一种发泡砖分切流水线及分切方法与流程

一种发泡砖分切流水线及分切方法
【技术领域】
1.本发明涉及发泡砖生产设备技术领域，特别涉及一种发泡砖分切流水线及分切方法。


背景技术：

2.发泡砖又称发泡水泥砖、泡沫混凝土砖等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料，具有轻质、保温、隔音、防火等优质性能，是非承重墙的理想用品。发泡砖是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。
3.目前在制造发泡砖时，通常采用先浇注成型出大块砖体，再将大块砖体分切成所需尺寸的小块发泡砖，因此砖块切割装置是发泡砖生产必不可少的一个设备；如申请号为cn201710233231.0的中国发明专利公开的一种砌块切割生产线，包括机架及设置在机架上的主传送装置，机架上依次设置一号切割机、二号切割机及三号切割机，一号切割机与二号切割机之间设置使砌块翻转90度的横向分料翻转机构，二号切割机与三号切割机之间设置使砌块换向的换向机构；该砌块切割生产线适用于混凝土砌块、砌块泡沫砖的切割，能够自动对砌块进行六面切割，生产效率高。
4.现有切割生产线都采用先对大块砖体进行分切得到片状砖块，再将片状砖块一片一片地切割成小块发泡砖。然而申请人发现，在实际浇注成型时因模框的顶部是敞开的，因此大块砖体的顶面通常是不平整的，导致切割后处于大块砖体上端的发泡砖存在端面不平整情况，进而会影响发泡砖的品质，而此时如果要将不平整发泡砖的端面一块一块进行磨平，将极大的降低生产效率。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题，在于提供一种发泡砖分切流水线及分切方法，采用在对大块砖体进行切割之前先将大块砖体的顶面进行修平，能够保证发泡砖的切割生产效率和保证切割后发泡砖的品质，从而有效解决因大块砖体顶面不平整而导致影响发泡砖品质的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.第一方面，一种发泡砖分切流水线，包括流水线输送机、修面机构以及第一切割机；所述修面机构和第一切割机均设置在流水线输送机上，且所述修面机构位于第一切割机的上游。
8.进一步的，所述修面机构包括支承结构、设置在所述流水线输送机上方的若干个修面刀盘以及固定在所述支承结构上的若干个驱动电机；各所述修面刀盘均处于同一水平面上，修面时各所述修面刀盘能够覆盖大块砖体的顶面；每所述修面刀盘均与一所述驱动
电机的输出端相连接。
9.进一步的，所述修面机构还包括刀盘连接座，所述修面刀盘锁付于所述刀盘连接座的底面，且所述修面刀盘的外径大于所述刀盘连接座的底面外径；所述刀盘连接座的顶部中间向上延伸设置有轴套，所述驱动电机的输出轴固定套设在所述轴套内，且所述轴套的上端抵顶于支承结构。
10.进一步的，所述刀盘连接座的顶面中部形成有凸台，所述轴套设置在凸台的中间；所述凸台的边缘与刀盘连接座的边缘之间形成有挡料斜面。
11.进一步的，所述流水线输送机的上方间距设有第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘，所述第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘的旋转中心构成三角形的三个顶点；
12.所述第一修面刀盘和第二修面刀盘的旋转中心沿着流水线输送机的宽度方向间距分布在同一条直线上，所述第一修面刀盘和第二修面刀盘在流水线输送机的宽度方向上的相互远离的两个端点之间的距离大于大块砖体的宽度；所述第三修面刀盘沿着流水线输送机的输送方向设置在所述第一修面刀盘与第二修面刀盘之间，且在将所述第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘沿着水平方向投影至竖直平面时，所述第三修面刀盘沿着流水线输送机的宽度方向的两端端部分别与所述第一修面刀盘和第二修面刀盘相互靠近的两个端部重叠。
13.进一步的，所述第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘的旋转中心之间构成等腰三角形。
14.进一步的，还包括翻转机构和第二切割机；所述翻转机构和第二切割机均设置在流水线输送机上，且所述翻转机构位于第一切割机的下游，所述第二切割机位于翻转机构的下游。
15.进一步的，所述修面机构的上游设置有第一定位机构，所述修面机构与第一切割机之间设置有第二定位机构。
