一种储液器配件加工用滚丝装置的制作方法

1.本技术涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种储液器配件加工用滚丝装置。


背景技术：

2.滚丝机是一种非常常见的加工设备，能够在管件外表面或是杆件的外表面加工出任意长度的螺纹，并且成型速度快，可以实现自动上下料，传统的滚丝机由滚丝滚筒、动力设备和主体结构构成，使用过程动力设备带动单个或多个滚丝滚筒进行转动，再讲待加工工件放置在滚丝滚筒之间的位置上，随着滚丝滚筒的转动，滚丝滚筒表面的螺纹会被加工到工件的表面，从而在工件的表面行程螺纹，这种结构的滚丝机具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种滚丝装置。
3.虽然现有的滚丝装置具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于传统设备工件往往采用直接放置在滚丝滚筒之间的位置上，这导致滚丝滚筒在转动的过程中会带动待加工工件出现弹跳的问题，弹跳的过程中会导致滚丝滚筒无法对工件进行正常的滚丝加工，导致滚丝加工效率降低，对此，本技术文件提出一种储液器配件加工用滚丝装置，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种储液器配件加工用滚丝装置，包括底座，所述底座顶部靠近四个拐角的位置上均固定安装有限位座，所述限位座的内部活动套接有滚丝滚筒，所述底座顶部靠近一端的限位座的一侧固定安装有动力机，动力机输出轴的一端与滚丝滚筒固定连接，所述底座顶部靠近正面和背面的位置上均固定安装有安装框架，所述安装框架的顶部固定安装有进给装置，所述进给装置的底部活动安装有冷却装置。
5.进一步的，所述进给装置包括进给机，所述进给机固定安装在安装框架的顶部，进给机输出轴贯穿安装框架并延伸至安装框架的底部，所述进给机输出轴的一端固定安装有进给板，所述进给板顶部位于中间的位置上开设有感应孔，所述进给板顶部位于感应孔两侧的位置上固定安装有供液装置，所述进给板顶部位于供液装置两侧的位置上开设有行程孔。
6.进一步的，所述供液装置包括供液室，供液室固定安装在进给机的顶部，所述供液室的内部固定安装有调节套筒ⅰ，所述调节套筒ⅰ外表面靠近底部的两侧开设有流通孔ⅰ，所述供液室的顶部固定安装有供液管，供液管与供液室的内腔相连通，所述流通孔ⅰ与冷却装置相配合。
7.进一步的，所述冷却装置包括行程板，所述行程板底部靠近一端的位置上活动套接有固定顶针，所述行程板底部靠近另一端的位置上通过螺纹套设有调节顶针，所述行程板顶部靠近中间的位置上固定安装有电阻感应器，电阻感应器与感应孔相配合，所述行程板顶部位于电阻感应器两侧的位置上固定安装有调节套筒ⅱ，所述调节套筒ⅱ外表面的两
侧开设有流通孔ⅱ，所述行程板顶部位于调节套筒ⅱ两侧的位置上固定安装有行程杆，行程杆与行程孔相配合，所述行程杆的外表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底部与进给板固定连接，所述行程板的底部设置有出液室，调节套筒ⅱ与出液室相连通，所述固定顶针和调节顶针之间固定有待加工工件，出液室与待加工工件相对应。
8.进一步的，调节套筒ⅱ与调节套筒ⅰ相配合，流通孔ⅰ与流通孔ⅱ处于相交错的状态。
9.进一步的，所述电阻感应器输出端通过信号连接的方式与进给机的输入端相连接。
10.本发明具备一下有益效果：
11.1、固定顶针和调节顶针之间固定有待加工工件，使得在加工的过程中固定顶针和调节顶针能够对待加工工件起到限位作用，当待加工工件在与滚丝滚筒接触的过程中，位置能够稳定，相较于传统设备，只是将工件直接放置在滚丝滚筒的顶部，使其在接触的过程中时不时发生弹跳，导致其无法保持充分的基础，从而导致滚丝效率的降低，而本技术文件的设备很好的避免了这一点，大大提高了滚丝效率，提高了该装置的可靠性。
