一种电厂燃煤烘干装置的制作方法

1.本发明属于烘干装置技术领域，尤其涉及一种电厂燃煤烘干装置。


背景技术：

2.燃煤是能燃烧的煤，别称煤炭，是埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，被人们誉为黑色的金子，工业的粮食，是人类世界使用的主要能源之一。
3.为了使得煤炭能够更加充分的燃烧，通常在使用前需要对其进行干燥处理。随着科学技术的发展，工业和机械等领域的也在快速发展，作为干燥物料的机械干燥机被广泛使用。
4.现有的燃煤烘干装置通常不具备对燃煤进行筛分并进行分流的功能，导致烘干后的大块燃煤、小块燃煤以及燃煤粉末掺杂在一起，在使用时较为不便。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种电厂燃煤烘干装置,以解决上述现有技术存在的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：
7.本技术的一些实施例中，提供了一种电厂燃煤烘干装置，包括：
8.烘干箱，其外壁上分别设置有进料口、出料口一和出料口二；
9.输送机构一，对应设置在所述进料口下方；
10.烘干机构一，对应设置在所述输送机构一上方；
11.导流组件一，对应设置在所述输送机构一的物体输送方向的末端，且所述导流组件一位于所述烘干机构一的下方；
12.筛分箱，对应设置在所述导流组件一的物体导流方向的末端，且与所述烘干箱内壁滑动连接；所述筛分箱的底面上设有用于供小块燃煤以及燃煤粉末进行通过的通孔，所述筛分箱的一侧壁上设有用于供大块燃煤进行通过的开口；
13.开合组件，设置在所述筛分箱上，能够使所述筛分箱上的所述开口封闭或打开；
14.导流组件二，对应设置在所述筛分箱上的所述开口与所述出料口一之间；
15.往复机构，设置在所述筛分箱远离所述开口的一侧，能够带动所述筛分箱进行直线的往复运动；
16.输送机构二，对应设置在所述筛分箱的下方，且所述出料口二位于所述输送机构二的物体输送方向的末端。
17.优选的，在上述电厂燃煤烘干装置的优选实施例中，所述导流组件一包括：
18.连接板一，固定连接在所述烘干箱的内壁上；
19.连接板二，固定连接在所述连接板一上；
20.引流板一，对应设置在所述输送机构一的物体输送方向的末端，其一端与所述连接板一铰接，其另一端朝着所述筛分箱向下倾斜设置；
21.减震组件，其固定端连接在所述连接板二上，其动作端连接在所述引流板一上。
22.优选的，在上述电厂燃煤烘干装置的优选实施例中，还包括敲击组件，对应设置在所述筛分箱的下方，且与所述输送机构二传动连接。
23.优选的，在上述电厂燃煤烘干装置的优选实施例中，所述敲击组件包括：
24.安装板，与所述连接板一滑动连接；
25.齿条，设置有两个，分别固定连接在所述安装板的一侧两端，且两个所述齿条对应设置；
26.传动轴，其一端与所述烘干箱的内壁转动连接，其另一端与所述安装板之间设有间隙，且所述传动轴与所述输送机构二传动连接；
27.半圆齿轮，固定连接在所述传动轴上，且所述半圆齿轮与两个所述齿条交替的啮合连接
28.连接杆，所述连接板一上设有用于供所述连接杆进行贯穿的长孔一，所述连接杆的一端与所述安装板固定连接，所述连接杆的另一端贯穿所述长孔一并延伸至所述筛分箱的下方；
29.敲击杆，设置有若干个，分别固定连接在所述连接杆上，且所述敲击杆均位于所述筛分箱与所述连接杆之间。
30.优选的，在上述电厂燃煤烘干装置的优选实施例中，还包括烘干机构二，设置在所述烘干箱内，且所述筛分箱、所述引流板一分别与所述烘干机构二对应设置。
31.优选的，在上述电厂燃煤烘干装置的优选实施例中，所述开合组件包括：
32.连接板三，与所述筛分箱固定连接；
33.开合门，与所述筛分箱上的所述开口对应设置，且与所述筛分箱转动连接；
34.伸缩杆一，其固定端与所述连接板三铰接，其动作端与所述开合门铰接。
35.优选的，在上述电厂燃煤烘干装置的优选实施例中，所述导流组件二包括：
36.连接板四，与所述烘干箱的内壁固定连接；
