一种便于出料的锻造模具的制作方法

1.本发明涉及凸缘冲孔技术领域，具体为一种便于出料的锻造模具。


背景技术：

2.凸缘是指容器开孔处的一种联接件，当需要紧凑连接并保证刚度时，可用短而厚的凸缘来代焊接管，如视镜、手孔和搅拌轴的引出口等。凸缘的对外连接方式用螺栓或螺纹，带螺纹的短管又称“牙管”，并有内牙管和外牙管两种。为使开孔处得到补强并能埋入螺栓或车出螺纹，要求凸缘具有一定的轴向高度和径向尺寸。凸缘与壳体之间用焊接，并有插入式和安放式两种结构，而凸缘在与其他工件进行连接使用时，会对凸缘进行冲孔加工，从而适配其他工件进行配合使用，而冲孔加工会用到冲孔模具，从而对凸缘进行冲孔。
3.现有的一些冲孔模具，当冲孔模具对物件进行冲孔加工时，由于冲孔模具是通过下压，而下压时通过产生的压强对物件进行冲压冲孔，而物件受到冲孔带来的下压强度时，物件的孔洞处会产生变形，此时物件受到变形处的影响会卡在冲孔器具的外壁上，当冲孔器具升高时，物件会随着冲孔器具的升高而升高，需要人为拆卸下来，从而容易降低物件加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于出料的锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种便于出料的锻造模具，包括：底板、加工圆盘以及加工槽，加工圆盘可对加工物件进行存放；脱料机构，包括限位板和冲压部件，限位板上设有脱料部件和第一弹性部件，脱料部件上设有第一弹性部件，脱料部件上连接有连接板，连接板下降时可使脱料部件进行摆动，推掉冲压部件表面附着的物件；支撑机构，安装在底板上，能够对加工物件进行支撑；加工圆盘转动机构，安装在底板上，能够调节加工圆盘的角度。
6.优选的，所述冲压部件上设有升降板，升降板上设有上容纳口，限位板上设有下容纳孔，用于容纳脱料部件，可使脱料部件推掉冲压部件表面的物件。
7.优选的，所述支撑机构包括推动部件，底板上设有底板，底板上设有支撑柱，底板带动支撑柱升高对加工物件进行支撑。
8.优选的，所述推动部件上设有滑轨，升降板上设有升降柱，升降板和推动部件之间设有支撑臂，升降板下降时，可通过支撑臂带动推动部件滑动顶起底板。
9.优选的，所述限位板上设有第一升降孔，加工圆盘上设有第二升降孔，可对升降柱上下滑动时进行限位。
10.优选的，所述加工圆盘转动机构包括联动齿轮，加工圆盘上设有联动齿牙，联动齿
轮上设有联动插柱，联动齿轮上开设有插孔，联动插柱插进插孔的内部，可通过联动齿轮带动加工圆盘进行转动。
11.优选的，所述限位板上设有端块，端块上设有联动板，联动齿轮上设有定位板，定位板上设有推板，推板可推动端块带动联动插柱插进插孔内部带动联动齿轮进行转动。
12.优选的，所述外端块和推板上均设有弧面。
13.优选的，所述端块上设有口型框，口型框上设有第四弹性部件，第四弹性部件可通过口型框带动端块复原。
14.优选的，所述端块上设有联动板，端块上设有滑口，联动板在滑口内部滑动，可带动滑口升降高度。
15.本发明的有益效果是：该一种便于出料的锻造模具，当加工物件放置在加工槽内部时，气缸调带动升降板下降高度，升降板通过冲压部件对加工物件进行冲孔，当升降板调动冲压部件上升时，脱料部件能够推掉冲压部件表面受到冲压附着的物件。
16.该一种便于出料的锻造模具，当物件冲孔结束后，升降板通过联动板带动端块升高，而插接在插孔内部的联动插柱，受到端块的带动，会进行升高，从而使联动齿轮进行轴向转动，联动齿轮通过联动齿牙带动加工圆盘进行转动，从而调节加工圆盘的角度，便于将加工好的与未加工的物件调换位置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的脱料机构结构示意图；图3为本发明的加工圆盘转动机构结构示意图；图4为本发明的支撑机构结构示意图；图5为本发明的联动齿轮结构示意图。
19.图中：底板10，加工架11，加工圆盘12，加工槽13，脱料机构20，气缸21，升降板22，冲压部件23，限位板24，导向孔25，连接板26，上容纳口27，下容纳孔28，顶板29，第一弹性部件210，脱料部件211，支撑机构30，升降柱31，第一升降孔32，第二升降孔33，第二弹性部件34，支撑臂36，滑轨37，推动部件38，支撑柱39，底板310，第三弹性部件311，加工圆盘转动机构40，推板41，联动板42，滑口43，第四弹性部件44，口型框45，连通口46，，定位板48，联动齿轮49，联动齿牙410，插孔411，联动插柱412。
