压印装置及辊印机的制作方法

1.本发明属于辊印机技术领域，尤其涉及压印装置及辊印机。


背景技术：

2.辊印机是一种常用的印刷设备，通过辊筒或辊子来转移油墨或涂料，将图像或文字印刷到纸张、薄膜、金属板等印刷到膜带上。辊印机广泛应用于印刷、涂覆、贴合等行业。
3.辊印机一般包括几个关键部分：印刷辊、压痕辊、传动系统、涂布辊等。印刷辊是用来转移油墨或涂料到印刷材料上的辊，通常由橡胶或金属制成；压痕辊用来压制印刷膜带与印刷辊之间的接触，确保印刷质量；传动系统是用来驱动辊子和印刷材料沿着辊子运动的机械部件；涂布辊用来均匀涂布油墨或涂料在印刷辊上。
4.但是，通过压痕辊将膜带下压至印刷辊，往往膜带与印刷辊的接触面积过小，导致印刷效率和印刷质量不稳定。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种压印装置，旨在解决如何提高膜带与印刷辊的接触面积的问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
7.第一方面，提供一种压印装置，用于辊压膜带，所述压印装置包括：
8.驱动结构，包括下压驱动器、导轨以及滑座，所述导轨间隔布置两个，各所述导轨上均设置有滑座，两所述滑座分别滑动连接两所述导轨；以及
9.辊轮结构，包括压痕辊和与所述压痕辊并行设置的辅助辊，所述压痕辊和所述辅助辊的两端均分别连接两所述滑座，所述辅助辊设置两个，两所述辅助辊分别位于所述压痕辊的两侧；其中，所述下压驱动器用于驱动所述滑座沿第一方向滑动，从而带动压痕辊和两所述辅助辊均抵接所述膜带，且两所述辅助辊分别于所述压痕辊的两侧张紧所述膜带。
10.在一些实施例中，通过两所述辅助辊的中心轴线的连线位于所述膜带和所述压痕辊的中心轴线之间。
11.在一些实施例中，所述滑座开设有转接缺口，所述压痕辊的两端分别转动设置于两所述转接缺口。
12.在一些实施例中，所述压印装置还包括锁扣机构，所述锁扣机构包括立柱、转动限位杆以及连接件，所述立柱的一端连接所述滑座并位于所述转接缺口的边缘，所述转动限位杆的一端转动连接所述立柱的另一端，所述转动限位杆另一端横跨所述转接缺口并通过所述连接件可拆卸地连接所述滑座，以限制所述压痕辊脱离所述转接缺口。
13.在一些实施例中，所述压印装置还包括挡板，各所述滑座上均设置有调节板，所述调节板上开设有调节槽，所述挡板的两端分别插设于两所述调节槽并分别可拆卸地连接两所述调节板，所述调节板连接所述滑座并位于所述压痕辊的出料侧并邻接其中一所述辅助辊。
14.在一些实施例中，所述压印装置还包括调节结构，所述调节结构用于驱动所述滑座沿第二方向移动预定距离，所述第二方向与所述第一方向相反。
15.在一些实施例中，所述调节结构包括连接所述滑座的限位推杆、与所述压痕辊并行设置的转轴、连接所述转轴的偏心轮以及连接所述转轴一端的调节驱动器，所述调节驱动器用于驱动所述转轴转动，以使所述偏心轮抵接所述限位推杆，并带动所述限位推杆沿所述第二方向移动。
16.在一些实施例中，各所述滑座上均设置有所述限位推杆，所述转轴间隔布置两所述偏心轮，两所述偏心轮分别对应两所述限位推杆设置。
17.在一些实施例中，所述压印装置还包括支撑板和用于消除静电的除静电毛刷，各所述滑座均设置有所述支撑板，所述除静电毛刷邻接所述压痕辊和其中一所述辅助辊，且所述除静电毛刷的两端分别连接两所述支撑板。
18.第二方面，提供一种辊印机，其包括所述压印装置。
19.本技术的有益效果在于：压印装置包括驱动结构和辊轮结构，驱动结构包括导轨、滑座和下压驱动器，辊轮结构包括压痕辊和辅助辊，下压驱动器驱动两滑座朝下滑动预定距离，使压痕辊将膜带压紧于印刷辊上，两辅助辊位于压痕辊的两侧，并朝下张紧膜带，从而增大膜带与印刷辊的接触面积，而且张紧的膜带有利于提高印刷质量和印刷效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1是本技术实施例提供的压印装置的俯视示意图；
22.图2是图1的辊轮结构与膜带的结构原理示意图；
23.图3是图1的压印装置的立体结构示意图；
24.图4是图1的压印装置的剖视示意图。
25.其中，图中各附图标记：100、压印装置；101、膜带；200、驱动结构；201、下压驱动器；202、导轨；203、滑座；300、辊轮结构；301、压痕辊；302、辅助辊；400、调节结构；401、调节驱动器；402、转轴；403、限位推杆；404、偏心轮；501、挡板；502、调节板；503、调节槽；601、除静电毛刷；602、支撑板；204、转接缺口；700、锁扣机构；701、连接件；702、转动限位杆；703、立柱；3011、进料侧；3012、出料侧；206、滑块；
