平整度测量装置的制作方法

1.本技术涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种平整度测量装置。


背景技术：

2.例如钢化玻璃等待测量部件经过加工后，其会存在一定程度的弯曲，此时需要借用平整度测量装置来严格把控待测量部件的平整度。但是，相关技术中的平整度测量装置的结构较为简易，无法对不同尺寸的待测量部件的平整度进行测量。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种平整度测量装置，用于解决相关技术中的平整度测量装置的测量尺寸单一的问题。
4.本技术实施例提供了一种平整度测量装置；该平整度测量装置包括机架、支撑机构以及夹持机构，机架具有沿第一方向延伸的第一滑动部，支撑机构的数量为多个，所有支撑机构均可用于承载待测量部件，且所有支撑机构与第一滑动部滑移配合，夹持机构的数量可以是一个也可以是多个，每个夹持机构均用于夹持待测量部件的边缘，以将待测量部件与机架固定，且每个夹持机构均与机架连接。
5.基于本技术实施例的平整度测量装置，通过将待测量部件放置在支撑机构上，然后用夹持机构夹紧待测量部件的边缘，实现待测量部件与机架之间位置的相对固定，测量人员就不需要通过手动进行扶正，一方面降低了待测量部件倾倒砸伤测量人员的风险，另一方面提升了测量结果的准确性，又一方面还能够降低人员的投入量；通过设计多个体积较小的支撑机构去支撑待测量部件，相对于采用一整个体积较大的支撑机构去支撑待测量部件而言，能够有效减少支撑机构的材料损耗；通过设计支撑机构与第一滑动部滑动连接，通过改变支撑机构在水平方向上的间距，来适应待测量部件在水平上的长度尺寸发生改变的情况下的平整度的测量，通过改变支撑机构在竖直方向上的高度，来适应待测量部件在竖直方向上的高度尺寸发生改变的情况下的平整度的测量，从而适应对不同尺寸的待测量部件的平整度进行测量。
附图说明
6.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
7.图1为本技术一种实施例中的平整度测量装置的结构示意图；
8.图2为本技术一种实施例中的平整度测量装置的侧视示意图；
9.图3为本技术一种实施例中的支撑机构的剖视示意图；
10.图4为本技术一种实施例中的连接结构的结构示意图。
11.附图标记：1、平整度测量装置；10、机架；11、架本体；111、主横梁；1111、第一横梁；1112、第二横梁；112、主纵梁；113、副横梁；114、副纵梁；115、连接梁；116、第一滑动部；1161、第一滑槽；117、第二滑动部；1171、第二滑槽；12、底座；13、滑轮；20、支撑机构；21、支撑座；211、承载面；22、限位部；221、限位槽；2211、第一槽壁面；2212、第二槽壁面；23、配合部；231、第一滑块；24、隔挡凸缘；30、夹持机构；31、第二滑块；32、固定夹头；33、锁紧螺钉；40、连接结构；41、直角角钢；42、螺栓；43、螺母；x、第一方向；y、第二方向；2、待测量部件。
具体实施方式
12.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
13.请参照图1所示，本技术提出了一种平整度测量装置1，能够对不同尺寸的待测量部件2进行测量，以有效提升平整度测量装置1的适用性。
14.平整度测量装置1包括机架10、支撑机构20以及夹持机构30，机架10具有沿第一方向x延伸的第一滑动部116，支撑机构20的数量为多个，所有支撑机构20均可用于承载待测量部件2，且所有支撑机构20与第一滑动部116滑移配合，夹持机构30的数量可以是一个也可以是多个，每个夹持机构30均用于夹持待测量部件2的边缘，以将待测量部件2与机架10固定，且每个夹持机构30均与机架10连接。