16.第二方面，一种发泡砖分切方法，所述分切方法使用上述的发泡砖分切流水线；所述分切方法包括如下步骤：
17.通过流水线输送机将大块砖体输送至修面机构，控制修面机构对大块砖体的顶部进行修面，使大块砖体的顶部形成平整平面；
18.通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第一切割机，控制第一切割机对大块砖体进行切割形成若干块片状砖块。
19.进一步的，所述的通过流水线输送机将大块砖体输送至修面机构之前，还包括：将浇注成型的大块砖体放置到流水线输送机上，通过流水线输送机将大块砖体输送至第一定位机构，控制第一定位机构对大块砖体进行定位；
20.所述的通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第一切割机之前，还包括：通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第二定位机构，控制第二定位机构对修面后的大块砖体进行定位；
21.所述的控制第一切割机对大块砖体进行切割形成若干块片状砖块之后，还包括：通过流水线输送机将切割好的片状砖块输送至翻转机构，控制翻转机构将片状砖块逐一往下翻平，并通过流水线输送机将翻平的片状砖块输送至第二切割机，控制第二切割机将片
状砖块切割成若干块小块发泡砖，通过流水线输送机将切割后的小块发泡砖输送至下一个工位。
22.通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：
23.1、采用在第一切割机的上游设置修面机构，使得在将大块砖体输送至第一切割机进行切割之前，能够利用修面机构先将大块砖体的顶面进行修平，因此能够有效避免因大块砖体的顶面不平整，导致切割后处于大块砖体上端的小块发泡砖存在端面不平整情况，从而可以保证小块发泡砖的品质；同时因采用在切割之前对大块砖体的顶面进行一次性修平，与后续再进行一块一块修平的方式相比，能够有效提升生产效率。
24.2、通过采用在刀盘连接座的顶部中间设置轴套，将驱动电机的输出轴固定套设在轴套内，并使轴套的上端抵顶于水平支承结构的底面，能够有效确保修面过程中产生的废料不会撞击到驱动电机的输出轴，从而有助于提升驱动电机的使用寿命。
25.3、通过设计刀盘连接座的顶面中部具有凸台，并在凸台与刀盘连接座的边缘之间形成挡料斜面，使得修面刀盘在对大块砖体的顶部进行切削修平时，切削所产生的废料会撞击到挡料斜面上，从而使废料更好的破碎成小颗粒，并在刀盘连接座的旋转离心力作用下将破碎的废料往外甩出，保证废料不会卡在刀盘连接座与水平支承结构之间。
26.4、通过设计修面机构包括设置在流水线输送机上方的第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘，并使第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘的旋转中心构成三角形的三个顶点，且将第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘沿着水平方向投影至竖直平面时，第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘之间是连续不间断的，能够很好的覆盖整个大块砖体的顶面，从而可以保证修面后整个大块砖体的顶面的平整性；同时第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘之间呈三角形结构分布，使得在切削修面的过程中，第一修面刀盘和第二修面刀盘能够从两侧对大块砖体顶面进行切削修面，而第三修面刀盘能够从中部对大块砖体的顶面进行切削修面，因此在切削时就能够将废料分解成多块，再配合刀盘连接座的挡料斜面设计，能够很好的使废料破损成小颗粒并被往外甩出。
27.5、通过在修面机构的上游设置第一定位机构，使得在将大块砖体输送至修面机构处进行修面之前，能够利用第一定位机构将大块砖体准确的定位至所需的位置，从而保证修面机构能够将整个大块砖体的顶面修平；通过在修面机构与第一切割机之间设置第二定位机构，使得在采用第一切割机对大块砖体进行切割之前，能够利用第二定位机构将大块砖体准确的定位至所需的位置，从而保证第一切割机对大块砖体的分切精度。
【附图说明】
28.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
29.图1是本发明发泡砖分切流水线的整体结构；
30.图2是本发明中修面机构的整体结构图之一；
