星型多辊封闭孔型棒、线材轧机的制作方法

1.本实用新型涉及一种轧机的金属压延机械，特别是一种由多个轧辊沿轧件断面为中心，在圆周360度空间内呈径向辐射均布的星型多辊封闭孔型棒、线材轧机。


背景技术：

2.金属压延工艺及设备种类繁多，其中二辊棒、线材轧机中，棒、线材金属断面被轧辊咬入，压缩被延伸的同时也被展宽（俗称宽展），进入下一台二辊轧机前，要将轧件旋转90度后才能再一次被压下延伸宽展，因此，如何减少翻转次数，限制宽展，成为轧制工艺与设备研发人员长期研究和探讨的课题，也是本实用新型设计者60多年来在工作实践中所探讨的课题和追求实现的梦想。
3.目前高速工具钢细线材均是采用冷拔的工艺进行制作，存在的问题是加工后线材线径存在较大差异，增加后续加工时间，同时高速工具钢冷拔时容易断，从而使设备运行持续性较差，本发明人对前述发明专利进行认真思考、研究，并在该发明的基础上优胜劣汰，设计出本技术-星型多辊封闭孔型棒、线材轧机。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种星型多辊封闭孔型棒、线材轧机，该星型多辊封闭孔型棒、线材轧机设计合理，有利于提高轧制效率和轧制品质。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.本实用新型星型多辊封闭孔型棒、线材轧机，其特征在于：包括机架和圆周阵列布置在机架上的六组的轧辊，与六组的轧辊旋转轴心线垂直的各对称中心面相交于一中心线，各组轧辊的端部相对设置且形成一圆孔以用于穿过待轧制的棒材或线材，所述轧辊的中部呈圆饼状，在其外周部具有呈尖锥状的边缘，相邻轧辊的尖锥面具有密合的辊缝，尖锥状边缘的端部具有凹圆弧，六组轧辊边缘的凹圆弧构成所述的圆孔；所述轧辊的两侧设有锥齿轮盘，两组相邻轧辊上的锥齿轮盘之间相互啮合；所述机架至少一侧部上设有动力输入轴，所述动力输入轴的端部设有锥齿轮，所述锥齿轮与相邻的两个锥齿轮盘相互啮合。
7.进一步的，上述轧辊包括内辊环和外辊环，所述尖锥面和凹圆弧均设在外辊环的外周部，所述外辊环的内孔上设有两个弧形凹槽，所述内辊环的外周设有嵌入弧形凹槽的凸键，所述轧辊两侧部的锥齿轮盘与内辊环通过螺栓紧固。
8.进一步的，上述内辊环的中部内孔安装有轴承和心轴，所述心轴上且位于内辊环的两侧套设有挡圈，两个挡圈分别支撑在两侧的左支架和右支架上，左支架和右支架之间通过若干螺栓连接实现固定，左支架、右支架、挡圈、心轴、轴承、内辊环和外辊环构成轧辊联合体。
9.进一步的，上述机架上圆周阵列固定有导槽，所述轧辊联合体限位在导槽内滑动，所述导槽上设有驱动轧辊联合体向轧制中心移动的压下装置。
10.进一步的，上述压下装置包括丝杆、丝母及与丝杆同轴的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述蜗杆由手动轮或电机输出轴驱动转动。
11.本实用新型星型多辊封闭孔型棒、线材轧机的工作原理：动力输入轴端部的锥齿轮与相邻的两个锥齿轮盘相互啮合，相邻的两个锥齿轮盘再与其它相邻的锥齿轮盘啮合，即实现动力输入轴带动六组轧辊同步转动，棒材或线材进入圆孔中即被缩径轧制。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型由于相邻轧辊的尖锥面具有密合的辊缝，即相邻轧辊的尖锥面之间没有缝隙，从而在轧制时，棒材或线材的金属质料不会被挤压入辊缝中，从而一方面有利于提高棒材或线材的轧制品质；另一方面也可以提高对棒材或线材轧制的压力，进而可以提高轧辊转速，也即提高了轧制的效率和压缩率。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2、3是图1的局部视图；
17.图4是图1的仰视图；
18.图5是轧辊的主视构造示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
20.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.本实用新型星型多辊封闭孔型棒、线材轧机包括机架1和圆周阵列布置在机架1上的六组的轧辊2，与六组的轧辊旋转轴心线（即为轧辊旋转的中心线）垂直的各对称中心面3（轧辊上、下对称面）相交于一中心线4，该中心线4为即圆孔2的中心线，各组轧辊的端部相对设置且形成一圆孔5，该圆孔5用于穿过待轧制的棒材或线材，轧辊的中部呈圆饼状，在其外周部具有呈尖锥状的边缘，相邻轧辊的尖锥面6密合，即相邻轧辊尖锥面之间的缝隙极小，由于整个圆周是六组的轧辊2组成，因此每个轧辊2的两个尖锥面6之间形成的夹角即为60度，尖锥面6与对称中心面3的夹角为30度。
23.尖锥状边缘的端部具有凹圆弧，六组轧辊边缘的凹圆弧构成所述的圆孔5的整个圆周；所述轧辊的两侧设有锥齿轮盘7，两组相邻轧辊2的锥齿轮盘7之间相互啮合；所述机架至少一侧部上设有动力输入轴8，从图示中为从右侧或左侧作为动力输入，所述动力输入轴的端部设有锥齿轮9，所述锥齿轮与相邻的两个锥齿轮盘7相互啮合，两个锥齿轮盘7依次与周侧的各轧辊的锥齿轮盘7啮合，即形成了一个外传动锥齿轮9驱动6组轧辊的锥齿轮盘7