15.以下结合图1-图4对该平整度测量装置1的具体结构进行展开介绍，该平整度测量装置1包括机架10、支撑机构20以及夹持机构30。
16.如图1-图2所示，机架10作为平整度测量装置1的主要架体，用于供待测量部件2(如钢化玻璃等部件)承靠以避免待测量部件2倾倒。机架10应采用具有良好刚性强度的材料制成，例如，机架10的制备材料可以但不仅限于是铝合金等。关于机架10的具体结构将在下文进行展开介绍。
17.机架10包括沿第一方向x延伸的第一滑动部116，其中，第一方向x可以是水平方向也可以是竖直方向。
18.支撑机构20作为平整度测量装置1中用于承载待测量部件2的结构件，支撑机构20应采用具有良好刚性强度的材料制成，例如，支撑机构20的制备材料可以但不仅限于是电木(其化学名为：酚醛塑料)、铝合金、赛钢(其化学名称为：聚氧化亚甲基)，优选地，本技术实施例中的支撑机构20的制备材料为电木，采用电木材料制成的支撑机构20具有良好的绝缘性、耐腐蚀性和耐热性，且成本低。关于支撑机构20的具体结构将在下文进行展开介绍。
19.支撑机构20的数量为多个，也即支撑机构20的数量可以是两个、三个、四个及以上。这里对支撑机构20的具体数量不做限定，设计人员可根据实际需要对支撑机构20的数量进行合理设计。
20.所有支撑机构20均可用于承载待测量部件2，其中，每个支撑机构20都能够用于承载待测量部件2。但是对待测量部件2进行平整度测量时，可以是所有的支撑机构20均用于承载待测量部件2，当然，也可以是部分的支撑机构20用于承载待测量部件2，此时剩余部分的支撑机构20作为备用，以便于在某些支撑机构20损坏时进行替换使用。且可以理解的是，为使支撑机构20能够对待测量部件2提供平稳支撑，对待测量部件2进行平整度测量时至少
需要使用两个支撑机构20来承载待测量部件2。
21.所有支撑机构20与第一滑动部116滑移配合，也就是说，每个支撑机构20可相对机架10沿第一方向x滑动。第一滑动部116作为供支撑机构20运动的轨道，关于支撑机构20与第一滑动部116之间的具体滑动连接方式将在下文进行展开介绍。需要注意的是，当第一方向x为水平方向时，任意相邻的两个支撑机构20沿水平方向上的间距可调，以适用于测量不同长度尺寸的待测量部件2的平整度；当第一方向x为竖直方向时，所有支撑机构20沿竖直方向上的高度可调，以适用于测量不同高度尺寸的待测量部件2的平整度。
22.夹持机构30作为平整度测量装置1中用于实现待测量部件2与机架10之间位置的相对固定的结构件。关于夹持机构30的具体结构将在下文进行展开介绍。
23.夹持机构30的数量可以是一个也可以是多个，每个夹持机构30均用于夹持待测量部件2的边缘，以将待测量部件2与机架10固定。例如，当夹持机构30的数量为一个时，为保证夹持机构30能够对待测量部件2提供更加稳固的夹紧力，通常会让该一个夹持机构30去夹紧待测量部件2的中部位置。
24.每个夹持机构30均与机架10连接，例如，夹持机构30与机架10之间可以是固定连接，也可以是滑动连接，关于待测量部件2与机架10之间的具体连接方式将在下文进行展开介绍。
25.基于本技术实施例中的平整度测量装置1，通过将待测量部件2放置在支撑机构20上，然后用夹持机构30夹紧待测量部件2的边缘，实现待测量部件2与机架10之间位置的相对固定，测量人员就不需要通过手动进行扶正，一方面降低了待测量部件2倾倒砸伤测量人员的风险，另一方面提升了测量结果的准确性，又一方面还能够降低人员的投入量；通过设计多个体积较小的支撑机构20去支撑待测量部件2，相对于采用一整个体积较大的支撑机构20去支撑待测量部件2而言，能够有效减少支撑机构20的材料损耗；通过设计支撑机构20与第一滑动部116滑动连接，通过改变支撑机构20在水平方向上的间距，来适应待测量部件2在水平上的长度尺寸发生改变的情况下的平整度的测量，通过改变支撑机构20在竖直方向上的高度，来适应待测量部件2在竖直方向上的高度尺寸发生改变的情况下的平整度的测量，从而适应对不同尺寸的待测量部件2的平整度进行测量。
