适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构的制作方法

1.本实用新型涉及有机热载体锅炉的运行，维护以及锅炉受热面设计技术领域，具体说是一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构。


背景技术：

2.越来越多的中小型有机热载体锅炉被淘汰，这就导致了大型有机热载体锅炉进行集中供热是未来的趋势。
3.而对于大功率链条炉排有机热载体锅炉来说，为了提高燃烧区燃烧表面积，炉排面的宽度就需要相应的增大，而太宽的炉排面会增大混凝土结构炉拱的砌筑难度。
4.宽度大的炉拱内在没有钢性材料支撑时，很容易开裂、断掉、垮塌，而如果直接使用钢筋作为刚性支撑，钢筋在高温中会很快的软化，也就失去保护炉拱的作用。所以在锅炉系统配置余热蒸汽锅炉时，链条炉排有机热载体锅炉一般都会采用水冷拱的结构来作为炉拱的刚性支撑。
5.一方面，如果炉体不需要蒸汽的情况下，现有的有机热载体锅炉则无法提供支撑；另外一方面，现有炉体内炉拱无法设置支撑没温度过高的情况下会严重影响锅炉炉体的寿命。
6.因此，为了解决上述问题，需要研发一种既能方便支撑炉拱又能延长炉体寿命的适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构；其技术方案如下：
8.一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构，包括锅炉炉体，该锅炉炉体内前侧区域设置有前侧集箱和前侧盘管，锅炉炉体内后侧区域则设置有后侧集箱和后侧盘管；
9.所述锅炉炉体前侧区域外部还设置有前下集箱和前上集箱，所述的前下集箱通过连通管与锅炉炉体内部的前侧集箱相连，所述的前上集箱通过连通管与锅炉炉体内部的前侧盘管相连，而前下集箱和前上集箱之间则相应通过前拱受热面管相连；
10.所述锅炉炉体后侧区域外部则设置有后下集箱和后上集箱，所述的后下集箱通过设置的连通管与锅炉炉体内的后侧集箱相连，所述的后上集箱通过连通管与锅炉炉体内部的后侧盘管相连，而所述的后下集箱和后上集箱与后拱受热面管相连。
11.作为优选，所述的前上集箱位于前下集箱的上方，后上集箱位于后下集箱的上方。
12.作为优选，所述的前上集箱与前下集箱之间的前拱受热面管以及后上集箱和后下集箱之间的后拱受热面管均设置为若干条间隔均匀的管状结构。
13.作为优选，所述的前拱受热面管和和后拱受热面管均埋设在炉拱耐火内；且所述的前拱受热面管和后拱受热面管的形状轮廓与炉拱耐火一致。
14.作为优选，所述的前上集箱、前下集箱、后上集箱和后下集箱均稳定的固定在炉排钢架上。
15.作为优选，所述的前拱受热面管和后拱受热面管以及前上集箱、前下集箱、后上集箱、后下集箱上均对应焊接有护铁，且通过设置的支座和吊杆使稳定固定在锅炉炉体的炉排钢架上，支撑炉拱。
16.作为优选，所述的前侧集箱与前下集箱之间还设置有连通集箱，该连通集箱设置在锅炉炉体外部。
17.有益效果：本实用新型具有以下有益效果：本装置在炉体外侧设置用于散热的前拱受热面管和后拱受热面管，并设置相配套用于引流的前上集箱、前下集箱、后上集箱、后下集箱、连通集箱以及连通管；通过设置的引流散热的方式串入本体介质流程中，带走拱内热量，有效的降低炉拱的温度，延长炉拱使用寿命；另外再在前后受热面管和前后上下集箱上焊接护铁，通过支座和吊杆使其稳定的固定在锅炉炉排钢架上，从而可以支撑炉拱；有效的解决了在不需要蒸汽的情况下，炉拱的刚性支撑问题，也解决了延长炉拱使用寿命的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为图1中a-a剖视图；
20.图3为图1中b-b剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
22.如图1、图2和图3所示，一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构，包括锅炉炉体1，该锅炉炉体1内前侧区域设置有前侧集箱2和前侧盘管3，锅炉炉体1内后侧区域则设置有后侧集箱4和后侧盘管5；
23.锅炉炉体1前侧区域外部还设置有前下集箱6和前上集箱7，前下集箱6通过连通管13与锅炉炉体1内部的前侧集箱2相连，前上集箱7通过连通管13与锅炉炉体1内部的前侧盘管3相连，而前下集箱6和前上集箱7之间则相应通过前拱受热面管8相连；
24.锅炉炉体1后侧区域外部则设置有后下集箱9和后上集箱10，后下集箱9通过设置的连通管13与锅炉炉体1内的后侧集箱4相连，后上集箱10通过连通管13与锅炉炉体1内部的后侧盘管5相连，而后下集箱9和后上集箱10与后拱受热面管11相连。
25.前上集箱7位于前下集箱6的上方，后上集箱10位于后下集箱9的上方；前上集箱7与前下集箱6之间的前拱受热面管8以及后上集箱10和后下集箱9之间的后拱受热面管11均设置为若干条间隔均匀的管状结构。
26.前拱受热面管8和和后拱受热面管11均埋设在炉拱耐火内；且前拱受热面管8和后拱受热面管11的形状轮廓与炉拱耐火一致。
27.前上集箱7、前下集箱6、后上集箱10和后下集箱9均稳定的固定在炉排钢架上。