12.2、固定顶针和调节顶针在对待加工工件进行固定的过程中，由于待加工工件在自身重力作用下，冷却装置整体沿竖直向下的方向上移动，使得电阻感应器位于进给板和行程板之间的长度发生变化，当待加工工件的重量较大，此时电阻感应器位于进给板和行程板之间的长度增加，此时通过电阻感应器输出端通过信号连接的方式与进给机的输入端相连接，使得进给机的进给速度降低，从而保证工件体积较大滚丝深度较深时，能够自动调节待加工工件与滚丝滚筒之间的相对速度，当待加工工件的重量较大，此时电阻感应器位于进给板和行程板之间的长度减小，使得进给机的进给速度增加，使得工件体积较小，滚丝深度较浅时，从而提高待加工工件与滚丝滚筒之间的相对速度，使得该装置能够根据工件的体积大小自动控制进给速度，使其保证滚丝质量的前提下最大程度提高滚丝效率，提高了该装置的实用性。
13.3、当该装置对待加工工件进行固定且冷却装置整体发生位移后，此时流通孔ⅰ与流通孔ⅱ之间发生连通，使得冷却液能够通过供液管、流通孔ⅰ和流通孔ⅱ进入到出液室的内部，此时通过出液室与待加工工件相对应，使得冷却液能够流到待加工工件的表面，并且待加工工件的质量越大，流通孔ⅰ和流通孔ⅱ之间的流通程度越高，保证滚丝滚筒对待加工工件的加工力度越大产生的热量越多时，冷却液的流速也能越高，保证加工的过程中能够对待加工工件充分冷却，并且冷却液的供给速度能够根据待加工工件的加工程度自行调节，提高了该装置的自动化。
附图说明
14.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
15.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明结构右视示意图；
18.图3为本发明结构图2中a-a方向剖面示意图；
19.图4为本发明结构进给装置示意图；
20.图5为本发明结构进给装置前视示意图；
21.图6为本发明结构图5中b-b方向剖面示意图；
22.图7为本发明结构冷却装置示意图；
23.图8为本发明结构冷却装置前视示意图。
24.图中：1、底座；2、限位座；3、滚丝滚筒；4、动力机；5、安装框架；6、进给装置；61、进给机；62、进给板；63、感应孔；64、供液装置；641、供液室；642、调节套筒ⅰ；643、流通孔ⅰ；644、供液管；65、行程孔；7、冷却装置；71、行程板；72、固定顶针；73、调节顶针；74、电阻感应器；75、调节套筒ⅱ；76、流通孔ⅱ；77、行程杆；78、复位弹簧；79、出液室；701、待加工工件。
具体实施方式
25.参阅图1-图3，一种储液器配件加工用滚丝装置，包括底座1，底座1顶部靠近四个拐角的位置上均固定安装有限位座2，限位座2的内部活动套接有滚丝滚筒3，底座1顶部靠近一端的限位座2的一侧固定安装有动力机4，动力机4输出轴的一端与滚丝滚筒3固定连接，底座1顶部靠近正面和背面的位置上均固定安装有安装框架5，安装框架5的顶部固定安装有进给装置6，进给装置6的底部活动安装有冷却装置7。
26.参阅图1-图5，进给装置6包括进给机61，进给机61固定安装在安装框架5的顶部，进给机61输出轴贯穿安装框架5并延伸至安装框架5的底部，进给机61输出轴的一端固定安装有进给板62，进给板62顶部位于中间的位置上开设有感应孔63，进给板62顶部位于感应孔63两侧的位置上固定安装有供液装置64，进给板62顶部位于供液装置64两侧的位置上开设有行程孔65。
27.参阅图1-图6，供液装置64包括供液室641，供液室641固定安装在进给机61的顶部，供液室641的内部固定安装有调节套筒ⅰ642，调节套筒ⅰ642外表面靠近底部的两侧开设有流通孔ⅰ643，供液室641的顶部固定安装有供液管644，供液管644与供液室641的内腔相连通，流通孔ⅰ643与冷却装置7相配合。