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本技术。
27.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种压印装置100以及具有其的辊印机，压印装置100用于将膜带101下压至印刷辊，以使印刷辊能够对膜带101进行印刷和涂料。所述压印装置100包括驱动结构200和辊轮结构300。驱动结构200位于印刷辊的上方，且所述驱动结构200包括下压驱动器201、导轨202以及滑座203，导轨202的长度方向沿竖直方向布置，且所述导轨202间隔布置两个，各所述导轨202上均设置有滑座203，两所述滑座203分别滑动连接两所述导轨202，并可以沿导轨202的长度方向往复竖直滑动。下压驱动器201的输出轴连接滑座203的上端，并用于驱动两滑座203同步朝下滑动或同步朝上滑动。
29.请参阅图1至图3，辊轮结构300包括压痕辊301和与所述压痕辊301并行设置的辅助辊302，所述压痕辊301和所述辅助辊302的两端均分别连接两所述滑座203，可以理解的是，压痕辊301位于印刷辊的正上方，膜带101位于压痕辊301和印刷辊之间并在外力的作用下朝前移动。所述辅助辊302设置两个，两所述辅助辊302分别位于所述压痕辊301的两侧，其中一辅助辊302位于压痕辊301的进料侧3011，另一辅助辊302位于压痕辊301的出料侧3012，膜带101从进料侧3011进入压痕辊301和印刷辊之间，并在出料侧3012离开压痕辊301；其中，所述下压驱动器201用于驱动所述滑座203沿第一方向滑动，从而带动压痕辊301和两所述辅助辊302均抵接所述膜带101，且两所述辅助辊302分别于所述压痕辊301的两侧张紧所述膜带101。本实施例中，第一方向为垂直向下，两辅助辊302朝下张紧膜带101，使膜带101位于两辅助辊302之间的部分被张紧拉平，从而可以提高膜带101与印刷辊的接触面积，提高了印刷质量和印刷效率。
30.请参阅图1至图3，本实施例提供的压印装置100包括驱动结构200和辊轮结构300，驱动结构200包括导轨202、滑座203和下压驱动器201，辊轮结构300包括压痕辊301和辅助辊302，下压驱动器201驱动两滑座203朝下滑动预定距离，使压痕辊301将膜带101压紧于印刷辊上，两辅助辊302位于压痕辊301的两侧，并朝下张紧膜带101，从而增大膜带101与印刷辊的接触面积，而且张紧的膜带101有利于提高印刷质量和印刷效率。
31.可选地，本实施例中，下压驱动器201为气缸，气缸设置两个，两气缸的活塞杆分别连接滑座203。气缸是一种将气压转化为机械能的装置，具有以下特点：
32.高效性：气缸传动的效率高，可达到90％以上，比许多机械传动方式更高。
33.可靠性：气缸传动的结构简单，没有传动链条等易损部件，因此可靠性高。
34.节能性：气缸传动不需要电力或燃料供应，可使用压缩空气作为动力源，因此节能。
35.环保性：气缸传动没有废气排放，也不会产生有害物质，因此环保。
36.控制性：气缸传动可通过改变气压来调整速度和力度，控制性好。
37.综合来看，气缸传动在许多工业应用场合具有优越性，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
38.可选地，在其他实施例中，也可以是液压缸，此处不做限制，可以根据实际情况进
行选择。
39.请参阅图3，可选地，滑座203上设置有与导轨202适配的滑块206，且滑块206间隔布置两个，两个滑块206均滑动连接导轨202，从而通过滑块206使滑座203滑动连接导轨202。
40.请参阅图1至图3，在一些实施例中，通过两所述辅助辊302的中心轴线的连线位于所述膜带101和所述压痕辊301的中心轴线之间。
41.可以理解的是，两辅助辊302的中心轴线平行，且通过两辅助辊302中心轴线的连线位于压痕辊301的中心轴线的下方，从而可以保证辅助辊302能够张紧膜带101。
42.请参阅图1至图3，在一些实施例中，所述滑座203开设有转接缺口204，所述压痕辊301的两端分别转动设置于两所述转接缺口204。
43.可以理解的是，压痕辊301的中心旋转轴402的两端分别插设于两转接缺口204，以使压痕辊301可拆卸的连接滑座203，便于更换不同直径的压痕辊301，从而适配不同厚度的膜带101。
