一种伞状密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种伞状密封圈。


背景技术：

2.密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，常应用于轴与孔之间的动/静态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用，密封圈一般是连续的环形罩，固定在金属件的密封槽内，与另一金属表面接触或形成窄的迷宫间隙，防止液体漏出或外物侵入，密封圈一般的外部都是光滑的，从而导致密封圈的密封效果不好，为解决上述的问题，一种伞状密封圈，亟待开发。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伞状密封圈以解决上述背景技术中提出的密封圈一般的外部都是光滑的，从而导致密封圈的密封效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伞状密封圈，包括密封圈主体、顶部密封件、第一密封环和第二密封环，所述密封圈主体的顶部固定有顶部密封件，所述密封圈主体底部固定有第四密封环，所述第四密封环的底部设置有第三密封环，所述第三密封环的底部设置有弹性环，所述弹性环的底部设置有第二密封环，所述第二密封环的底部设置有第一密封环，所述第一密封环的底部设置有底部密封件，所述底部密封件的外部设置有圆弧，所述密封圈主体的顶部和底部的外缘同样设置成圆弧。
5.优选的，所述第三密封环和第四密封环呈现台阶状，所述第一密封环和第二密封环呈现台阶状。
6.优选的，所述第三密封环和第四密封环的截面呈现圆形，所述第一密封环和第二密封环同样呈现圆形。
7.优选的，所述密封圈主体的内部设置有通孔，所述通孔的顶部延伸到顶部密封件的顶部，所述通孔的底部延伸到底部密封件的底部。
8.优选的，所述顶部密封件中开设有限位槽，所述限位槽在底部密封件上设置有四个，所述限位槽关于底部密封件的中心位置对称。
9.优选的，所述密封圈主体、顶部密封件、底部密封件、第一密封环、第二密封环、弹性环和第三密封环中设置有耐磨层，所述耐磨层的内部包括顺丁橡胶层和丁腈橡胶层，所述顺丁橡胶层的内部设置有丁腈橡胶层，所述丁腈橡胶层的内侧设置有钢丝层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伞状密封圈结构合理，具有以下优点：
11.(1)通过设置有第一密封环、第二密封环、弹性环、第三密封环和第四密封环实现了密封圈密封效果更好，现有的密封圈密封效果不好，因此，通过设置有第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环卡在零件的外部，第一密封环、第二密封环、弹性环和第三密封环实现多级密封，实现了密封效果好的作用。
12.(2)通过设置有密封圈主体、通孔和限位槽可以对密封圈进行限位，因此在密封圈上开设有限位槽，限位槽在通孔上设置有四个，从而限位槽卡在零件上的凸块中，从而防止密封圈进行移动。
13.(3)通过设置有顺丁橡胶层、丁腈橡胶层和钢丝层实现了密封圈耐磨性和强度高，因此密封圈采用顺丁橡胶层和丁腈橡胶层制成，顺丁橡胶层和丁腈橡胶层之间具有很好的耐磨性，且密封圈中加入钢丝层，使密封圈的强度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的耐磨层和钢丝层内部结构示意图。
18.图中：1、密封圈主体；2、顶部密封件；3、底部密封件；4、第一密封环；5、第二密封环；6、弹性环；7、第三密封环；8、第四密封环；9、通孔；10、限位槽；11、耐磨层；1101、顺丁橡胶层；1102、丁腈橡胶层；12、钢丝层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种伞状密封圈，包括密封圈主体1、顶部密封件2、第一密封环4和第二密封环5，密封圈主体1的顶部固定有顶部密封件2，密封圈主体1底部固定有第四密封环8，第四密封环8的底部设置有第三密封环7，第三密封环7的底部设置有弹性环6，弹性环6的底部设置有第二密封环5，第二密封环5的底部设置有第一密封环4，第一密封环4的底部设置有底部密封件3，底部密封件3的外部设置有圆弧，密封圈主体1的顶部和底部的外缘同样设置成圆弧，第三密封环7和第四密封环8呈现台阶状，第一密封环4和第二密封环5呈现台阶状，第三密封环7和第四密封环8的截面呈现圆形，第一密封环4和第二密封环5同样呈现圆形；
21.通过设置有第一密封环4和第二密封环5，第一密封环4和第二密封环5卡在零件的外部，第一密封环4、第二密封环5、弹性环6和第三密封环7实现多级密封，实现了密封效果好的作用；
22.密封圈主体1的内部设置有通孔9，通孔9的顶部延伸到顶部密封件2的顶部，通孔9的底部延伸到底部密封件3的底部，顶部密封件2中开设有限位槽10，限位槽10在底部密封件3上设置有四个，限位槽10关于底部密封件3的中心位置对称；
23.在密封圈上开设有限位槽10，限位槽10在通孔9上设置有四个，从而限位槽10卡在零件上的凸块中，从而防止密封圈进行移动；
24.密封圈主体1、顶部密封件2、底部密封件3、第一密封环4、第二密封环5、弹性环6和第三密封环7中设置有耐磨层11，耐磨层11的内部包括顺丁橡胶层1101和丁腈橡胶层1102，顺丁橡胶层1101的内部设置有丁腈橡胶层1102，丁腈橡胶层1102的内侧设置有钢丝层12；
25.密封圈采用顺丁橡胶层1101和丁腈橡胶层1102制成，顺丁橡胶层1101和丁腈橡胶层1102之间具有很好的耐磨性，且密封圈中加入钢丝层12，使密封圈的强度更高；
26.本申请实施例在使用时，通过将密封圈安装到机器中，因此，通过设置有第一密封环4和第二密封环5，第一密封环4和第二密封环5卡在零件的外部，第一密封环4、第二密封环5、弹性环6和第三密封环7实现多级密封，实现了密封效果好的作用，密封圈采用顺丁橡胶层1101和丁腈橡胶层1102制成，顺丁橡胶层1101和丁腈橡胶层1102之间具有很好的耐磨性，且密封圈中加入钢丝层12，使密封圈的强度更高，在密封圈上开设有限位槽10，限位槽10在通孔9上设置有四个，从而限位槽10卡在零件上的凸块中，从而防止密封圈进行移动。