37.引流板二，对应设置在所述筛分箱上的所述开口与所述出料口一之间，其一端与所述烘干箱铰接，其另一端朝着所述开口向上倾斜设置；
38.伸缩杆二，其固定端与所述连接板四铰接，其动作端与所述引流板二铰接。
39.优选的，在上述电厂燃煤烘干装置的优选实施例中，所述往复机构包括：
40.连接板五，与所述烘干箱的内壁固定连接；
41.旋转驱动部件一，与所述连接板五固定连接；
42.转盘，与所述旋转驱动部件一的输出轴同轴固定连接；
43.偏心杆，设置在所述转盘的边缘处，且与所述转盘远离所述旋转驱动部件一的一端固定连接；
44.调节杆，所述连接板一上设有用于供所述调节杆进行贯穿的长孔二，所述调节杆的一端与所述偏心杆转动连接，所述调节杆的另一端贯穿所述长孔二并与所述筛分箱铰接。
45.优选的，在上述电厂燃煤烘干装置的优选实施例中，所述减震组件包括：
46.阻尼器，其固定端固定连接在所述连接板二上，其动作端铰接在所述引流板一上；
47.弹簧，套设在所述阻尼器的外周，其一端与所述阻尼器的固定端固定连接，其另一
端与所述引流板一固定连接。
48.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
49.(1)通过设置的烘干机构一能够实现燃煤在输送机构一输送过程中以及下落至导流组件一的过程中进行烘干的效果。
50.(2)通过设置的筛分箱、往复机构以及开合组件能够实现对燃煤进行筛分的效果，进而通过设置的导流组件二以及输送机构二实现了对燃煤进行分开输送的效果。
附图说明
51.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
52.图1为本发明实施例提供的电厂燃煤烘干装置的内部结构示意图；
53.图2为本发明实施例提供的输送机构一的俯视剖视结构示意图；
54.图3为本发明实施例提供的电厂燃煤烘干装置的外部结构示意图；
55.图4为本发明实施例提供的烘干机构一的仰视结构示意图；
56.图5为本发明实施例提供的开合组件的俯视结构示意图；
57.图6为本发明实施例提供的开合组件的仰视结构示意图；
58.图7为本发明实施例提供的往复机构的侧视结构示意图；
59.图8为本发明实施例提供的敲击组件的俯视结构示意图；
60.图9为本发明实施例提供的敲击组件的侧视结构示意图；
61.图10为本发明实施例提供的烘干机构二的仰视结构示意图。
62.图中：
63.1、烘干箱；2、进料口；3、出料口一；4、出料口二；5、输送机构一；51、输送组件；511、转辊；512、输送带；52、驱动组件；521、传动箱；522、旋转驱动部件三；523、连接轴；524、皮带轮一；525、皮带一；6、烘干机构一；61、热风输送装置一；62、送气主管一；621、纵管一；622、横管一；63、送气支管一；64、喷气嘴一；7、导流组件一；71、连接板一；711、滑槽二；72、连接板二；73、引流板一；74、减震组件；741、阻尼器；742、弹簧；8、筛分箱；9、通孔；10、开合组件；101、连接板三；102、开合门；103、伸缩杆一；11、导流组件二；111、连接板四；112、引流板二；113、伸缩杆二；12、往复机构；121、连接板五；122、旋转驱动部件一；123、转盘；124、偏心杆；125、调节杆；13、输送机构二；131、安装框；132、集料槽；133、旋转驱动部件二；134、转轴；135、螺旋叶片；136、传动组件；1361、皮带轮二；1362、皮带二；14、滑槽一；15、敲击组件；151、安装板；152、齿条；153、传动轴；154、半圆齿轮；155、连接杆；156、敲击杆；16、烘干机构二；161、连接板六；162、热风输送装置二；163、送气主管二；1631、纵管二；1632、横管二；164、送气支管二；165、送气支管三；166、喷气嘴二。
具体实施方式
64.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限s制本发明的范围。
65.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