31.图3是本发明中修面机构的整体结构图之二；
32.图4是本发明修面机构中三个修面刀盘的连接结构图；
33.图5是本发明修面机构中刀盘连接座的顶部结构图；
34.图6是本发明修面机构中刀盘连接座的底部结构图；
35.图7是本发明修面机构中修面刀盘的结构图；
36.图8是本发明中第一定位机构的结构图；
37.图9是本发明中第二定位机构的结构图；
38.图10是本发明中第一切割机的结构图；
39.图11是本发明中转角过渡输送机的结构图；
40.图12是本发明中翻转机构的结构图；
41.图13是本发明中第二切割机的结构图。
42.附图标记说明：
43.发泡砖分切流水线100；
44.第一输送机11，第二输送机12，第三输送机13，第四输送机14，第五输送机15，转角过渡输送机16，过渡机架161，升降组件162，过渡输送辊组163，挡料板164，第六输送机17，第七输送机18；
45.修面机构2，水平支承结构21，水平支撑板211，第一加强筋212，第一修面刀盘221，第二修面刀盘222，第三修面刀盘223，装配定位通孔224，第一锁定通孔225，驱动电机23，竖直支承结构24，竖直支撑板241，第二加强筋242，刀盘连接座25，轴套251，凸台252，挡料斜面253，定位凸环254，第二锁付通孔255；
46.第一切割机3，第一支撑立柱31，第一支撑横梁32，第一活动架33，第一切割刀组34，第一驱动结构35，第二驱动结构36；
47.翻转机构4，翻转轴体41，第三伸缩缸42，挡止部43，支撑部44；
48.第二切割机5，第二支撑立柱51，第二支撑横梁52，第二活动架53，第二切割刀组54，第三驱动结构55，第四驱动结构56；
49.第一定位机构6，第一滚筒61，第一伸缩缸62，第一推顶块63，第一支撑架64，第二支撑架65；
50.第二定位机构7，第二滚筒71，第二伸缩缸72，第二推顶块73，第三支撑架74，第四支撑架75。
【具体实施方式】
51.为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
52.在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
53.实施例1
54.请参阅图1至图13所示，本发明一种发泡砖分切流水线100的较佳实施例，所述发泡砖分切流水线100包括流水线输送机、修面机构2以及第一切割机3；所述修面机构2和第一切割机3均设置在流水线输送机上，且所述修面机构2位于第一切割机3的上游，在本发明
中，上游是指位于更靠近流水线输送机的输入端的位置，而更靠近流水线输送机的输出端位置的则是下游。所述发泡砖分切流水线100在具体对大块砖体进行加工时，通过流水线输送机将大块砖体先输送至修面机构2处进行修面，再通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第一切割机3处进行分切形成片状砖块。
55.本发明通过采用在第一切割机3的上游设置修面机构2，使得在将大块砖体输送至第一切割机3进行切割之前，能够利用修面机构2先将大块砖体的顶面进行修平，因此能够有效避免因大块砖体的顶面不平整，导致切割后处于大块砖体上端的小块发泡砖存在端面不平整情况，从而可以保证小块发泡砖的品质；同时因采用在切割之前对大块砖体的顶面进行一次性修平，与后续再进行一块一块修平的方式相比，能够有效提升生产效率。
56.在本发明的较佳实施例中，请重点参照图2至图7所示，所述修面机构2包括支承结构、设置在所述流水线输送机上方的若干个修面刀盘以及固定在所述支承结构上的若干个驱动电机23；各所述修面刀盘均处于同一水平面上，具体是使各所述修面刀盘的下端处在同一水平面上，以保证修面后大块砖体顶面的平整性，修面时各所述修面刀盘能够覆盖大块砖体的顶面，以保证修面后的平整性；每所述修面刀盘均与一所述驱动电机23的输出端相连接，以利用驱动电机23输出动力驱使修面刀盘进行旋转实现修面。本发明在具体实施时，修面刀盘所处的高度位置可根据大块砖体的高度进行设计，使修面刀盘能够将大块砖体的顶部切削掉一定的厚度(具体厚度可以根据实际需要进行设置)。本发明通过设计修面机构2具有多个修面刀盘，使得具体工作时能够利用各个修面刀盘将废料分解成多块，使废料能够更好的破碎。
57.本发明在具体实施时，所述支承结构包括水平支承结构21和竖直支承结构24；所述水平支承结构21沿着流水线输送机的宽度方向设置在所述流水线输送机的上方，所述水平支承结构21的两端均通过所述竖直支承结构24与流水线输送机的两侧固定连接，以利用水平支承结构21对修面刀盘和驱动电机23形成有效支撑；各所述修面刀盘均位于水平支承结构21的下方，各所述驱动电机23均固定在水平支承结构21的顶部。