26.进一步地，如图1和图3所示，考虑到支撑机构20一方面需要为待测量部件2提供支撑，另一方面还需要与第一滑动部116滑移配合，来改变支撑机构20与机架10之间的相对位置，以适应对不同尺寸的待测量部件2进行支撑，为使支撑机构20具备相应功能，故设计，在一些实施例中，每个支撑机构20包括支撑座21、限位部22以及配合部23，支撑座21用于承载待测量部件2的承载面211，限位部22设于承载面211以用于限制待测量部件2朝背离机架10的方向运动，配合部23设于支撑座21面向机架10的一侧，且配合部23与第一滑动部116滑移配合。其中，支撑座21作为支撑机构20的基座，这里对支撑座21的具体形状不做限定，例如，支撑座21可以呈矩形块状结构。限位部22作为支撑机构20的挡止件，当待测量部件2承载于支撑座21的承载面211上时，限位部22能够对待测量部件2起到挡止作用，以限制待测量部件2朝背离支架的方向运动至脱离支撑座21，例如，限位部22可以是设于支撑座21的承载面211上的限位槽221，待测量部件2的下边缘容置于限位槽221内，通过限位槽221的槽壁面对待测量部件2起到挡止作用，以限制待测量部件2朝背离机架10的方向运动，当然，限位部22也可以是设于支撑座21的承载面211上的限位块，限位块位于待测量部件2远离机架10的一
侧，通过限位块对待测量部件2起到挡止作用，以限制待测量部件2朝背离机架10的方向运动。配合部23作为支撑机构20中用于与第一滑动部116滑移配合的部件，例如，配合部23可以是设于支撑座21面向机架10一侧的滑轨，第一滑动部116对应为与滑轨滑动连接的滑块，反之亦然，配合部23也可以是设于支撑座21面向机架10一侧的滑块，第一滑动部116对应为与滑块滑动连接的滑轨。该设计中，支撑座21用于给待测量部件2提供支撑；限位部22用于挡止待测量部件2朝背离机架10的方向运动，以使待测量部件2能够平稳的放置于支撑座21；配合部23用于与第一滑动部116滑移配合，使支撑座21能够沿第一方向x运动，从而改变支撑机构20与机架10之间的相对位置，以适应对不同尺寸的待测量部件2的平整度进行测量。
27.具体地，机架10还包括架本体11，第一滑动部116为设于架本体11的第一滑槽1161，配合部23为与第一滑槽1161滑动连接的第一滑块231。示例的，第一滑槽1161沿垂直于第一方向x上的截面呈t型，第一滑块231对应为t型第一滑块231。该设计中，通过采用第一滑槽1161与第一滑块231滑移配合的方式来实现第一滑动部116与配合部23之间的滑移配合，能够降低第一滑动部116与配合部23之间的组装难度。
28.进一步地，如图1和图3所示，考虑到对待测量部件2进行平整度测量时，测量人员需要将待测量部件2沿竖直方向放置在支撑座21上，为避免待测量部件2面向机架10的一侧与机架10直接接触而大面积刮伤损坏待测量部件2，故设计，在一些实施例中，每个支撑机构20还包括隔挡凸缘24，隔挡凸缘24涩会与承载面211且位于限位部22和机架10之间，当待测量部件2承载于支撑座21的承载面211时，隔挡凸缘24背向机架10的一侧用于与待测量部件2的外表面贴合。其中，隔挡凸缘24与支撑座21之间可以是可拆卸式连接也可以是不可拆卸式连接，例如，当隔挡凸缘24与支撑座21支架为可拆卸式连接时，隔挡凸缘24可以通过注塑或者3d打印的方式与支撑座21形成一体式结构。该设计中，通过设计隔挡凸缘24，当待测量部件2承载于支撑座21的承载面211上时，待测量部件2面向机架10的一侧直接与隔挡凸缘24贴合，使待测量部件2面向机架10的一侧与机架10之间留存有空气间隙，从而能够有效避免机架10大面积划伤损坏待测量部件2。需要注意的是，同样为避免隔挡凸缘24划伤损坏待测量部件2，隔挡凸缘24可采用例如橡胶等具有良好弹性的制备材料制成，当然，隔挡凸缘24也可采用例如电木、铝合金等具有良好刚性的制备材料制成，此时可以在隔挡凸缘24上增设例如泡棉或者绝缘胶等部件以保护待测量部件2。