66.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
67.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。
69.参阅附图1所示，根据本技术一些实施例中，一种电厂燃煤烘干装置，包括：
70.烘干箱1，其外壁上分别设置有进料口2、出料口一3和出料口二4；
71.输送机构一5，对应设置在进料口2下方；
72.烘干机构一6，对应设置在输送机构一5上方；
73.导流组件一7，对应设置在输送机构一5的物体输送方向的末端，且导流组件一7位于烘干机构一6的下方；
74.筛分箱8，对应设置在导流组件一7的物体导流方向的末端，且与烘干箱1内壁滑动连接；筛分箱8的底面上设有用于供小块燃煤以及燃煤粉末进行通过的通孔9，筛分箱8的一侧壁上设有用于供大块燃煤进行通过的开口；
75.开合组件10，设置在筛分箱8上，能够使筛分箱8上的开口封闭或打开；
76.导流组件二11，对应设置在筛分箱8上的开口与出料口一3之间；
77.往复机构12，设置在筛分箱8远离开口的一侧，能够带动筛分箱8进行直线的往复运动；
78.输送机构二13，对应设置在筛分箱8的下方，且出料口二4位于输送机构二13的物体输送方向的末端。
79.具体的，进料口2设置在烘干箱1的顶壁上，出料口一3设置在烘干箱1的左侧壁上，出料口二4设置在烘干箱1的底壁上。
80.具体的，输送机构一5用于对待烘干的燃煤进行输送，导流组件一7用于对输送机构一5输送的燃煤进行引流至筛分箱8内进行筛分，烘干机构一6用于对输送机构一5上的燃煤在输送过程中以及下落至导流组件一7的过程中进行烘干。
81.具体的，烘干箱1相对的内壁上均设有滑槽一14，两个滑槽一14均沿水平方向设置且两个滑槽一14位于同一水平面上，筛分箱8相对的两侧分别与滑槽一14滑动连接；两个滑槽一14能够对筛分箱8起到支撑的作用，同时也能够对筛分箱8起到限位的作用，使得筛分箱8仅能沿着水平方向进行直线的位移。
82.上述技术方案的工作原理为：将待烘干的燃煤通过进料口2投放到烘干箱1内，燃
煤下落至输送机构一5上，并通过输送机构一5进行运输，之后燃煤会掉落至导流组件一7上进行导流，并下落到筛分箱8内进行筛分；通过设置的往复机构12带动筛分箱8进行直线的往复运动，此时开合组件10使筛分箱8上的开口处于封闭的状态；运动过程中会使筛分箱8内的燃煤不断的进行晃动，粒径小于通孔9的小块燃煤以及燃煤粉末会通过通孔9下落至输送机构二13内，并通过输送机构二13输送至出料口二4处；粒径大于通孔9的大块燃煤会存留在筛分箱8内，然后通过开合组件10使筛分箱8上的开口处于打开的状态，当筛分箱8进行直线往复运动时，大块燃煤会通过开口下落至导流组件二11上，并通过导流组件二11将大块燃煤导流至出料口一3处。
83.通过上述技术方案，本技术能够达到的技术效果在于：通过设置的烘干机构一6能够实现燃煤在输送机构一5输送过程中以及下落至导流组件一7的过程中进行烘干的效果；通过设置的筛分箱8、往复机构12以及开合组件10能够实现对燃煤进行筛分的效果，进而通过设置的导流组件二11以及输送机构二13实现了对燃煤进行分开输送的效果。
84.参阅图1-图3所示，在本技术的一个优选实施例中，输送机构一5包括输送组件51和驱动组件52，输送组件51设置在烘干箱1内，且输送组件51位于进料口2的下方；驱动组件52设置在烘干箱1外壁上，用于带动输送组件51运行。
85.具体的，输送组件51包括：
86.转辊511，设有两个，两个转辊511位于同一水平面且间隔设置，两个转辊511分别与烘干箱1的内壁转动连接；
87.输送带512，分别套设在两个转辊511上，输送带512对应设置在进料口2的下方。
88.具体的，驱动组件52包括：
89.传动箱521，固定连接在烘干箱1的外壁上；
90.旋转驱动部件三522，固定连接在传动箱521的内壁上，且其输出轴依次贯穿传动箱521以及烘干箱1并与任意一个转辊511同轴固定连接；
91.连接轴523，其一端与传动箱521的内壁转动连接，其另一端依次贯穿传动箱521以及烘干箱1并与另外一个转辊511同轴固定连接；