58.更具体的，所述修面机构2还包括刀盘连接座25，所述修面刀盘锁付于所述刀盘连接座25的底面，每个所述修面刀盘均配设有一个刀盘连接座25，且所述修面刀盘的外径大于所述刀盘连接座25的底面外径，保证刀盘连接座25不会对修面刀盘的修面造成影响；所述刀盘连接座25的顶部中间向上延伸设置有轴套251，所述驱动电机23的输出轴固定套设在所述轴套251内，且所述轴套251的上端抵顶于支承结构，该轴套251的上端具体是抵顶于水平支承结构21的底面。本发明通过采用在刀盘连接座25的顶部中间设置轴套251，将驱动电机23的输出轴固定套设在轴套251内，并使轴套251的上端抵顶于水平支承结构21的底面，能够有效确保修面过程中产生的废料不会撞击到驱动电机23的输出轴，从而有助于提升驱动电机23的使用寿命。
59.更具体的，所述刀盘连接座25的顶面中部形成有凸台252，所述轴套251设置在凸台252的中间；所述凸台252的边缘与刀盘连接座25的边缘之间形成有挡料斜面253。本发明通过设计刀盘连接座25的顶面中部具有凸台252，并在凸台252与刀盘连接座25的边缘之间形成挡料斜面253，使得修面刀盘在对大块砖体的顶部进行切削修平时，切削所产生的废料会撞击到挡料斜面253上，从而使废料更好的破碎成小颗粒，并在刀盘连接座25的旋转离心力作用下将破碎的废料往外甩出，保证废料不会卡在刀盘连接座25与水平支承结构21之
间。
60.更具体的，所述流水线输送机的上方(即水平支承结构21的下方)间距设有第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223，即设置有3个修面刀盘，且3个修面刀盘彼此互不接触，所述第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223的旋转中心构成三角形的三个顶点；
61.所述第一修面刀盘221和第二修面刀盘222的旋转中心沿着流水线输送机的宽度方向间距分布在同一条直线上，所述第一修面刀盘221和第二修面刀盘222在流水线输送机的宽度方向上的相互远离的两个端点之间的距离大于大块砖体的宽度，保证修面时第一修面刀盘221和第二修面刀盘222能够覆盖大块砖体顶面的两侧，其中，流水线输送机的宽度方向是指与输送方向相互垂直的方向，大块砖体的宽度是指沿着流水线输送机的宽度方向上的边长，沿着流水线输送机的输送方向上的边长为大块砖体的长度；所述第三修面刀盘223沿着流水线输送机的输送方向设置在所述第一修面刀盘221与第二修面刀盘222之间，且在将所述第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223沿着水平方向投影至竖直平面时，所述第三修面刀盘223沿着流水线输送机的宽度方向的两端端部分别与所述第一修面刀盘221和第二修面刀盘222相互靠近的两个端部重叠，从而确保修面时第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223能够很好的覆盖整个大块砖体的顶面，进而保证修面后整个大块砖体的顶面是平整的。
62.本发明通过设计修面机构2包括设置在流水线输送机上方的第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223，并使第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223的旋转中心构成三角形的三个顶点，且将第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223沿着水平方向投影至竖直平面时，第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223之间是连续不间断的，能够很好的覆盖整个大块砖体的顶面，从而可以保证修面后整个大块砖体的顶面的平整性；同时第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223之间呈三角形结构分布，使得在切削修面的过程中，第一修面刀盘221和第二修面刀盘222能够从两侧对大块砖体顶面进行切削修面，而第三修面刀盘223能够从中部对大块砖体的顶面进行切削修面，因此在切削时就能够将废料分解成多块，再配合刀盘连接座25的挡料斜面253设计，能够很好的使废料破损成小颗粒并被往外甩出。