29.进一步地，如图1和图3所示，考虑到不同尺寸的待测量部件2除了长度尺寸和/或高度尺寸存在差异以外，不同尺寸的待测量部件2还可能在厚度尺寸上存在差异，为使该平整度测量装置1能够适应更多的待测量部件2的平整度的测量，故设计，在一些实施例中，限位部22为设于支撑座21的承载面211的限位槽221，限位槽221具有面向机架10的第一槽壁面2211以及背向机架10的第二槽壁面2212，沿第一槽壁面2211垂直指向第二槽壁面2212的方向，第一槽壁面2211与第二槽壁面2212之间的间距大于等于4毫米且小于等于6毫米。例如，第一槽壁面2211与第二槽壁面2212之间的间距可以但不仅限于是4毫米、5毫米或者6毫米等。该设计中，通过合理设计限位槽221的宽度尺寸，使更多不同厚度尺寸的待测量部件2的下边缘都能够容置于限位槽221内，从而使该平整度测量装置1能够适应更多的待测量部件2的平整度的测量。
30.进一步地，如图1和图2所示，考虑到夹持机构30用于固定待测量部件2与机架10之
间的相对位置，夹持机构30安装在机架10上，为使夹持机构30能够适应对更多不同尺寸的待测部件的夹紧固定，故设计，在一些实施例中，机架10还包括沿第二方向y延伸的第二滑动部117，夹持机构30与第二滑动部117滑移配合，其中，第二方向y与第一方向x垂直。该设计中，通过设计第二滑动部117，夹持机构30通过第二滑动部117与机架10滑动连接，测量人员可根据实际需要测量的待测量部件2的尺寸，合理的调节夹持机构30在机架10上的位置，以适应对不同尺寸的待测量部件2的夹紧固定。
31.可以理解的是，当第一方向x为水平方向、第二方向y为竖直方向时，支撑机构20以及夹持机构30在机架10上的运动方式可以但不仅限于以下几种实施例。
32.在第一种实施例中，支撑机构20和夹持机构30均与第一滑动部116滑移配合。此时适用于待测量部件2在水平方向上的长度尺寸发生改变的情况。
33.在第二种实施例中，支撑机构20与第一滑动部116滑移配合，夹持机构30与第二滑动部117滑移配合。此时适用于待测量部件2在水平方向上的长度尺寸和竖直方向上的高度尺寸中的至少一者发生改变的情况。
34.在第三种实施例中，支撑机构20与第一滑动部116以及第二滑动部117滑移配合，夹持机构30与第一滑动部116以及第二滑动部117滑移配合。此时适用于待测量部件2在水平上的长度尺寸和竖直方向上的高度尺寸中的至少一者发生改变的情况。
35.同理，可以理解的是，当第一方向x为竖直方向、第二方向y为水平方向时，支撑机构20以及夹持机构30在机架10上的运动方式可以但不仅限于以下几种实施例。
36.在第一种实施例中，支撑机构20和夹持机构30均与第一滑动部116滑移配合。此时适用于待测量部件2在竖直方向上的高度尺寸发生改变的情况。
37.在第二种实施例中，支撑机构20与第一滑动部116滑移配合，夹持机构30与第二滑动部117滑移配合。此时适用于待测量部件2在水平方向上的长度尺寸和竖直方向上的高度尺寸中的至少一者发生改变的情况。
38.在第三种实施例中，支撑机构20与第一滑动部116以及第二滑动部117滑移配合，夹持机构30与第一滑动部116以及第二滑动部117滑移配合。此时适用于待测量部件2在水平上的长度尺寸和竖直方向上的高度尺寸中的至少一者发生改变的情况。
39.需要注意的是，第二滑动部117可以是设于架本体11上的第二滑槽1171，夹持机构30包括与第二滑槽1171滑动连接的第二滑块31；当然，第二滑动部117也可以是设于架本体11上的第二滑块31，夹持机构30设有与第二滑块31滑动连接的第二滑槽1171。当第一方向x为水平方向时，可以不用设计例如螺钉等锁紧件来实现支撑机构20与第一滑动部116之间位置的相对固定，支撑机构20在不受其他外力作用而仅在待测量部件2的重力作用下能够保持与第一滑动部116之间位置的相对固定；当第一方向x为竖直方向时，需要设计例如螺钉等锁紧件来实现支撑机构20与第一滑动部116之间位置的相对固定。