技术特征：
1.一种伞状密封圈，其特征在于：包括密封圈主体(1)、顶部密封件(2)、第一密封环(4)和第二密封环(5)，所述密封圈主体(1)的顶部固定有顶部密封件(2)，所述密封圈主体(1)底部固定有第四密封环(8)，所述第四密封环(8)的底部设置有第三密封环(7)，所述第三密封环(7)的底部设置有弹性环(6)，所述弹性环(6)的底部设置有第二密封环(5)，所述第二密封环(5)的底部设置有第一密封环(4)，所述第一密封环(4)的底部设置有底部密封件(3)，所述底部密封件(3)的外部设置有圆弧，所述密封圈主体(1)的顶部和底部的外缘同样设置成圆弧。2.根据权利要求1所述的一种伞状密封圈，其特征在于：所述第三密封环(7)和第四密封环(8)呈现台阶状，所述第一密封环(4)和第二密封环(5)呈现台阶状。3.根据权利要求1所述的一种伞状密封圈，其特征在于：所述第三密封环(7)和第四密封环(8)的截面呈现圆形，所述第一密封环(4)和第二密封环(5)同样呈现圆形。4.根据权利要求1所述的一种伞状密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)的内部设置有通孔(9)，所述通孔(9)的顶部延伸到顶部密封件(2)的顶部，所述通孔(9)的底部延伸到底部密封件(3)的底部。5.根据权利要求1所述的一种伞状密封圈，其特征在于：所述顶部密封件(2)中开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)在底部密封件(3)上设置有四个，所述限位槽(10)关于底部密封件(3)的中心位置对称。6.根据权利要求1所述的一种伞状密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)、顶部密封件(2)、底部密封件(3)、第一密封环(4)、第二密封环(5)、弹性环(6)和第三密封环(7)中设置有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)的内部包括顺丁橡胶层(1101)和丁腈橡胶层(1102)，所述顺丁橡胶层(1101)的内部设置有丁腈橡胶层(1102)，所述丁腈橡胶层(1102)的内侧设置有钢丝层(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种伞状密封圈，包括密封圈主体、顶部密封件、第一密封环和第二密封环，所述密封圈主体的顶部固定有顶部密封件，所述密封圈主体底部固定有第四密封环，所述第四密封环的底部设置有第三密封环，所述第三密封环的底部设置有弹性环，所述弹性环的底部设置有第二密封环，所述第二密封环的底部设置有第一密封环，所述第一密封环的底部设置有底部密封件，所述底部密封件的外部设置有圆弧，所述密封圈主体的顶部和底部的外缘同样设置成圆弧，本实用新型通过设置有第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环卡在零件的外部，第一密封环、第二密封环、弹性环和第三密封环实现多级密封，实现了密封效果好的作用。实现了密封效果好的作用。实现了密封效果好的作用。


技术研发人员：邓楠楠
受保护的技术使用者：徐州特力优新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/7/23