44.可以理解的是，辅助辊302的中心旋转轴402也可以可拆卸地连接滑座203，从而便于更换和维修。
45.请参阅图2至图4，在一些实施例中，所述压印装置100还包括锁扣机构700，所述锁扣机构700包括立柱703、转动限位杆702以及连接件701，所述立柱703的一端连接所述滑座203并位于所述转接缺口204的边缘，所述转动限位杆702的一端转动连接所述立柱703的另一端，所述转动限位杆702另一端横跨所述转接缺口204并通过所述连接件701可拆卸地连接所述滑座203，以限制所述压痕辊301脱离所述转接缺口204。
46.请参阅图2至图4，可选地，转接缺口204的边缘开设有螺纹孔，连接件701为螺栓，转动限位杆702的自由端开设有通孔，螺栓的一端穿设通孔并螺锁于螺纹孔内，从而将压痕辊301的中心旋转轴402限制在转接缺口204内，避免压痕辊301的中心旋转轴402沿压痕辊301的径向脱离转接缺口204。
47.请参阅图2至图4，可以理解的是，在需要拆卸压痕辊301时，逆向旋转螺栓，使螺栓脱离与螺纹孔的螺纹连接，再将转动限位杆702转动，使转动限位杆702与立柱703位于转接缺口204的同一侧，从而可以将压痕辊301从转接缺口204内取出。
48.请参阅图2至图4，在一些实施例中，所述压印装置100还包括挡板501，各所述滑座203上均设置有调节板502，所述调节板502上开设有调节槽503，所述挡板501的两端分别插设于两所述调节槽503并分别可拆卸地连接两所述调节板502，所述调节板502连接所述滑座203并位于所述压痕辊301的出料侧3012并邻接其中一所述辅助辊302。
49.请参阅图2至图4，可选地，挡板501位于压痕辊301的出料侧3012，挡板501可以通过螺栓穿设调节槽503，而可拆卸地连接调节板502，螺栓的一端连接挡板501，螺栓的另一端穿设调节槽503并连接调节板502，并通过调节螺栓于调节槽503内的位置，而调节挡板501与辅助辊302的间距，便于不同厚度的膜带101通过。通过挡板501可以对压痕辊301、膜带101和辅助辊302进行防护，避免膜带101上浆料的飞洒，还能避免异物接触膜带101、压痕辊301和辅助辊302。
50.请参阅图2至图4，在一些实施例中，所述压印装置100还包括调节结构400，所述调节结构400用于驱动所述滑座203沿第二方向移动预定距离，所述第二方向与所述第一方向
相反。可以理解的是，第二方向垂直朝上。调节结构400驱动滑座203沿第二方向滑动，从而调节压痕辊301和印刷辊之间的间距，从而压印装置100可以适配不同厚度的膜带101。
51.请参阅图2至图4，在一些实施例中，所述调节结构400包括连接所述滑座203的限位推杆403、与所述压痕辊301并行设置的转轴402、连接所述转轴402的偏心轮404以及连接所述转轴402一端的调节驱动器401，所述调节驱动器401用于驱动所述转轴402转动，以使所述偏心轮404抵接所述限位推杆403，并带动所述限位推杆403沿所述第二方向移动。转轴402连接于偏心轮404的非圆心位置处。转轴402的两端可以通过轴承进行固定。
52.请参阅图2至图4，可以理解的是，通过旋转编码器设定转动角度，调节驱动器401驱动转轴402转动预定角度，偏心轮404抵接限位推杆403并带动滑座203沿第二方向移动，由于下压驱动器201为气缸，因此通过偏心轮404可以带动滑座203沿第二方向适当滑动，以对压痕辊301的位置进行微调，提高了压痕辊301的位置精度。
53.在实际过程中，下压驱动器201驱动压痕辊301沿第一方向抵接印刷辊，旋转编码器控制调节驱动器401，从而使转轴402转动一定的角度，偏心轮404的轮面抵接限位推杆403并驱动限位推杆403朝上移动，由于气缸内的气体能够被适当压缩，从而滑座203能够在限位推杆403的带动下朝上适当滑动一定的距离。
54.可选地，调节驱动器401为驱动机构，驱动机构通常包括电机、减速器、编码器、控制电路等，通过反馈控制系统可以实现位置、速度、加速度等参数的精准控制。此处采用伺服电机，伺服电机是一种特殊类型的电机，它具有高精度、高响应、高可靠性和高控制精度等特点。通过旋转编码器可以精确控制伺服电机，使偏心轮404精确转动，从而实现滑座203的精确滑动，且结构简单、可靠。
55.请参阅图2至图4，在一些实施例中，各所述滑座203上均设置有所述限位推杆403，所述转轴402间隔布置两所述偏心轮404，两所述偏心轮404分别对应两所述限位推杆403设置。通过两个偏心轮404可以实现两滑座203沿第二方向同步移动。