40.进一步地，如图1和图2所示，考虑到夹持机构30作为用于实现待测量部件2与机架10之间位置相对固定的结构件，实现固定功能的夹持机构30的具体结构可以有很多，为简化夹持机构30的结构，在一些实施例中，夹持机构30还包括固定夹头32和锁紧螺钉33，固定夹头32与第一滑动部116和/或第二滑动部117滑移配合，固定夹头32具有安装孔，锁紧螺钉33穿设安装孔且与架本体11抵紧，以将固定夹头32与架本体11固定。
41.进一步地，如图1和图4所示，考虑到机架10主要用于承靠待测量部件2，为节省机
架10的整体成本，故设计，在一些实施例中，机架10包括多个主横梁111、多个主纵梁112以及连接结构40，所有主横梁111沿第一方向x(即水平方向)设置，主横梁111设有第一滑动部116，所有主纵梁112沿第二方向y(即竖直方向)设置，主纵梁112设有第二滑动部117，每个主横梁111经由连接结构40与至少一个主纵梁112可拆卸连接。其中，所有主纵梁112与所有主横梁111之间的连接可以完全通过连接结构40实现，也可以部分主纵梁112与部分主横梁111之间的连接通过连接结构40实现。连接结构40作为主纵梁112与主横梁111的中间连接件，例如，连接结构40可以包括直角角钢41、螺栓42和螺母43，直角角钢41上设有通孔，直角角钢41设置在主横梁111和主纵梁112的垂直连接处，其中一个螺母43的螺母43头穿设于主横梁111的沟槽中，且该螺母43的螺柱穿过直角角钢41的其一通孔并与其一螺栓42螺纹连接，另一个螺母43的螺母43头穿设于主纵梁112的沟槽中，且该螺母43的螺柱穿过直接角钢的另一通孔并与另一螺栓42螺纹连接。该设计中，主横梁111与主纵梁112之间通过连接结构40拼接形成一个框架结构，相较于板件结构，能够大幅度减少机架10的材料，以降低机架10的成本。
42.进一步地，如图1和图2所示，考虑到当待测量部件2为钢化玻璃时，钢化玻璃承载于支撑机构20上，钢化玻璃会对机架10造成遮挡，由于钢护玻璃的透光性能好，人员很难分辨出钢化玻璃的边缘位置，导致人员在平整度测量装置1附近走动时很容易出现不小心撞击在钢化玻璃上的情况，为降低该情况的发生，故设计，在一些实施例中，所有主横梁111包括多个第一横梁1111和多个第二横梁1112，多个第一横梁1111和多个第二横梁1112沿第二方向y间隔设置，且所有第一横梁1111相较于任意第二横梁1112更远离地面，相邻的两个第一横梁1111之间、相邻的第一横梁1111和第二横梁1112之间、相邻的两个第二横梁1112之间均通过主纵梁112连接，沿第一方向x，第一横梁1111的长度大于第二横向的长度。该设计中，通过将长度较长的第一横梁1111设置在更远离地面的高度上，第一横梁1111更便于被人员的视线捕捉到，人员可以根据第一横梁1111的端部位置来大致判断待测量部件2的边缘位置，从而有效降低人员撞击在待测量部件2上的可能性。
43.进一步地，如图1和图2所示，为增强机架10的结构强度和放置在地面上的稳定性，在一些实施例中，机架10还包括多个副横梁113、多个副纵梁114以及多个连接梁115，多有副横梁113沿第一方向x设置，所有副纵梁114沿第二方向y设置，副横梁113通过连接梁115与主横梁111连接，副纵梁114通过连接梁115与主纵梁112连接。
44.进一步地，如图1和图2所示，考虑到为提升整个平整度测量装置1的移动便携性，故设计，在一些实施例中，机架10还包括底座12和滑轮13，底座12与主纵梁112固定连接，滑轮13与底座12转动连接。其中，底座12可以是矩形框架结构，滑轮13可以是自带刹车功能的万向轮，滑轮13的数量可以为四个。该设计中，通过设计滑轮13，当需要移动平整度测量装置1时，只需要一个测量人员就能够轻松移动并通过滑轮13自身的刹车片进行固定。