63.优选的，所述第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223的旋转中心之间构成等腰三角形。
64.更具体的，所述修面刀盘(具体包括第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223)的中心均形成有装配定位通孔224，所述刀盘连接座25的底部间距设置有与所述装配定位通孔224紧密装配的定位凸环254；同时，所述修面刀盘(具体包括第一修面刀盘221、第二修面刀盘222和第三修面刀盘223)上围绕装配定位通孔224的周围贯穿设置有若干个第一锁定通孔225，所述刀盘连接座25上对应每个所述第一锁定通孔225均开设有第二锁付通孔255，并可通过螺栓和螺母(未图示)配合将所述刀盘连接座25与修面刀盘锁付固定在一起；所述修面刀盘的圆周方向上均匀分布有刀头，以利用刀头对大块砖体的顶部进行切削。
65.更具体的，为了保证水平支承结构21和竖直支承结构24具有足够的支撑强度，所述水平支承结构21包括水平支撑板211，所述水平支撑板211的顶面在四周和中部均固设有
第一加强筋212，所述驱动电机23锁付固定在水平支撑板211上；所述竖直支承结构24包括竖直支撑板241，所述竖直支撑板241的外侧在四周和中部均固设有第二加强筋242。同时，在具体工作时，所述水平支撑板211和竖直支撑板241还可以对修面过程中产生的废料起到阻挡作用，使废料不会从两侧以及顶部往外飞，保证生产安全。
66.优选的，所述驱动电机23采用异步三相电机。
67.在本发明的较佳实施例中，所述发泡砖分切流水线100还包括翻转机构4和第二切割机5；所述翻转机构4和第二切割机5均设置在流水线输送机上，且所述翻转机构4位于第一切割机3的下游，所述第二切割机5位于翻转机构4的下游。当第一切割机3将大块砖体分切成片状砖块后，通过流水线输送机将片状砖块输送至翻转机构4，由翻转机构4对片状砖块进行一片一片翻转，最后通过流水线输送机将翻转后的片状砖块一片一片地输送至第二切割机5进行切割形成小块发泡砖。
68.在本发明的较佳实施例中，所述修面机构2的上游设置有第一定位机构6，所述修面机构2与第一切割机3之间设置有第二定位机构7。由于在将浇注成型的大块砖体放置到流水线输送机上时，无法保证大块砖体处在准确的位置，因此通过在修面机构2的上游设置第一定位机构6，使得在将大块砖体输送至修面机构2处进行修面之前，能够利用第一定位机构6将大块砖体准确的定位至所需的位置，从而保证修面机构2能够将整个大块砖体的顶面修平；同时由于修面过程中大块砖体也可能产生轻微偏移，因此通过在修面机构2与第一切割机3之间设置第二定位机构7，使得在采用第一切割机3对大块砖体进行切割之前，能够利用第二定位机构7将大块砖体准确的定位至所需的位置，从而保证第一切割机3对大块砖体的分切精度。
69.更具体的，请重点参照图8所示，所述第一定位机构6包括第一滚筒61、第一伸缩缸62以及第一推顶块63；所述流水线输送机的两侧分别设置有第一支撑架64和第二支撑架65，所述第一支撑架64的上端沿着输送方向排列设置有若干个所述第一滚筒61，且各所述第一滚筒61均沿着竖直方向转动设置在第一支撑架64上靠近第二支撑架65的一侧；所述第一伸缩缸62固定在第二支撑架65的上端，所述第一伸缩缸62的活动端与第一推顶块63固定连接，所述第一推顶块63位于第二支撑架65的内侧，即位于靠近第一支撑架64的一侧；优选的，所述第一伸缩缸62可以采用油缸或者气缸。在定位时，通过所述第一伸缩缸62带动第一推顶块63向前活动，第一推顶块63将输送到第一滚筒61与第一推顶块63之间的大块砖体往前推，使大块砖体的一侧紧靠在第一滚筒61，以此实现对大块砖体进行定位；在定位完成后，通过第一伸缩缸62带动第一推顶块63往后缩回，流水线输送机将定位好的大块砖体输送给修面机构2。
70.更具体的，请重点参照图9所示，所述第二定位机构7包括第二滚筒71、第二伸缩缸72以及第二推顶块73；所述流水线输送机的两侧分别设置有第三支撑架74和第四支撑架75，所述第三支撑架74的上端沿着输送方向排列设置有若干个所述第二滚筒71，且各所述第二滚筒71均沿着竖直方向转动设置在第三支撑架74上靠近第四支撑架75的一侧；所述第二伸缩缸72固定在第四支撑架75的上端，所述第二伸缩缸72的活动端与第二推顶块73固定连接，所述第二推顶块73位于第四支撑架75的内侧，即位于靠近第三支撑架74的一侧。在定位时，通过所述第二伸缩缸72带动第二推顶块73向前活动，第二推顶块73将输送到第二滚筒71与第二推顶块73之间的大块砖体往前推，使大块砖体的一侧紧靠在第二滚筒71，以此