具体实施方式
20.为了解决物件被冲孔时，由于用于冲孔的器具对物件冲孔时，会产生压力大的下降力，而物件受到强烈的压力，会附着在冲压器具的表面，需要人为将其取下，从而容易降低物件冲孔效率的问题，因此，提出了下述方案来解决此问题。
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
22.参考图1-图5所示，一种便于出料的锻造模具，包括：底板10、加工架11、加工圆盘12以及加工槽13，加工圆盘12能够放置加工部件，从而对部件存放进行加工，加工架11上设置有脱料机构20、支撑机构30以及加工圆盘转动机构40，脱料机构20能够推动物料，从而防止物料受到冲压时附着在冲压器具上，支撑机构30能够对加工物件进行支撑，从而完成对物件的冲孔，加工圆盘转动机构40能够带动加工圆盘12进行转动，从而便于取出加工好的物料。
23.参考图2、图3与图5所示，脱料机构20包括冲压部件23，且冲压部件23能够伸进加工槽13的内部，且加工槽13的直径大于冲压部件23的直径，用于对物件进行冲孔，从而完成度对五件的加工，冲压部件23的顶部固定有升降板22，用于支撑冲压部件23，从而保持冲压部件23的稳定性，升降板22的上安装有气缸21，且气缸21安装在加工架11的顶部，当气缸21的活塞杆端带动升降板22下降高度时，能够带动冲压部件23插进加工槽13的内部，从而下压物件对其进行冲孔，加工架11的支撑柱之间固定有限位板24，能够对冲压部件23进行导向，从而保持冲压部件23下降时的稳定性；继续参考图2、图3与图5所示，限位板24上开设有导向孔25，且冲压部件23位于导向孔25的内部，且导向孔25的直径大于冲压部件23的直径，用于容纳冲压部件23，从而便于冲压部件23沿着直线下降，限位板24上间隔设置有至少两个脱料部件211，能够推掉冲压部件23表面附着的物件，从而防止物件贴在冲压部件23上，限位板24的顶部间隔开设有至少两个下容纳孔28，用于容纳脱料部件211，从而便于脱料部件211推掉冲压部件23表面的物件，脱料部件211延伸出下容纳孔28一段的外壁固定有第一弹性部件210，用于限位冲压部件23，从而能够带动冲压部件23复原；回到图2与图5所示，升降板22上开设有上容纳口27，且上容纳口27和下容纳孔28的宽度相同，用于容纳脱料部件211，从而便于升降板22带动冲压部件23对物件进行冲孔，第一弹性部件210远离脱料部件211的一侧固定有顶板29，且顶板29位于下容纳孔28的内部，且顶板29的底部固定在限位板24的顶部，用于支撑第一弹性部件210，从而保持脱料部件211的稳定性，上容纳孔27的内壁固定有连接板26，用于推动脱料部件211，从而使两个脱料部件211靠近冲压部件23的底端互相展开，便于冲压部件23下降对物件进行冲孔，由于顶板29、第一弹性部件210以及脱料部件211的宽度均小于下容纳孔28的宽度；加工圆盘12通过联轴滑动连接在底板10的圆形轨道内部，顶板29、第一弹性部件210以及脱料部件211均位于下容纳孔28的内部，且连接板26的底部设置有弧面，脱料部件211的顶部设置有弧面，且脱料部件211通过转轴转动连接在下容纳孔28的内壁上，当气缸21的活塞杆端带动升降板22进行下降时，此时升降板22带动冲压部件23在导向孔25的内部下降滑动，并插进加工槽13对物件进行冲孔，连接板26随着升降板22的下降，连接板26的弧面抵着脱料部件211的弧面，并且使连接板26升出下容纳孔28的一段对第一弹性部件210进行压缩，脱料部件211靠近冲压部件23的底端会呈展开状，从而便于冲压部件23对物件进行冲孔；参考图3、图4与图5所示，支撑机构30包括支撑柱39，且支撑柱39能够进入加工槽13的内部，且支撑柱39的直径小于加工槽13的直径，用于支撑加工物件，从而便于冲压部件23对物件进行冲孔，支撑柱39的底部固定有底板310，能够对支撑柱39进行支撑，从而保持