92.皮带轮一524，设置有两个，两个皮带轮一524分别固定套设在旋转驱动部件三522的输出轴上以及连接轴523上；
93.皮带一525，分别套设在两个皮带轮一524上。
94.具体的，旋转驱动部件三522可以为电机。
95.上述技术方案的工作原理为：通过旋转驱动部件三522带动一个转辊511同步进行转动，再通过两个皮带轮一524以及皮带一525能够带动另外一个转辊511进行同向的转动，从而使得输送带512进行同方向的转动。
96.采用上述技术方案，能够实现对待烘干的燃煤进行输送的效果。
97.参阅图1、图4所示，在本技术的一个优选实施例中，烘干机构一6包括：
98.热风输送装置一61，固定连接在烘干箱1的内壁上；
99.送气主管一62，固定连接在热风输送装置一61的输出端；
100.送气支管一63，设置有若干根，若干根送气支管一63并列间隔设置在输送带512以及导流组件一7的上方，若干根送气支管一63分别与送气主管一62固定连通；
101.喷气嘴一64，每根送气支管一63的底部均间隔固定连通有若干个喷气嘴一64，且
喷气嘴一64分别位于输送带512以及导流组件一7的上方。
102.具体的，热风输送装置一61可以为热风机，其为现有技术，工作原理和使用方法均为已知，在此不再赘述。
103.具体的，送气主管一62包括纵管一621和横管一622，纵管一621和横管一622相互垂直设置，纵管一621的一端与热风输送装置一61的输出端固定连通，纵管一621的另一端与横管一622的中部固定连通，若干根送气支管一63分别与横管一622固定连通。
104.采用上述技术方案，能够实现燃煤在输送带512上运输的过程中以及掉落至导流组件一7的过程中对其进行烘干的效果。
105.继续参阅图1所示，在本技术的一个优选实施例中，导流组件一7包括：
106.连接板一71，固定连接在烘干箱1的内壁上；
107.连接板二72，固定连接在连接板一71上；
108.引流板一73，对应设置在输送机构一5的物体输送方向的末端，其一端与连接板一71铰接，其另一端朝着筛分箱8向下倾斜设置；
109.减震组件74，其固定端连接在连接板二72上，其动作端连接在引流板一73上。
110.具体的，连接板一71垂直设置，连接板二72水平设置。
111.采用上述技术方案，通过设置的引流板一73能够实现将输送机构一5输送的燃煤引流至筛分箱8内的效果；同时通过设置的减震组件74能够对掉落到引流板一73上的燃煤起到缓冲消能的作用。
112.继续参阅图1所示，在本技术的一个优选实施例中，减震组件74包括：
113.阻尼器741，其固定端固定连接在连接板二72上，其动作端铰接在引流板一73上；
114.弹簧742，套设在阻尼器741的外周，其一端与阻尼器741的固定端固定连接，其另一端与引流板一73固定连接。
115.采用此方案，能够实现对掉落到引流板一73上的燃煤进行缓冲消能的效果。
116.参阅图5、图6所示，在本技术的一个优选实施例中，开合组件10包括：
117.连接板三101，与筛分箱8固定连接；
118.开合门102，与筛分箱8上的开口对应设置，且与筛分箱8转动连接；
119.伸缩杆一103，其固定端与连接板三101铰接，其动作端与开合门102铰接。
120.具体的，连接板三101为u型结构，连接板三101的两侧壁分别与筛分箱8的顶部固定连接。
121.具体的，伸缩杆一103为电动伸缩杆。
122.采用此方案，能够通过设置的伸缩杆一103实现带动开合门102进行曲线位移，进而能够通过开合门102实现对开口进行封堵或者使该开口处于打开的状态。
123.继续参阅图1所示，在本技术的一个优选实施例中，导流组件二11包括：
124.连接板四111，与烘干箱1的内壁固定连接；
125.引流板二112，对应设置在筛分箱8上的开口与出料口一3之间，其一端与烘干箱1铰接，其另一端朝着开口向上倾斜设置；
126.伸缩杆二113，其固定端与连接板四111铰接，其动作端与引流板二112铰接。
127.具体的，伸缩杆二113可为电动伸缩杆。
128.采用此方案，能够通过设置的伸缩杆二113带动引流板二112进行曲线移动，实现
