连接驱动其自转的动力源20，所述动力源20可以是已知的电机等。
39.更优的，所述驱动齿轮10共轴设置在所述转轴30上，所述转轴连接驱动其自转且位于真空室（图中未示出）外的动力源20。具体的，所述转轴可自转地设置在所述真空室上且其可延伸到所述真空室外并连接所述动力源，当然，所述转轴也可以通过位于所述真空室外的磁力联轴器连接动力源。
40.工作时，所述动力源驱动所述转轴自转，从而带动所述驱动齿轮自转，所述驱动齿轮带动所述圆环架100转动，从而实现所述圆环架100上的工件转动。
41.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.磁平衡转动架，其特征在于：包括用于固定工件的圆环架，所述圆环架的轴线水平延伸，所述圆环架的外圆周处设置有一圈第一磁体，一圈所述第一磁体的外周设置有外齿圈，所述外齿圈与支撑齿轮啮合，所述支撑齿轮位于所述外齿圈的下方，所述圆环架的两侧分别设置有支架，所述支架上设置有一圈与所述第一磁体位置对应的第二磁体，所述第二磁体与所述第一磁体的相对侧的磁极相同且两侧的第二磁体与第一磁体之间的斥力保持平衡。2.根据权利要求1所述的磁平衡转动架，其特征在于：所述圆环架包括主体及压紧环，所述主体的中心孔包括同心且依次设置的第一孔段、第二孔段及第三孔段，所述第一孔段、第二孔段及第三孔段的直径依次减小，所述压紧环的外径与所述第一孔段的孔径一致且所述压紧环螺接在所述主体上。3.根据权利要求1所述的磁平衡转动架，其特征在于：所述外齿圈的内圆周面处形成有环形的燕尾槽，所述第一磁体为棱台状且局部嵌入在所述燕尾槽中，所述外齿圈与所述圆环架连接。4.根据权利要求3所述的磁平衡转动架，其特征在于：所述外齿圈上形成有一圈沿其径向延伸的沉孔，所述第一磁体上形成有与所述沉孔对应的通孔，所述圆环架的圆周面形成有螺孔，所述外齿圈及第一磁体通过穿过所述沉孔、通孔且连接在所述螺孔处的螺栓与圆环架固定。5.根据权利要求1所述的磁平衡转动架，其特征在于：所述支架包括环状u形槽，所述环状u形槽的槽口朝向所述第一磁体，所述第二磁体设置在所述环状u形槽中。6.根据权利要求1所述的磁平衡转动架，其特征在于：所述支撑齿轮包括两个大齿轮，两个所述大齿轮位于所述圆环架的轴线的两侧。7.根据权利要求1-6任一所述的磁平衡转动架，其特征在于：所述支撑齿轮包括小齿轮，所述小齿轮位于所述外齿圈的正下方。8.镀膜设备，其特征在于：包括如权利要求1-7任一所述的磁平衡转动架。9.根据权利要求8所述的镀膜设备，其特征在于：所述外齿圈与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮连接驱动其自转的动力源。10.根据权利要求9所述的镀膜设备，其特征在于：所述驱动齿轮共轴设置在转轴上，所述转轴连接驱动其自转且位于真空室外的动力源。

技术总结
本实用新型揭示了磁平衡转动架及镀膜设备，其中，磁平衡转动架包括用于固定工件的圆环架，所述圆环架的轴线水平延伸，所述圆环架的外圆周处设置有一圈第一磁体，一圈所述第一磁体的外周设置有外齿圈，所述外齿圈与支撑齿轮啮合，所述支撑齿轮位于所述外齿圈的下方，所述圆环架的两侧对称设置有支架，所述支架上设置有一圈与所述第一磁体位置对应的第二磁体，所述第二磁体与所述第一磁体的相对侧的磁极相同。本实用新型的圆环架的厚度小，且仅需要在圆环架两侧设置简单的支架来安装第二磁体即可，这样的转动架的结构简单且尺寸大大缩短，能够有效地满足板状零件的双面加工需要。能够有效地满足板状零件的双面加工需要。能够有效地满足板状零件的双面加工需要。


技术研发人员：钱涛 钱政羽 王冬冬
受保护的技术使用者：星弧涂层新材料科技(苏州)股份有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/7/23