一种高效紧固件表面螺纹加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体涉及一种高效紧固件表面螺纹加工设备。


背景技术：

2.加工螺纹的方式有多种，其中采用成型车刀在车床上进行加工因为精度高，产品质量好因而广泛使用，但是采用成型车刀在车床上进行加工往往都是小批量的进行，是因为在使用普通车床进行车削加工时，一次只能加工一个零件，而且不能一次性车削完成，需要缓慢的推进刀具的进刀量进行多次往复的加工，也因此普通车床加工效率很低不能适应批量较大的生产需求，鉴于此，本实用新型提出一种高效紧固件表面螺纹加工设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题：在使用普通车床进行车削加工时，一次只能加工一个零件，而且不能一次性车削完成，需要缓慢的推进刀具的进刀量进行多次往复的加工，也因此普通车床加工效率很低不能适应批量较大的生产需求的问题。
4.本实用新型提供一种高效紧固件表面螺纹加工设备，包括机架，所述机架上设有夹具、顶杆和电机，所述机架上还设有刀头，所述机架上设有第一底座，所述第一底座上方滑动连接有连接架，所述连接架下方设有驱动其移动的第一传动组件，连接架的滑动方向与加工工件的轴线相平行，所述连接架前方连接有多个刀架，所述刀头设置在刀架前方，多个刀头沿着连接架的滑动方向间隔布置，多个所述刀头距离夹具轴线的距离等差变化，在加工时刀头依次与工件接触，刀头具体位置排列为，安装接触顺序依次减小与工件轴线或者说夹具轴线之间的距离，作为优选，根据机床的进刀量和材料类型，这个等差的数值设置在1-3毫米之间，所述刀架后方设有拉动刀架离开加工范围的回拉组件。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述刀头后方设有连接块，所述连接块滑动连接在刀架内，所述刀架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接块螺纹连接，通过转动螺纹杆可以改变刀头的位置。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述回拉组件包括设置在第一底座上的引导槽，所述引导槽包括加工移动槽、退刀槽和容纳槽，所述刀架通过滑动组件滑动连接在引导槽内，所述刀架尾端通过直杆滑动连接在连接架内，其中加工移动槽和容纳槽均为沿着连接架移动方向设置的直线槽，差别在于容纳槽距离夹具轴线的距离更远，退刀槽为倾斜设置的过渡斜槽。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述回拉组件包括支撑座，所述支撑座滑动连接在第一底座上方，所述支撑座上设置有多个电动推杆，所述刀架尾端通过直杆滑动连接在连接架上，所述电动推杆与刀架尾端的直杆同轴连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第一底座下方设有第二底座，所述第一底座和第二底座之间设有第二传动组件，所述第二底座下方设有第三底座，所述第二底座和第
三底座之间设有第三传动组件。
9.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的多个距离工件轴线位置不同的刀头，在一次加工流程中完成多次切削过程，提升加工效率，同时在单个刀头完成加工后通过回拉组件使得刀头退出加工距离，避免完成加工的刀头对工件其余部分造成伤害。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
11.图2为本实用新型的刀架剖面结构示意图；
12.图3为本实用新型的第一底座侧面结构示意图；
13.图4为本实用新型实施例2的电动推杆安装结构示意图。
14.附图标记说明：
15.10、机架；11、夹具；12、顶杆；13、电机；
16.20、刀头；21、刀架；22、连接架；23、螺纹杆；24、连接块；
17.30、第一底座；31、引导槽；32、第二底座；33、第三底座；
18.40、支撑座；41、电动推杆；
19.50、第一传动组件；51、第二传动组件；52、第三传动组件。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种高效紧固件表面螺纹加工设备，包括机架10，机架10上设有夹具11、顶杆12和电机13，机架10上还设有刀头20，机架10上设有第一底座30，第一底座30上方滑动连接有连接架22，连接架22下方设有驱动其移动的第一传动组件50，连接架22的滑动方向与加工工件的轴线相平行，连接架22前方连接有多个刀架21，刀头20设置在刀架21前方，多个刀头20沿着连接架22的滑动方向间隔布置，多个刀头20距离夹具11轴线的距离等差变化，在加工时刀头20依次与工件接触，刀头20具体位置排列为，安装接触顺序依次减小与工件轴线或者说夹具11轴线之间的距离，作为优选，根据机床的进刀量和材料类型，这个等差的数值设置在1-3毫米之间，实施例1中，刀头20数量设置为2个，等差间距为2毫米，一次进刀可以完成多次有效加工，提升加工效率，刀架21后方设有拉动刀架21离开加工范围的回拉组件，回拉组件在刀具完成在工件表面的一次加工后将刀具向
后拉动，使得刀具推出对工件的有效加工距离，从而避免在其他刀具加工时，完成加工的刀具对材料的其他部分造成伤害。