了对引流板二112的姿态进行调节的效果，进而当筛分箱8内的大块燃煤通过开口掉落至筛分箱8的外侧时，能够通过该引流板二112实现对大块燃煤进行引流的效果；同时，当引流板二112闲置时，可通过对其进行姿态的调节来实现对出料口一3进行封堵的效果。
129.参阅图1、图7所示，在本技术的一个优选实施例中，往复机构12包括：
130.连接板五121，与烘干箱1的内壁固定连接；
131.旋转驱动部件一122，与连接板五121固定连接；
132.转盘123，与旋转驱动部件一122的输出轴同轴固定连接；
133.偏心杆124，设置在转盘123的边缘处，且与转盘123远离旋转驱动部件一122的一端固定连接；
134.调节杆125，连接板一71上设有用于供调节杆125进行贯穿的长孔二，调节杆125的一端与偏心杆124转动连接，调节杆125的另一端贯穿长孔二并与筛分箱8铰接。
135.具体的，旋转驱动部件一122可为电机。
136.上述技术方案的工作原理为：通过设置的旋转驱动部件一122带动转盘123进行转动，使得偏心杆124绕着转盘123的圆心进行圆周运动，进而通过设置的调节杆125能够带动筛分箱8进行直线的往复运动。
137.参阅图1所示，在本技术的一个优选实施例中，还包括敲击组件15，对应设置在筛分箱8的下方，且与输送机构二13传动连接。
138.具体的，敲击组件15用于对筛分箱8的底面进行间歇性的敲打。
139.需要说明的是，当输送机构二13运行时，能够带动敲击组件15同步运行。
140.采用此方案，能够在输送机构二13运行时，带动敲击组件15间歇性的对筛分箱8的底面进行敲打，从而有效的避免了通孔9被堵塞的情况发生，保证了粒径小于通孔9的燃煤以及燃煤粉末能够顺利的通过通孔9掉落至输送机构二13中。
141.参阅图8、图9所示，在本技术的一个优选实施例中，敲击组件15包括：
142.安装板151，与连接板一71滑动连接；
143.齿条152，设置有两个，分别固定连接在安装板151的一侧两端，且两个齿条152对应设置；
144.传动轴153，其一端与烘干箱1的内壁转动连接，其另一端与安装板151之间设有间隙，且传动轴153与输送机构二13传动连接；
145.半圆齿轮154，固定连接在传动轴153上，且半圆齿轮154与两个齿条152交替的啮合连接；
146.连接杆155，连接板一71上设有用于供连接杆155进行贯穿的长孔一，连接杆155的一端与安装板151固定连接，连接杆155的另一端贯穿长孔一并延伸至筛分箱8的下方；
147.敲击杆156，设置有若干个，分别固定连接在连接杆155上，且敲击杆156均位于筛分箱8与连接杆155之间。
148.具体的，安装板151以及齿条152均沿竖直方向设置；连接杆155水平设置，敲击杆156均为垂直设置。
149.具体的，如图1所示，连接板一71上设有滑槽二711，滑槽二711沿竖直方向设置，安装板151滑动连接在滑槽二711内；通过设置的滑槽二711能够对安装板151起到限位的作用，使得安装板151仅能沿着竖直方向进行上下位移。
150.上述技术方案的工作原理为：当输送机构二13工作时，能够带动传动轴153进行转动，传动轴153带动半圆齿轮154同步进行转动，由于半圆齿轮154与两个齿条152交替的啮合连接，因此会带动安装板151在竖直方向上进行上下移动，进而带动连接杆155以及连接杆155上的敲击杆156同步进行上下移动；敲击杆156在向上移动过程中，会对筛分箱8的底部进行撞击。
151.继续参阅图1所示，在本技术的一个优选实施例中，输送机构二13包括：
152.安装框131，固定连接在烘干箱1的内侧底壁上；
153.集料槽132，固定连接在安装框131的顶面上；
154.旋转驱动部件二133，固定连接在烘干箱1的内壁上；
155.转轴134，其一端与安装框131的内侧壁转动连接，其另一端贯穿安装框131的对应侧壁并延伸至安装框131的外侧，且与旋转驱动部件二133的输出轴同轴固定；
156.螺旋叶片135，固定连接在转轴134的外壁上，沿着转轴134的轴线方向连续设置，螺旋叶片135位于安装框131的内部，且出料口二4位于螺旋叶片135的末端；