实现对大块砖体进行定位；在定位完成后，通过第二伸缩缸72带动第二推顶块73往后缩回，流水线输送机将定位好的大块砖体输送给第一切割机3。
71.在本发明的较佳实施例中，所述流水线输送机包括沿着流水线依次设置的第一输送机11、第二输送机12、第三输送机13、第四输送机14、第五输送机15、转角过渡输送机16、第六输送机17和第七输送机18；其中，所述第二输送机12、第四输送机14和第七输送机18均采用皮带输送机，所述第一输送机11、第三输送机13、第五输送机15和第六输送机17均采用辊筒输送机；
72.所述第一定位机构6设置在第一输送机11的输出端上方，所述修面机构2设置在第二输送机12的上方，所述第二定位机构7设置在第三输送机13的上方；所述第一切割机3设置在第四输送机14的上方，以利用第一切割机3对第四输送机14上输送的大块砖体进行分切；所述第五输送机15与转角过渡输送机16相互垂直设置，该转角过渡输送机16能够将片状砖块沿着与第五输送机15相互垂直的方向输送给翻转机构4；所述翻转机构4设置在第六输送机17的输入端，以利用翻转机构4将分切后的片状砖块一片一片地翻转到第六输送机17；所述第二切割机5设置在第七输送机18的上方，以利用第二切割机5对第七输送机18上输送的片状砖块进行切割。
73.在本发明的较佳实施例中，请重点参照图11所示，所述转角过渡输送机16包括过渡机架161、升降组件162以及过渡输送辊组163；
74.所述过渡机架161紧靠第五输送机15的输出端设置，所述过渡机架161沿着第五输送机15的宽度方向横跨所述第五输送机15，且所述过渡机架161的上端低于第五输送机15的上端，使得第五输送机15输出的片状砖块能够顺利的进入至过渡机架161；所述升降组件162设置在过渡机架161内对应所述第五输送机15的输出端位置，所述过渡输送辊组163设置在升降组件162的上端，所述过渡机架161在远离第五输送机15输出端的一侧设置有挡料板164；所述过渡机架161在远离翻转机构4的一端配设有所述推料组件(未图示)。所述转角过渡输送机16在具体工作时，当分切后的片状砖块输送至第五输送机15时，控制所述升降组件162驱使过渡输送辊组163上升，使过渡输送辊组163的顶部与第五输送机15的顶部处于相平齐位置，通过所述第五输送机15将片状砖块往前输送，使片状砖块进入至过渡输送辊组163的顶部，且在片状砖块进入至过渡输送辊组163顶部的过程中，挡料板164能够将片状砖块阻挡住，使片状砖块不会掉落；当将某一个大块砖体分切后的片状砖块都输送至过渡输送辊组163的顶部后，控制所述升降组件162驱使过渡输送辊组163下降回位，同时控制推料组件将过渡输送辊组163顶部的片状砖块往翻转机构4的方向推送，使片状砖块一片一片的进入到翻转机构4。
75.在本发明的较佳实施例中，请重点参照图10所示，所述第一切割机3包括立设于流水线输送机两侧的第一支撑立柱31、连接在两所述第一支撑立柱31的上端之间的第一支撑横梁32、可上下活动地设置在两所述第一支撑立柱31之间的第一活动架33、转动装配在所述第一活动架33上的第一切割刀组34、驱使所述第一活动架33进行升降活动的第一驱动结构35以及驱使所述第一切割刀组34进行转动实现切割的第二驱动结构36；所述第二驱动结构36固定设置在第一活动架33上，使得第二驱动结构36、第一切割刀组34和第一活动架33能够一起进行升降。本发明在具体实施时，所述第一驱动结构35可以包括设置在两个第一支撑立柱31上的第一丝杆(未图示)、与第一丝杆螺纹连接的第一升降块(未图示)和驱使第
一丝杆进行转动的第一电机(未图示)，所述第一活动架33与第一升降块固定连接，这样第一电机在驱使第一丝杆进行旋转时，就能够实现带动第一活动架33进行升降；所述第二驱动结构36可以包括第二电机(未图示)和连接在第二电机与第一切割刀组34之间的第一驱动皮带(未图示)，这样可以通过第二电机驱使第一驱动皮带带动第一切割刀组34进行旋转实现切割。