56.在一些实施例中，所述压印装置100还包括支撑板602和用于消除静电的除静电毛刷601，各所述滑座203均设置有所述支撑板602，所述除静电毛刷601邻接所述压痕辊301和其中一所述辅助辊302，且所述除静电毛刷601的两端分别连接两所述支撑板602。
57.可选地，通过除静电毛刷601可以消除驱动结构200、辊轮结构300以及膜带101上的静电，提高后续印刷的质量。
58.本发明还提出了一种辊印机，该辊印机包括压印装置100，该压印装置100的具体结构参照上述实施例，由于本辊印机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
59.在一些实施例中，辊印机还包括印刷辊，所述印刷辊位于压痕辊301的正下方，所述印刷辊于所述膜带101上涂布浆料。
60.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种压印装置，用于辊压膜带，其特征在于，所述压印装置包括：驱动结构，包括下压驱动器、导轨以及滑座，所述导轨间隔布置两个，各所述导轨上均设置有滑座，两所述滑座分别滑动连接两所述导轨；以及辊轮结构，包括压痕辊和与所述压痕辊并行设置的辅助辊，所述压痕辊和所述辅助辊的两端均分别连接两所述滑座，所述辅助辊设置两个，两所述辅助辊分别位于所述压痕辊的两侧；其中，所述下压驱动器用于驱动所述滑座沿第一方向滑动，从而带动压痕辊和两所述辅助辊均抵接所述膜带，且两所述辅助辊分别于所述压痕辊的两侧张紧所述膜带。2.如权利要求1所述的压印装置，其特征在于：通过两所述辅助辊的中心轴线的连线位于所述膜带和所述压痕辊的中心轴线之间。3.如权利要求1所述的压印装置，其特征在于：所述滑座开设有转接缺口，所述压痕辊的两端分别转动设置于两所述转接缺口。4.如权利要求3所述的压印装置，其特征在于：所述压印装置还包括锁扣机构，所述锁扣机构包括立柱、转动限位杆以及连接件，所述立柱的一端连接所述滑座并位于所述转接缺口的边缘，所述转动限位杆的一端转动连接所述立柱的另一端，所述转动限位杆另一端横跨所述转接缺口并通过所述连接件可拆卸地连接所述滑座，以限制所述压痕辊脱离所述转接缺口。5.如权利要求1所述的压印装置，其特征在于：所述压印装置还包括挡板，各所述滑座上均设置有调节板，所述调节板上开设有调节槽，所述挡板的两端分别插设于两所述调节槽并分别可拆卸地连接两所述调节板，所述调节板连接所述滑座并位于所述压痕辊的出料侧并邻接其中一所述辅助辊。6.如权利要求1-5任意一项所述的压印装置，其特征在于：所述压印装置还包括调节结构，所述调节结构用于驱动所述滑座沿第二方向移动预定距离，所述第二方向与所述第一方向相反。7.如权利要求6所述的压印装置，其特征在于：所述调节结构包括连接所述滑座的限位推杆、与所述压痕辊并行设置的转轴、连接所述转轴的偏心轮以及连接所述转轴一端的调节驱动器，所述调节驱动器用于驱动所述转轴转动，以使所述偏心轮抵接所述限位推杆，并带动所述限位推杆沿所述第二方向移动。8.如权利要求7所述的压印装置，其特征在于：各所述滑座上均设置有所述限位推杆，所述转轴间隔布置两所述偏心轮，两所述偏心轮分别对应两所述限位推杆设置。9.如权利要求1-5任意一项所述的压印装置，其特征在于：所述压印装置还包括支撑板和用于消除静电的除静电毛刷，各所述滑座均设置有所述支撑板，所述除静电毛刷邻接所述压痕辊和其中一所述辅助辊，且所述除静电毛刷的两端分别连接两所述支撑板。10.一种辊印机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的压印装置。

技术总结
本发明属于辊印机技术领域，尤其涉及压印装置及辊印机。压印装置包括：驱动结构，包括下压驱动器、导轨以及滑座，导轨间隔布置两个，各导轨上均设置有滑座，两滑座分别滑动连接两导轨；以及辊轮结构，包括压痕辊和与压痕辊并行设置的辅助辊，压痕辊和辅助辊的两端均分别连接两滑座，辅助辊设置两个，两辅助辊分别位于压痕辊的两侧；其中，下压驱动器用于驱动滑座沿第一方向滑动，从而带动压痕辊和两辅助辊均抵接膜带，且两辅助辊分别于压痕辊的两侧张紧膜带。本发明能够增大膜带与印刷辊的接触面积，而且张紧的膜带有利于提高印刷质量和印刷效率。效率。效率。


技术研发人员：王霞
受保护的技术使用者：深圳市金岷江智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/25