157.传动组件136，分别与旋转驱动部件二133的输出轴、传动轴153相连接，旋转驱动部件二133能够通过传动组件136带动传动轴153进行同方向的转动。
158.具体的，集料槽132为上口大，下口小的漏斗状结构。
159.具体的，旋转驱动部件二133可以为电机。
160.上述技术方案的工作原理为：旋转驱动部件二133能够带动转轴134进行转动，带动螺旋叶片135进行同步转动，螺旋叶片135在转动时能够对落入安装框131内的小块燃煤以及燃煤粉末进行输送。
161.采用此方案，当小块燃煤以及燃煤粉末通过通孔9下落时，通过设置的集料槽132能够对其进行收集并能够将其引流至安装框131中，进而通过转轴134以及转轴134上的螺旋叶片135转动，实现了将安装框131中的小块燃煤以及燃煤粉末输送至出料口二4处的效果；同时通过设置的传动组件136，当旋转驱动部件二133的输出轴转动时，能够实现带动传动轴153进行同方向转动的效果。
162.继续参阅图1所示，在本技术的一个优选实施例中，传动组件136包括：
163.皮带轮二1361，设置有两个，两个皮带轮二1361分别固定套设在旋转驱动部件二133的输出轴上、传动轴153上；
164.皮带二1362，分别套设在两个皮带轮二1361上。
165.采用此方案，能够在旋转驱动部件二133的输出轴转动时，带动传动轴153进行同方向的转动。
166.继续参阅图1所示，在本技术的一个优选实施例中，还包括烘干机构二16，设置在烘干箱1内，且筛分箱8、引流板一73分别与烘干机构二对应设置。
167.具体的，烘干机构二16用于对引流板一73上的燃煤以及筛分箱8内的燃煤进行烘干。
168.采用此方案，能够在引流板一73上的燃煤导流至筛分箱8内的过程中，以及在筛分箱8对燃煤进行筛分的过程中进行烘干，进一步提高了对燃煤的烘干效果。
169.参阅图1、图10所示，在本技术的一个优选实施例中，烘干机构二16包括：
170.连接板六161，固定连接在烘干箱1的内壁上；
171.热风输送装置二162，固定连接在连接板六161上；
172.送气主管二163，固定连接在热风输送装置二162的输出端；
173.送气支管二164，设置有若干根，若干根送气支管二164并列间隔设置，若干根送气支管二164分别与送气主管二163固定连通；每根送气支管二164均包括平直段与倾斜段，其中倾斜段与引流板一73的角度大致相同；
174.送气支管三165，设置有若干根，若干根送气支管三165并列间隔设置在筛分箱8的上方，若干根送气支管三165分别与送气支管二164的平直段固定连通；
175.喷气嘴二166，每根送气支管二164的倾斜段以及每根送气支管三165的底部均固定连通有喷气嘴二166。
176.具体的，热风输送装置二162可以为热风机，其为现有技术，工作原理和使用方法均为已知，在此不再赘述。
177.具体的，送气主管二163包括纵管二1631和横管二1632，纵管二1631和横管二1632相互垂直设置，纵管二1631的一端与热风输送装置二162的输出端固定连通，纵管二1631的另一端与横管二1632的中部固定连通；若干根送气支管二164平直段的端头分别与横管二1632固定连通。
178.采用此方案，能够实现燃煤在引流板一73上导流至筛分箱8内的过程中，以及在筛分箱8内进行筛分的过程中对其进一步烘干，进而提高了对燃煤的烘干效果。
179.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种电厂燃煤烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱，其外壁上分别设置有进料口、出料口一和出料口二；输送机构一，对应设置在所述进料口下方；烘干机构一，对应设置在所述输送机构一上方；导流组件一，对应设置在所述输送机构一的物体输送方向的末端，且所述导流组件一位于所述烘干机构一的下方；筛分箱，对应设置在所述导流组件一的物体导流方向的末端，且与所述烘干箱内壁滑动连接；所述筛分箱的底面上设有用于供小块燃煤以及燃煤粉末进行通过的通孔，所述筛分箱的一侧壁上设有用于供大块燃煤进行通过的开口；开合组件，设置在所述筛分箱上，能够使所述筛分箱上的所述开口封闭或打开；导流组件二，对应设置在所述筛分箱上的所述开口与所述出料口一之间；往复机构，设置在所述筛分箱远离所述开口的一侧，能够带动所述筛分箱进行直线的往复运动；输送机构二，对应设置在所述筛分箱的下方，且所述出料口二位于所述输送机构二的物体输送方向的末端。