支撑柱39升降时的稳定性，底板310的底部与底板10的顶部之间固定有第三弹性部件311，能够对底板310进行限位，从而便于带动底板310复原，底板310的下侧设置有推动部件38，能够带动底板310上升，从而带动支撑柱39抵在加工物件的底部对其进行支撑，推动部件38的外部设置有滑轨37，且推动部件38通过滑柱滑动连接在滑轨37的内壁上，用于对推动部件38进行限位，从而保持推动部件38前后滑动时的稳定性；继续参考图3、图4与图5所示，升降板22的底部固定有升降柱31，能够带动推动部件38在滑轨37的内部进行前后滑动，从而带动支撑柱39对物件进行支撑，升降柱31的底部与底板10的顶部之间固定有第二弹性部件34，用于支撑升降柱31，从而能够带动升降柱31复原，限位板24上开设有第一升降孔32，且升降柱31活动连接在第一升降孔32的内部，且第一升降孔32的直径大于升降柱31的直径，用于容纳升降柱31，从而便于升降柱31带动推动部件38进行滑动，加工圆盘12上开设有第二升降孔33，且升降柱31活动连接在第二升降孔33，的内部，且第二升降孔33的直径大于升降柱31的直径，能够对升降柱31进行容纳，从而保持升降柱31沿着直线进行上下升降；回到图3与图4所示，升降柱31位于加工圆盘12下方的一段与推动部件38之间铰接有支撑臂36，当升降柱31下降时，能够通过支撑臂36带动推动部件38进行滑动，当升降板22下降时，升降柱31在第一升降孔32和第二升降孔33之间进行上下升降，此时升降柱31对第二弹性部件34进行压缩；支撑臂36的一端在升降柱31的外壁上进行转动，支撑臂36的另一端在推动部件38上进行转动，随着升降柱31的下降，支撑臂36推动推动部件38，在滑轨37的内部进行前后滑动，由于滑轨37朝向底板310的一侧顶部边缘设置有弧面，且底板310朝向推动部件38的一侧底部边缘设置有弧面，推动部件38与底板310接触，并推动底板310上升，支撑柱39滑进加工槽13的内部，对物件进行支撑。
24.参考图3、图4与图5所示，加工圆盘转动机构40包括联动齿轮49，能够带动加工圆盘12进行轴向转动，从而使加工好的物件转动到另一边，便于使用者进行取出，加工圆盘12的外壁间隔固定有至少两个联动齿牙410，加工圆盘12通过联动齿牙410与联动齿轮49啮合连接，从而能够带动加工圆盘12进行轴向转动，联动齿轮49的一侧转动连接有定位板48，且定位板48的底部固定在底板10的顶部，用于支撑联动齿轮49，从而保持联动齿轮49转动时的稳定性，联动齿轮49远离加工圆盘12的一侧设置有联动插柱412，能够带动联动齿轮49进行轴向转动，从而对加工圆盘12的角度进行调节；继续参考图3与图5所示，联动齿轮49朝向联动插柱412的一侧间隔开设有至少两个插孔411，且联动插柱412插接在插孔411的内部，且插孔411的直径大于联动插柱412的直径，用于限位联动插柱412，从而便于联动插柱412带动联动齿轮49进行转动，联动插柱412远离联动齿轮49的一侧固定有端块47用于支撑联动插柱412，从而便于联动插柱412带动联动齿轮49进行转动，限位板24上开设有连通口46，且端块47位于在连通口46的内部，用于限位端块47，从而保持端块47的稳定性，端块47的外壁活动连接有口型框45，且口型框45滑动连接在连通口46的内壁上，用于限位端块47，从而防止端块47脱落，口型框45和连通口46之间固定有第四弹性部件44，用于对口型框45进行限位，从而便于带动口型框45复原；回到图5所示，端块47升出限位板24的一段连接有联动板42，且联动板42固定在升降板22的外壁上，用于对联动板42进行限位，从而便于带动联动板42进行上下升降，端块47
上开设有滑口43，且联动板42滑动连接在滑口43的内部，用于对联动板42进行限位，从而保持联动板42的稳定性，定位板48的一侧固定有推板41，能够推动端块47，从而便于将联动插柱412插进插孔411的内部带动联动齿轮49进行转动，当升降板22下降时，联动板42在滑口43的内部进行滑动，联动板42带动端块47进行下压；此时端块47在口型框45的内部进行上下升降，由于端块47和推板41上均设置有弧面，端块47随着升降板22的下降，端块47的弧面抵着推板41的弧面，端块47通过口型框45对第四弹性部件44进行压缩，从而使得端块47靠近联动齿轮49，联动插柱412插进插孔411内部，由于联动插柱412是偏离联动齿轮49的中心，当升降板22上升时，联动插柱412带动联动齿轮49进行轴向转动，升降板22继续上升，端块47脱离推板41，第四弹性部件44，带动口型框45复原，从而使得联动插柱412脱离出插孔411，从而调节冲压部件23的角度。