28.参阅图7-图8，冷却装置7包括行程板71，行程板71底部靠近一端的位置上活动套接有固定顶针72，行程板71底部靠近另一端的位置上通过螺纹套设有调节顶针73，行程板71顶部靠近中间的位置上固定安装有电阻感应器74，电阻感应器74与感应孔63相配合，行程板71顶部位于电阻感应器74两侧的位置上固定安装有调节套筒ⅱ75，调节套筒ⅱ75外表面的两侧开设有流通孔ⅱ76，行程板71顶部位于调节套筒ⅱ75两侧的位置上固定安装有行程杆77，行程杆77与行程孔65相配合，行程杆77的外表面固定安装有复位弹簧78，复位弹簧78的底部与进给板62固定连接，行程板71的底部设置有出液室79，调节套筒ⅱ75与出液室79相连通，固定顶针72和调节顶针73之间固定有待加工工件701，出液室79与待加工工件701相对应。
29.参阅图6-图8，调节套筒ⅱ75与调节套筒ⅰ642相配合，流通孔ⅰ643与流通孔ⅱ76处于相交错的状态。
30.参阅图4-图8，电阻感应器74输出端通过信号连接的方式与进给机61的输入端相连接。
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1-图3和图7-图8，固定顶针72和调节顶针73之间固定有待加工工件701，使得在加工的过程中固定顶针72和调节顶针73能够对待加工工件701起到限位作用，当待加工工件701在与滚丝滚筒3接触的过程中，位置能够稳定，相较于传统设备，只是将工件直接放置在滚丝滚筒3的顶部，使其在接触的过程中时不时发生弹跳，导致其无法保持充分的基础，从而导致滚丝效率的降低，而本技术文件的设备很好的避免了这一点，大大提高了滚丝效率，提高了该装置的可靠性。
34.实施例二
35.请参阅图1-图8，当固定顶针72和调节顶针73在对待加工工件701进行固定的过程中，由于待加工工件701在自身重力作用下，冷却装置7整体沿竖直向下的方向上移动，使得电阻感应器74位于进给板62和行程板71之间的长度发生变化，当待加工工件701的重量较大，此时电阻感应器74位于进给板62和行程板71之间的长度增加，此时通过电阻感应器74输出端通过信号连接的方式与进给机61的输入端相连接，使得进给机61的进给速度降低，从而保证工件体积较大滚丝深度较深时，能够自动调节待加工工件701与滚丝滚筒3之间的相对速度，当待加工工件701的重量较大，此时电阻感应器74位于进给板62和行程板71之间的长度减小，使得进给机61的进给速度增加，使得工件体积较小，滚丝深度较浅时，从而提高待加工工件701与滚丝滚筒3之间的相对速度，使得该装置能够根据工件的体积大小自动控制进给速度，使其保证滚丝质量的前提下最大程度提高滚丝效率，提高了该装置的实用性。
36.实施例三
37.请参阅图4-图8，当该装置对待加工工件701进行固定且冷却装置7整体发生位移后，此时流通孔ⅰ643与流通孔ⅱ76之间发生连通，使得冷却液能够通过供液管644、流通孔ⅰ643和流通孔ⅱ76进入到出液室79的内部，此时通过出液室79与待加工工件701相对应，使得冷却液能够流到待加工工件701的表面，并且待加工工件701的质量越大，流通孔ⅰ643和流通孔ⅱ76之间的流通程度越高，保证滚丝滚筒3对待加工工件701的加工力度越大产生的热量越多时，冷却液的流速也能越高，保证加工的过程中能够对待加工工件701充分冷却，并且冷却液的供给速度能够根据待加工工件701的加工程度自行调节，提高了该装置的自动化。

技术特征：