2.根据权利要求1所述的一种电厂燃煤烘干装置，其特征在于，所述导流组件一包括：连接板一，固定连接在所述烘干箱的内壁上；连接板二，固定连接在所述连接板一上；引流板一，对应设置在所述输送机构一的物体输送方向的末端，其一端与所述连接板一铰接，其另一端朝着所述筛分箱向下倾斜设置；减震组件，其固定端连接在所述连接板二上，其动作端连接在所述引流板一上。3.根据权利要求2所述的一种电厂燃煤烘干装置，其特征在于，还包括敲击组件，对应设置在所述筛分箱的下方，且与所述输送机构二传动连接。4.根据权利要求3所述的一种电厂燃煤烘干装置，其特征在于，所述敲击组件包括：安装板，与所述连接板一滑动连接；齿条，设置有两个，分别固定连接在所述安装板的一侧两端，且两个所述齿条对应设置；传动轴，其一端与所述烘干箱的内壁转动连接，其另一端与所述安装板之间设有间隙，且所述传动轴与所述输送机构二传动连接；半圆齿轮，固定连接在所述传动轴上，且所述半圆齿轮与两个所述齿条交替的啮合连接连接杆，所述连接板一上设有用于供所述连接杆进行贯穿的长孔一，所述连接杆的一端与所述安装板固定连接，所述连接杆的另一端贯穿所述长孔一并延伸至所述筛分箱的下方；敲击杆，设置有若干个，分别固定连接在所述连接杆上，且所述敲击杆均位于所述筛分箱与所述连接杆之间。5.根据权利要求2所述的一种电厂燃煤烘干装置，其特征在于，还包括烘干机构二，设置在所述烘干箱内，且所述筛分箱、所述引流板一分别与所述烘干机构二对应设置。6.根据权利要求1所述的一种电厂燃煤烘干装置，其特征在于，所述开合组件包括：
连接板三，与所述筛分箱固定连接；开合门，与所述筛分箱上的所述开口对应设置，且与所述筛分箱转动连接；伸缩杆一，其固定端与所述连接板三铰接，其动作端与所述开合门铰接。7.根据权利要求1所述的一种电厂燃煤烘干装置，其特征在于，所述导流组件二包括：连接板四，与所述烘干箱的内壁固定连接；引流板二，对应设置在所述筛分箱上的所述开口与所述出料口一之间，其一端与所述烘干箱铰接，其另一端朝着所述开口向上倾斜设置；伸缩杆二，其固定端与所述连接板四铰接，其动作端与所述引流板二铰接。8.根据权利要求1所述的一种电厂燃煤烘干装置，其特征在于，所述往复机构包括：连接板五，与所述烘干箱的内壁固定连接；旋转驱动部件一，与所述连接板五固定连接；转盘，与所述旋转驱动部件一的输出轴同轴固定连接；偏心杆，设置在所述转盘的边缘处，且与所述转盘远离所述旋转驱动部件一的一端固定连接；调节杆，所述连接板一上设有用于供所述调节杆进行贯穿的长孔二，所述调节杆的一端与所述偏心杆转动连接，所述调节杆的另一端贯穿所述长孔二并与所述筛分箱铰接。9.根据权利要求2所述的一种电厂燃煤烘干装置，其特征在于，所述减震组件包括：阻尼器，其固定端固定连接在所述连接板二上，其动作端铰接在所述引流板一上；弹簧，套设在所述阻尼器的外周，其一端与所述阻尼器的固定端固定连接，其另一端与所述引流板一固定连接。

技术总结
本发明涉及烘干装置领域，公开了提供的一种电厂燃煤烘干装置，包括烘干箱、输送机构一、烘干机构一、导流组件一、筛分箱、开合组件、导流组件二、往复机构以及输送机构二。通过设置的烘干机构一能够实现燃煤在输送机构一输送过程中以及下落至导流组件一的过程中进行烘干的效果；通过设置的筛分箱、往复机构以及开合组件能够实现对燃煤进行筛分的效果，进而通过设置的导流组件二以及输送机构二实现了对燃煤进行分开输送的效果。燃煤进行分开输送的效果。燃煤进行分开输送的效果。


技术研发人员：张晓慧 李俊忠 李强 贺龙 郑文涛 张雁萍
受保护的技术使用者：内蒙古和林发电有限责任公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/25