同步旋转。
24.上述轧辊2包括内辊环201和外辊环202，所述尖锥面6和凹圆弧均设在外辊环的外周部，所述外辊环的内孔上设有两个弧形凹槽203，所述内辊环的外周设有嵌入弧形凹槽的凸键204，所述轧辊两侧部的锥齿轮盘与内辊环通过螺栓13紧固。
25.进一步的，上述内辊环的中部内孔安装有轴承205和心轴206，所述心轴上且位于内辊环的两侧套设有挡圈207，两个挡圈分别支撑在两侧的左支架208和右支架209上，左支架和右支架之间通过若干螺栓连接实现固定，左支架、右支架、挡圈、心轴、轴承、内辊环和外辊环构成轧辊联合体10。
26.进一步的，上述机架上圆周阵列固定有导槽12，所述轧辊联合体限位在导槽内滑动，该导槽12可以有两侧固定在机架上的壁板11形成，所述导槽上设有驱动轧辊联合体向轧制中心移动的压下装置。
27.进一步的，上述压下装置包括丝杆14、丝母及与丝杆同轴的蜗轮15，所述蜗轮与蜗杆16啮合传动，所述蜗杆16由手动轮或电机输出轴驱动转动。
28.压下装置也可以是直接与手轮连接的螺杆，螺杆端面作用于轧辊联合体。
29.本实用新型星型多辊封闭孔型棒、线材轧机的工作原理：动力输入轴端部的锥齿轮与相邻的两个锥齿轮盘相互啮合，相邻的两个锥齿轮盘再与其它相邻的锥齿轮盘啮合，即实现动力输入轴带动六组轧辊同步转动，棒材或线材进入圆孔中即被缩径轧制。
30.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
31.本实用新型由于是通过六组轧辊同步转动实现对棒材或线材的轧制，从而提高了对棒材或线材轧制的压力，进而可以提高轧辊转速，也即提高了轧制的效率；同时相邻轧辊的尖锥面具有密合的辊缝，即相邻轧辊的尖锥面之间没有缝隙，从而在轧制时，棒材或线材的金属质料不会被挤压入结合缝中，从而有利于提高棒材或线材的轧制品质。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种星型多辊封闭孔型棒、线材轧机，其特征在于：包括机架和圆周阵列布置在机架上的六组的轧辊，与六组的轧辊旋转轴心线垂直的各对称中心面相交于一中心线，各组轧辊的端部相对设置且形成一圆孔以用于穿过待轧制的棒材或线材，所述轧辊的中部呈圆饼状，在其外周部具有呈尖锥状的边缘，相邻轧辊的尖锥面具有密合的辊缝，尖锥状边缘的端部具有凹圆弧，六组轧辊边缘的凹圆弧构成所述的圆孔；所述轧辊的两侧设有锥齿轮盘，两组相邻轧辊的锥齿轮盘之间相互啮合；所述机架至少一侧部上设有动力输入轴，所述动力输入轴的端部设有锥齿轮，所述锥齿轮与相邻的两个锥齿轮盘相互啮合。2.根据权利要求1所述的星型多辊封闭孔型棒、线材轧机，其特征在于：所述轧辊包括内辊环和外辊环，所述尖锥面和凹圆弧均设在外辊环的外周部，所述外辊环的内孔上设有两个弧形凹槽，所述内辊环的外周设有嵌入弧形凹槽的凸键，所述轧辊两侧部的锥齿轮盘与内辊环通过螺栓紧固。3.根据权利要求2所述的星型多辊封闭孔型棒、线材轧机，其特征在于：所述内辊环的中部内孔安装有轴承和心轴，所述心轴上且位于内辊环的两侧套设有挡圈，两个挡圈分别支撑在两侧的左支架和右支架上，左支架和右支架之间通过若干螺栓连接实现固定，左支架、右支架、挡圈、心轴、轴承、内辊环和外辊环构成轧辊联合体。4.根据权利要求3所述的星型多辊封闭孔型棒、线材轧机，其特征在于：所述机架上圆周阵列固定有导槽，所述轧辊联合体限位在导槽内滑动，所述导槽上设有驱动轧辊联合体向轧制中心移动的压下装置。5.根据权利要求4所述的星型多辊封闭孔型棒、线材轧机，其特征在于：所述压下装置包括丝杆、丝母及与丝杆同轴的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述蜗杆由手动轮或电机输出轴驱动转动。

技术总结
本实用新型涉及一种星型多辊封闭孔型棒、线材轧机，其特征在于：包括机架和圆周阵列布置在机架上的六组的轧辊，与六组的轧辊旋转轴心线垂直的各对称中心面相交于一中心线，各组轧辊的端部相对设置且形成一圆孔以用于穿过待轧制的棒材或线材，所述轧辊的中部呈圆饼状，在其外周部具有呈尖锥状的边缘，相邻轧辊的尖锥面具有密合的辊缝，尖锥状边缘的端部具有凹圆弧，六组轧辊边缘的凹圆弧构成所述的圆孔；所述轧辊的两侧设有锥齿轮盘，两组相邻轧辊上的锥齿轮盘之间相互啮合；在生产中，能够及时恢复轧缝在轧制过程中的磨损，以及锥齿轮的磨损，从而提供了稳定的封闭孔型的轧制，给轧机带来了高压缩率及高品质产品的功效。轧机带来了高压缩率及高品质产品的功效。轧机带来了高压缩率及高品质产品的功效。


技术研发人员：张少渊
受保护的技术使用者：张少渊
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/7/23