45.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种平整度测量装置，其特征在于，包括：机架，包括沿第一方向延伸的第一滑动部；多个支撑机构，所有所述支撑机构均可用于承载待测量部件，且所有所述支撑机构与所述第一滑动部滑移配合；一个或者多个夹持机构，每个所述夹持机构均用于夹持所述待测量部件的边缘，以将所述待测量部件与所述机架固定，且每个所述夹持机构均与所述机架连接。2.如权利要求1所述的平整度测量装置，其特征在于，每个所述支撑机构包括：支撑座，具有用于承载所述待测量部件的承载面；限位部，设于所述承载面，以用于限制所述待测量部件朝背离所述机架的方向运动；配合部，设于所述支撑座面向所述机架的一侧，且所述配合部与所述第一滑动部滑移配合。3.如权利要求2所述的平整度测量装置，其特征在于，每个所述支撑机构还包括隔挡凸缘，所述隔挡凸缘设于所述承载面且位于所述限位部和所述机架之间，当所述待测量部件承载于所述支撑座的所述承载面，所述隔挡凸缘背向所述机架的一侧用于与所述待测量部件的外表面贴合。4.如权利要求2所述的平整度测量装置，其特征在于，所述限位部为设于所述承载面的限位槽，所述限位槽具有面向所述机架的第一槽壁面以及背向所述机架的第二槽壁面，沿所述第一槽壁面垂直指向所述第二槽壁面的方向，所述第一槽壁面与所述第二槽壁面之间的间距大于等于4毫米且小于等于6毫米。5.如权利要求2所述的平整度测量装置，其特征在于，所述机架还包括架本体，所述第一滑动部为设于所述架本体的第一滑槽，所述配合部为与所述第一滑槽滑移配合的第一滑块。6.如权利要求1所述的平整度测量装置，其特征在于，所述支撑机构的制备材料包括电木、铝合金、赛钢。7.如权利要求1-6中任一项所述的平整度测量装置，其特征在于，所述机架还包括沿第二方向延伸的第二滑动部，所述夹持机构与所述第二滑动部滑移配合，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。8.如权利要求7所述的平整度测量装置，其特征在于，所述机架还包括多个主横梁和多个主纵梁，所有所述主横梁沿所述第一方向设置，所述主横梁设有所述第一滑动部，所有所述主纵梁沿所述第二方向设置，所述主纵梁设有所述第二滑动部，所述机架还包括连接结构，每个所述主横梁经由所述连接结构与至少一个所述主纵梁可拆卸连接，其中，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向。9.如权利要求8所述的平整度测量装置，其特征在于，所有所述主横梁中包括沿所述第二方向间隔设置的多个第一横梁和多个第二横梁，所有所述第一横梁相较于任一所述第二横梁更远离地面，相邻的两个所述第一横梁之间、相邻的所述第一横梁和第二横梁之间、相邻的两个所述第二横梁之间均通过所述主纵梁连接，沿所述第一方向，所述第一横梁的长度大于所述第二横梁的长度。10.如权利要求8所述的平整度测量装置，其特征在于，所述机架还包括底座和滑轮，所述底座与所述主纵梁固定连接，所述滑轮与所述底座
转动连接。

技术总结
本申请公开了一种平整度测量装置，该平整度测量装置包括机架、支撑机构以及夹持机构，机架具有沿第一方向延伸的第一滑动部，支撑机构的数量为多个，所有支撑机构均可用于承载待测量部件，且所有支撑机构与第一滑动部滑移配合，夹持机构的数量可以是一个也可以是多个，每个夹持机构均用于夹持待测量部件的边缘，以将待测量部件与机架固定，且每个夹持机构均与机架连接。该设计能够适应对不同尺寸的待测量部件的平整度进行测量。部件的平整度进行测量。部件的平整度进行测量。


技术研发人员：何祥云
受保护的技术使用者：广州视源电子科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/7/23