24.除此之外，参考图2，刀头20后方设有连接块24，连接块24滑动连接在刀架21内，刀架21内转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23与连接块24螺纹连接，通过转动螺纹杆23可以改变刀头20的位置，从而调节刀头20与工件轴线之间的距离，方便细化控制。
25.进一步的，参考图1，回拉组件包括设置在第一底座30上的引导槽31，引导槽31包括加工移动槽、退刀槽和容纳槽，刀架21通过滑动组件滑动连接在引导槽31内，刀架21尾端通过直杆滑动连接在连接架22内，其中加工移动槽和容纳槽均为沿着连接架22移动方向设置的直线槽，差别在于容纳槽距离夹具11轴线的距离更远，退刀槽为倾斜设置的过渡斜槽，随着连接架22和刀架21的滑动，完成加工的刀架21进入退刀槽，在退刀槽的引导下远离工件。
26.进一步的，参考图3，第一底座30下方设有第二底座32，第一底座30和第二底座32之间设有第二传动组件51，第二底座32下方设有第三底座33，第二底座32和第三底座33之间设有第三传动组件52，本实施例中，第一传动组件50、第二传动组件51和第三传动组件52均采用丝杆传动结构，通过电动机驱动丝杆转动，并通过螺纹连接驱动各部件移动，其中，第二传动组件51驱动第一底座30沿着左右方向移动，第三传动组件52驱动第二底座32沿着前后方向移动。
27.实施例2
28.参考图4，本实施例中回拉组件包括支撑座40，支撑座40滑动连接在第一底座30上方，支撑座40上设置有多个电动推杆41，刀架21尾端通过直杆滑动连接在连接架22上，电动推杆41与刀架21尾端的直杆同轴连接，通过支撑座40在合适时间位置将刀架21连同刀头20往后抽拉，配合数控程序可以实现精确控制。
29.使用原理：在使用时，首先将第一个刀具对准工件，在电机13驱动夹具11带动工件进行转动后，通过第一传动组件50带动刀具与工件接触，连接架22侧面设置的多个刀头20依次与工件接触，每个刀具的加工流程完成后，通过回拉组件使得该刀具向外移动退出加工区域，这样在一次加工过程中完成了多次成型刀具的切割加工，提升了加工效率。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种高效紧固件表面螺纹加工设备，包括机架(10)，所述机架(10)上设有夹具(11)、顶杆(12)和电机(13)，所述机架(10)上还设有刀头(20)，其特征在于：所述机架(10)上设有第一底座(30)，所述第一底座(30)上方滑动连接有连接架(22)，所述连接架(22)下方设有驱动其移动的第一传动组件(50)，所述连接架(22)前方连接有多个刀架(21)，所述刀头(20)设置在刀架(21)前方，多个刀头(20)沿着连接架(22)的滑动方向间隔布置，多个所述刀头(20)距离夹具(11)轴线的距离等差变化，所述刀架(21)后方设有拉动刀架(21)离开加工范围的回拉组件。2.根据权利要求1所述的一种高效紧固件表面螺纹加工设备，其特征在于：所述刀头(20)后方设有连接块(24)，所述连接块(24)滑动连接在刀架(21)内，所述刀架(21)内转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)与连接块(24)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种高效紧固件表面螺纹加工设备，其特征在于：所述回拉组件包括设置在第一底座(30)上的引导槽(31)，所述引导槽(31)包括加工移动槽、退刀槽和容纳槽，所述刀架(21)通过滑动组件滑动连接在引导槽(31)内，所述刀架(21)尾端通过直杆滑动连接在连接架(22)内。4.根据权利要求1所述的一种高效紧固件表面螺纹加工设备，其特征在于：所述回拉组件包括支撑座(40)，所述支撑座(40)滑动连接在第一底座(30)上方，所述支撑座(40)上设置有多个电动推杆(41)，所述刀架(21)尾端通过直杆滑动连接在连接架(22)上，所述电动推杆(41)与刀架(21)尾端的直杆同轴连接。5.根据权利要求1所述的一种高效紧固件表面螺纹加工设备，其特征在于：所述第一底座(30)下方设有第二底座(32)，所述第一底座(30)和第二底座(32)之间设有第二传动组件(51)，所述第二底座(32)下方设有第三底座(33)，所述第二底座(32)和第三底座(33)之间设有第三传动组件(52)。

技术总结
本实用新型涉及螺纹加工技术领域，公开了一种高效紧固件表面螺纹加工设备，包括连接架，连接架下方设有驱动其移动的第一传动组件，连接架的滑动方向与加工工件的轴线相平行，连接架前方连接有多个刀架，刀头设置在刀架前方，多个刀头沿着连接架的滑动方向间隔布置，多个刀头距离夹具轴线的距离等差变化，刀架后方设有拉动刀架离开加工范围的回拉组件，本实用新型通过设置的多个距离工件轴线位置不同的刀头，在一次加工流程中完成多次切削过程，提升加工效率，同时在单个刀头完成加工后通过回拉结构使得刀头退出加工距离，避免完成加工的刀头对工件其余部分造成伤害。加工的刀头对工件其余部分造成伤害。加工的刀头对工件其余部分造成伤害。


技术研发人员：刘茂杏 郭德安
受保护的技术使用者：扬州新棱机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/7/23