1.一种储液器配件加工用滚丝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部靠近四个拐角的位置上均固定安装有限位座(2)，所述限位座(2)的内部活动套接有滚丝滚筒(3)，所述底座(1)顶部靠近一端的限位座(2)的一侧固定安装有动力机(4)，动力机(4)输出轴的一端与滚丝滚筒(3)固定连接，所述底座(1)顶部靠近正面和背面的位置上均固定安装有安装框架(5)，所述安装框架(5)的顶部固定安装有进给装置(6)，所述进给装置(6)的底部活动安装有冷却装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种储液器配件加工用滚丝装置，其特征在于，所述进给装置(6)包括进给机(61)，所述进给机(61)固定安装在安装框架(5)的顶部，进给机(61)输出轴贯穿安装框架(5)并延伸至安装框架(5)的底部，所述进给机(61)输出轴的一端固定安装有进给板(62)，所述进给板(62)顶部位于中间的位置上开设有感应孔(63)，所述进给板(62)顶部位于感应孔(63)两侧的位置上固定安装有供液装置(64)，所述进给板(62)顶部位于供液装置(64)两侧的位置上开设有行程孔(65)。3.根据权利要求2所述的一种储液器配件加工用滚丝装置，其特征在于，所述供液装置(64)包括供液室(641)，供液室(641)固定安装在进给机(61)的顶部，所述供液室(641)的内部固定安装有调节套筒ⅰ(642)，所述调节套筒ⅰ(642)外表面靠近底部的两侧开设有流通孔ⅰ(643)，所述供液室(641)的顶部固定安装有供液管(644)，供液管(644)与供液室(641)的内腔相连通，所述流通孔ⅰ(643)与冷却装置(7)相配合。4.根据权利要求3所述的一种储液器配件加工用滚丝装置，其特征在于，所述冷却装置(7)包括行程板(71)，所述行程板(71)底部靠近一端的位置上活动套接有固定顶针(72)，所述行程板(71)底部靠近另一端的位置上通过螺纹套设有调节顶针(73)，所述行程板(71)顶部靠近中间的位置上固定安装有电阻感应器(74)，电阻感应器(74)与感应孔(63)相配合，所述行程板(71)顶部位于电阻感应器(74)两侧的位置上固定安装有调节套筒ⅱ(75)，所述调节套筒ⅱ(75)外表面的两侧开设有流通孔ⅱ(76)，所述行程板(71)顶部位于调节套筒ⅱ(75)两侧的位置上固定安装有行程杆(77)，行程杆(77)与行程孔(65)相配合，所述行程杆(77)的外表面固定安装有复位弹簧(78)，复位弹簧(78)的底部与进给板(62)固定连接，所述行程板(71)的底部设置有出液室(79)，调节套筒ⅱ(75)与出液室(79)相连通，所述固定顶针(72)和调节顶针(73)之间固定有待加工工件(701)，出液室(79)与待加工工件(701)相对应。5.根据权利要求1所述的一种储液器配件加工用滚丝装置，其特征在于，调节套筒ⅱ(75)与调节套筒ⅰ(642)相配合，流通孔ⅰ(643)与流通孔ⅱ(76)处于相交错的状态。6.根据权利要求1所述的一种储液器配件加工用滚丝装置，其特征在于，所述电阻感应器(74)输出端通过信号连接的方式与进给机(61)的输入端相连接。

技术总结
本申请公开了一种储液器配件加工用滚丝装置，主要由固定顶针，调节顶针，待加工工件和滚丝滚筒构成，通过所述行程板底部靠近一端的位置上活动套接有固定顶针，所述行程板底部靠近另一端的位置上通过螺纹套设有调节顶针。具备固定顶针和调节顶针之间固定有待加工工件，使得在加工的过程中固定顶针和调节顶针能够对待加工工件起到限位作用，当待加工工件在与滚丝滚筒接触的过程中，位置能够稳定，相较于传统设备，只是将工件直接放置在滚丝滚筒的顶部，使其在接触的过程中时不时发生弹跳，导致其无法保持充分的基础，从而导致滚丝效率的降低，而本申请文件的设备很好的避免了这一点，大大提高了滚丝效率，提高了该装置的可靠性。提高了该装置的可靠性。提高了该装置的可靠性。


技术研发人员：叶紫淳 孔德兵 王迅进 孙娟
受保护的技术使用者：安徽省荣源智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/25