76.在本发明的较佳实施例中，请重点参照图13所示，所述第二切割机5包括立设于流水线输送机两侧的第二支撑立柱51、连接在两所述第二支撑立柱51的上端之间的第二支撑横梁52、可上下活动地设置在两所述第二支撑立柱51之间的第二活动架53、转动装配在所述第二活动架53上的第二切割刀组54、驱使所述第二活动架53进行升降活动的第三驱动结构55以及驱使所述第二切割刀组54进行转动实现切割的第四驱动结构56；所述第四驱动结构56固定设置在第二活动架53上，使得第四驱动结构56、第二切割刀组54和第二活动架53能够一起进行升降。本发明在具体实施时，所述第三驱动结构55可以包括设置在两个第二支撑立柱51上的第二丝杆(未图示)、与第二丝杆螺纹连接的第二升降块(未图示)和驱使第二丝杆进行转动的第三电机(未图示)，所述第二活动架53与第二升降块固定连接，这样第三电机在驱使第二丝杆进行旋转时，就能够实现带动第二活动架53进行升降；所述第四驱动结构56可以包括第四电机(未图示)和连接在第四电机与第二切割刀组54之间的第二驱动皮带(未图示)，这样可以通过第四电机驱使第二驱动皮带带动第二切割刀组54进行旋转实现切割。
77.在本发明的较佳实施例中，请重点参照图12所示，所述翻转机构4包括转动设置在第六输送机17的输入端的翻转轴体41以及与所述翻转轴体41的中部相铰接的第三伸缩缸42；所述翻转轴体41的两端沿着竖直方向向上设置有挡止部43，所述翻转轴体41的中部在第三伸缩缸42的两侧设置有支撑部44。所述翻转机构4在工作时，当推料组件将过渡输送辊组163顶部的片状砖块往前推送，并使位于最前端的片状砖块进入到支撑部44上时，所述第三伸缩缸42的活动端向前伸出带动翻转轴体41旋转90
°
，从而实现将片状砖块翻转90
°
，并通过第六输送机17将翻转后的片状砖块送走；在片状砖块被第六输送机17输送走后，所述第三伸缩缸42的活动端向后缩回带动翻转轴体41复位，以准备翻转下一块片状砖块。
78.实施例2
79.请参阅图1至图13所示，本发明一种发泡砖分切方法，所述分切方法使用上述的发泡砖分切流水线100，所述发泡砖分切流水线100的具体结构请参照实施例1的详细介绍，在此就不再进行赘述了；所述分切方法包括如下步骤：
80.步骤s1、通过流水线输送机将大块砖体输送至修面机构2，控制修面机构2对大块砖体的顶部进行修面，使大块砖体的顶部形成平整平面，这样可以保证后续切割得到的小块发泡砖的品质；
81.步骤s2、通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第一切割机3，控制第一切割机3对大块砖体进行切割形成若干块片状砖块。
82.本发明通过采用在对大块砖体进行分切之前，先通过修面机构2对大块砖体的顶部进行修平，因此能够有效避免因大块砖体的顶面不平整，导致切割后处于大块砖体上端的小块发泡砖存在端面不平整情况，从而可以保证小块发泡砖的品质；同时因采用在切割之前对大块砖体的顶面进行一次性修平，与后续再进行一块一块修平的方式相比，能够有
效提升生产效率。
83.在本发明的较佳实施例中，所述的通过流水线输送机将大块砖体输送至修面机构2之前，还包括：
84.步骤s0、将浇注成型的大块砖体放置到流水线输送机上，通过流水线输送机将大块砖体输送至第一定位机构6，控制第一定位机构6对大块砖体进行定位，使得大块砖体在进入修面机构2的下方时，修面机构2能够准确的对大块砖体的顶部进行修面，而不会出现因大块砖体偏移过大导致修面机构2无法将大块砖体的顶部完全修平的情况。
85.所述的通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第一切割机3之前，还包括：
86.步骤s21、通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第二定位机构7，控制第二定位机构7对修面后的大块砖体进行定位，使大块砖体在进入第一切割机3的下方时，第一切割机3能够对大块砖体进行准确分切，而不会出现因大块砖体偏移过大导致第一切割机3无法对大块砖体进行准确分切的情况。
87.所述的控制第一切割机对大块砖体进行切割形成若干块片状砖块之后，还包括：
88.步骤s3、通过流水线输送机将切割好的片状砖块输送至翻转机构4，以利用翻转机构4对切割的片状砖块进行翻转90
°
，以便于继续进行切块；控制翻转机构4将片状砖块逐一往下翻平，并通过流水线输送机将翻平的片状砖块输送至第二切割机5；控制第二切割机5将片状砖块切割成若干块小块发泡砖，通过流水线输送机将切割后的小块发泡砖输送至下一个工位，以将切割后小块发泡砖输送至下一个工位进行处理。
89.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

技术特征：