28.前拱受热面管8和后拱受热面管11以及前上集箱7、前下集箱6、后上集箱10、后下集箱9上均对应焊接有护铁，且通过设置的支座和吊杆使稳定固定在锅炉炉体1的炉排钢架上，支撑炉拱。
29.前侧集箱2与前下集箱6之间还设置有连通集箱12，该连通集箱12设置在锅炉炉体1外部。
30.本装置具体结构以及具体的工作过程如下：本装置整体结构包括前侧盘管、后侧盘管、前上集箱、前下集箱、后上集箱、后下集箱、前拱受热面管、后拱受热面管、连通集箱以及连通管。
31.有机热载体先经过锅炉本体对流段加热后，从锅炉本体的前侧集箱以及后侧集箱引出，通过对应的连通管分别进入至油冷拱的前下集箱和后下集箱中，再分别通过前拱受热面管和后拱受热面管进入前上集箱和后上集箱中，最后通过连通管对应进入至前侧盘管和后侧盘管中。
32.以这种方式串入本体介质流程中，从而带走拱内热量，有效的降低炉拱的温度，延长炉拱使用寿命；另外再在前后受热面管和前后上下集箱上焊接护铁，通过支座和吊杆使其稳定的固定在锅炉炉排钢架上，从而可以支撑炉拱；有效的解决了在不需要蒸汽的情况下，炉拱的刚性支撑问题，也解决了延长炉拱使用寿命的问题。
33.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构，其特征在于：包括锅炉炉体(1)，该锅炉炉体(1)内前侧区域设置有前侧集箱(2)和前侧盘管(3)，锅炉炉体(1)内后侧区域则设置有后侧集箱(4)和后侧盘管(5)；所述锅炉炉体(1)前侧区域外部还设置有前下集箱(6)和前上集箱(7)，所述的前下集箱(6)通过连通管(13)与锅炉炉体(1)内部的前侧集箱(2)相连，所述的前上集箱(7)通过连通管(13)与锅炉炉体(1)内部的前侧盘管(3)相连，而前下集箱(6)和前上集箱(7)之间则相应通过前拱受热面管(8)相连；所述锅炉炉体(1)后侧区域外部则设置有后下集箱(9)和后上集箱(10)，所述的后下集箱(9)通过设置的连通管(13)与锅炉炉体(1)内的后侧集箱(4)相连，所述的后上集箱(10)通过连通管(13)与锅炉炉体(1)内部的后侧盘管(5)相连，而所述的后下集箱(9)和后上集箱(10)与后拱受热面管(11)相连。2.根据权利要求1所述的一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构,其特征在于：所述的前上集箱(7)位于前下集箱(6)的上方，后上集箱(10)位于后下集箱(9)的上方。3.根据权利要求2所述的一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构,其特征在于：所述的前上集箱(7)与前下集箱(6)之间的前拱受热面管(8)以及后上集箱(10)和后下集箱(9)之间的后拱受热面管(11)均设置为若干条间隔均匀的管状结构。4.根据权利要求3所述的一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构,其特征在于：所述的前拱受热面管(8)和和后拱受热面管(11)均埋设在炉拱耐火内；且所述的前拱受热面管(8)和后拱受热面管(11)的形状轮廓与炉拱耐火一致。5.根据权利要求1所述的一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构,其特征在于：所述的前上集箱(7)、前下集箱(6)、后上集箱(10)和后下集箱(9)均稳定的固定在炉排钢架上。6.根据权利要求5所述的一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构，其特征在于：所述的前拱受热面管(8)和后拱受热面管(11)以及前上集箱(7)、前下集箱(6)、后上集箱(10)、后下集箱(9)上均对应焊接有护铁，且通过设置的支座和吊杆使稳定固定在锅炉炉体(1)的炉排钢架上，支撑炉拱。7.根据权利要求1所述的一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构，其特征在于：所述的前侧集箱(2)与前下集箱(6)之间还设置有连通集箱(12)，该连通集箱(12)设置在锅炉炉体(1)外部。

技术总结
本实用新型公开一种适用于大功率链条炉排有机热载体锅炉的油冷拱结构，包括锅炉炉体，该锅炉炉体内前侧区域设置有前侧集箱和前侧盘管，锅炉炉体内后侧区域则设置有后侧集箱和后侧盘管；所述锅炉炉体前侧区域外部还设置有前下集箱和前上集箱，前下集箱通过连通管与锅炉炉体内部的前侧集箱相连，所述的前上集箱通过连通管与锅炉炉体内部的前侧盘管相连，而前下集箱和前上集箱之间则相应通过前拱受热面管相连。本装置通过设置的引流散热的方式串入本体介质流程中，带走拱内热量，有效的降低炉拱的温度，延长炉拱使用寿命；另外再在前后受热面管和前后上下集箱上焊接护铁，通过支座和吊杆使其稳定的固定在锅炉炉排钢架上，从而可以支撑炉拱。可以支撑炉拱。可以支撑炉拱。


技术研发人员：袁巍巍 胡威 陈浩 那秋霞 韩淑婷 徐少军
受保护的技术使用者：无锡锡能锅炉有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/7/23