技术特征：
1.一种便于出料的锻造模具，其特征在于，包括：底板（10）、加工圆盘（12）以及加工槽（13），加工圆盘（12）可对加工物件进行存放；脱料机构（20），包括限位板（24）和冲压部件（23），限位板（24）上设有脱料部件（211）和第一弹性部件（210），脱料部件（211）上设有第一弹性部件（210），脱料部件（211）上连接有连接板（26），连接板（26）下降时可使脱料部件（211）进行摆动，推掉冲压部件（23）表面附着的物件；支撑机构（30），安装在底板（10）上，能够对加工物件进行支撑；加工圆盘转动机构（40），安装在底板（10）上，能够调节加工圆盘（12）的角度。2.根据权利要求1所述的一种便于出料的锻造模具，其特征在于，所述冲压部件（23）上设有升降板（22），升降板（22）上设有上容纳口（27），限位板（24）上设有下容纳孔（28），用于容纳脱料部件（211），可使脱料部件（211）推掉冲压部件（23）表面的物件。3.根据权利要求1所述的一种便于出料的锻造模具，其特征在于，所述支撑机构（30）包括推动部件（38），底板（10）上设有底板（310），底板（310）上设有支撑柱（39），底板（310）带动支撑柱（39）升高对加工物件进行支撑。4.根据权利要求3所述的一种便于出料的锻造模具，其特征在于，所述推动部件（38）上设有滑轨（37），升降板（22）上设有升降柱（31），升降板（22）和推动部件（38）之间设有支撑臂（36），升降板（22）下降时，可通过支撑臂（36）带动推动部件（38）滑动顶起底板（310）。5.根据权利要求4所述的一种便于出料的锻造模具，其特征在于，所述限位板（24）上设有第一升降孔（32），加工圆盘（12）上设有第二升降孔（33），可对升降柱（31）上下滑动时进行限位。6.根据权利要求1所述的一种便于出料的锻造模具，其特征在于，所述加工圆盘转动机构（40）包括联动齿轮（49），加工圆盘（12）上设有联动齿牙（410），联动齿轮（49）上设有联动插柱（412），联动齿轮（49）上开设有插孔（411），联动插柱（412）插进插孔（411）的内部，可通过联动齿轮（49）带动加工圆盘（12）进行转动。7.根据权利要求6所述的一种便于出料的锻造模具，其特征在于，所述限位板（24）上设有端块（47），端块（47）上设有联动板（42），联动齿轮（49）上设有定位板（48），定位板（48）上设有推板（41），推板（41）可推动端块（47）带动联动插柱（412）插进插孔（411）内部带动联动齿轮（49）进行转动。8.根据权利要求7所述的一种便于出料的锻造模具，其特征在于，所述外端块（47）和推板（41）上均设有弧面。9.根据权利要求7所述的一种便于出料的锻造模具，其特征在于，所述端块（47）上设有口型框（45），口型框（45）上设有第四弹性部件（44），第四弹性部件（44）可通过口型框（45）带动端块（47）复原。10.根据权利要求8所述的一种便于出料的锻造模具，其特征在于，所述端块（47）上设有联动板（42），端块（47）上设有滑口（43），联动板（42）在滑口（43）内部滑动，可带动滑口（43）升降高度。

技术总结
本发明涉及凸缘冲孔技术领域，公开了一种便于出料的锻造模具，包括：底板、加工圆盘以及加工槽，加工圆盘可对加工物件进行存放，脱料机构，包括限位板和冲压部件，限位板上设有脱料部件和第一弹性部件，脱料部件上设有第一弹性部件，脱料部件上连接有连接板，连接板下降时可使脱料部件进行摆动，推掉冲压部件表面附着的物件，该一种便于出料的锻造模具，当加工物件放置在加工槽内部时，气缸调带动升降板下降高度，升降板通过冲压部件对加工物件进行冲孔，当升降板调动冲压部件上升时，脱料部件能够推掉冲压部件表面受到冲压附着的物件。够推掉冲压部件表面受到冲压附着的物件。够推掉冲压部件表面受到冲压附着的物件。


技术研发人员：罗中武 常雪刚 张国耀
受保护的技术使用者：南阳红阳中泰机械有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/25