1.一种发泡砖分切流水线，其特征在于：包括流水线输送机、修面机构以及第一切割机；所述修面机构和第一切割机均设置在流水线输送机上，且所述修面机构位于第一切割机的上游。2.如权利要求1所述的一种发泡砖分切流水线，其特征在于：所述修面机构包括支承结构、设置在所述流水线输送机上方的若干个修面刀盘以及固定在所述支承结构上的若干个驱动电机；各所述修面刀盘均处于同一水平面上，修面时各所述修面刀盘能够覆盖大块砖体的顶面；每所述修面刀盘均与一所述驱动电机的输出端相连接。3.如权利要求2所述的一种发泡砖分切流水线，其特征在于：所述修面机构还包括刀盘连接座，所述修面刀盘锁付于所述刀盘连接座的底面，且所述修面刀盘的外径大于所述刀盘连接座的底面外径；所述刀盘连接座的顶部中间向上延伸设置有轴套，所述驱动电机的输出轴固定套设在所述轴套内，且所述轴套的上端抵顶于支承结构。4.如权利要求3所述的一种发泡砖分切流水线，其特征在于：所述刀盘连接座的顶面中部形成有凸台，所述轴套设置在凸台的中间；所述凸台的边缘与刀盘连接座的边缘之间形成有挡料斜面。5.如权利要求2所述的一种发泡砖分切流水线，其特征在于：所述流水线输送机的上方间距设有第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘，所述第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘的旋转中心构成三角形的三个顶点；所述第一修面刀盘和第二修面刀盘的旋转中心沿着流水线输送机的宽度方向间距分布在同一条直线上，所述第一修面刀盘和第二修面刀盘在流水线输送机的宽度方向上的相互远离的两个端点之间的距离大于大块砖体的宽度；所述第三修面刀盘沿着流水线输送机的输送方向设置在所述第一修面刀盘与第二修面刀盘之间，且在将所述第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘沿着水平方向投影至竖直平面时，所述第三修面刀盘沿着流水线输送机的宽度方向的两端端部分别与所述第一修面刀盘和第二修面刀盘相互靠近的两个端部重叠。6.如权利要求5所述的一种发泡砖分切流水线，其特征在于：所述第一修面刀盘、第二修面刀盘和第三修面刀盘的旋转中心之间构成等腰三角形。7.如权利要求1-6任意一项所述的一种发泡砖分切流水线，其特征在于：还包括翻转机构和第二切割机；所述翻转机构和第二切割机均设置在流水线输送机上，且所述翻转机构位于第一切割机的下游，所述第二切割机位于翻转机构的下游。8.如权利要求1-6任意一项所述的一种发泡砖分切流水线，其特征在于：所述修面机构的上游设置有第一定位机构，所述修面机构与第一切割机之间设置有第二定位机构。9.一种发泡砖分切方法，其特征在于：所述分切方法使用如权利要求1-8任意一项所述的发泡砖分切流水线；所述分切方法包括如下步骤：通过流水线输送机将大块砖体输送至修面机构，控制修面机构对大块砖体的顶部进行修面，使大块砖体的顶部形成平整平面；通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第一切割机，控制第一切割机对大块砖体进行切割形成若干块片状砖块。10.如权利要求9所述的一种发泡砖分切方法，其特征在于：所述的通过流水线输送机将大块砖体输送至修面机构之前，还包括：将浇注成型的大块砖体放置到流水线输送机上，
通过流水线输送机将大块砖体输送至第一定位机构，控制第一定位机构对大块砖体进行定位；所述的通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第一切割机之前，还包括：通过流水线输送机将修面后的大块砖体输送至第二定位机构，控制第二定位机构对修面后的大块砖体进行定位；所述的控制第一切割机对大块砖体进行切割形成若干块片状砖块之后，还包括：通过流水线输送机将切割好的片状砖块输送至翻转机构，控制翻转机构将片状砖块逐一往下翻平，并通过流水线输送机将翻平的片状砖块输送至第二切割机，控制第二切割机将片状砖块切割成若干块小块发泡砖，通过流水线输送机将切割后的小块发泡砖输送至下一个工位。

技术总结
本发明提供了一种发泡砖分切流水线及分切方法，包括流水线输送机、修面机构以及第一切割机；所述修面机构和第一切割机均设置在流水线输送机上，且所述修面机构位于第一切割机的上游。本发明的优点在于：能够有效避免因大块砖体的顶面不平整，导致切割后处于大块砖体上端的小块发泡砖存在端面不平整情况，从而可以保证小块发泡砖的品质；同时因采用在切割之前对大块砖体的顶面进行一次性修平，与后续再进行一块一块修平的方式相比，能够有效提升生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：苏永定 王江 黄广华 江志国
受保护的技术使用者：福建盛达机器股份公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/25