热水器的控制方法、系统、设备和存储介质与流程

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种热水器的控制方法、系统、设备和存储介质。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，“零冷水”功能已经是燃气热水器不可或缺的功能之一。“零冷水”功能的实现，一般是通过内置的温度传感器，监测热水器进出水口处的水温，然后再根据水温判断是否开启“循环加热”模式，使循环管路中充满热水，当用户需要热水时打开热水阀就会有热水流出。
3.但是，由于用户不同的环境以及管路材质的参差不齐，导致了循环管路对热水的保温效果不一样。当循环管路的保温效果好时，热水器内的热水相较于循环管路内的热水而言，降温速度更快。因此，当热水器内的热水温度降低到一定程度时，会触发开启“循环加热”模式的条件，然而，此时循环管路内的热水却仍有较高温度，使“循环加热”模式过早开启，造成能源浪费。另一方面，当循环管路的保温效果差时，热水器内的热水相较于循环管路内的热水而言，降温速度更慢。因此，即使循环管路内的热水温度降低到足够触发开启“循环加热”模式的条件，热水器内的热水却仍然有较高温度而不能触发“循环加热”模式开启，这就造成了循环加热的滞后。若此时用户使用热水会感到循环管路内的水温达不到理想温度，破坏“零冷水”的体验效果。


技术实现要素：

4.本发明要解决的问题是为了克服现有技术中，无法根据循环管路保温效果调节循环加热开启条件的缺陷，提供一种热水器的控制方法、系统、设备和存储介质。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本发明提供一种热水器的控制方法，所述控制方法包括：
7.获取所述热水器的出水温度，若所述出水温度小于预设温度，则开启循环加热流程；
8.获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路没有热量损耗情况下所述热水器提供的理论热量；
9.获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路具有热量损耗情况下所述热水器提供的实际热量；
10.根据所述理论热量和所述实际热量确定循环加热效率；
11.根据所述循环加热效率重置所述预设温度，以控制所述热水器开启下一次所述循环加热流程。
12.较佳地，所述获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路没有热量损耗情况下所述热水器提供的理论热量，包括：
13.获取所述循环加热流程开启时的出水温度；
14.获取所述循环加热流程结束后的出水温度和所述循环加热流程结束后的回水温度；
15.周期性获取所述热水器的回水温度的变化情况；
16.根据所述变化情况确定水在所述循环管路中循环一周的周期时长；
17.获取所述循环加热流程中的单位时间的水流量；
18.根据所述循环加热流程开启时的出水温度、所述循环加热流程结束后的出水温度、所述循环加热流程结束后的回水温度、所述周期时长和所述单位时间的水流量，确定所述理论热量。
19.较佳地，所述确定所述理论热量的计算公式为：
[0020][0021]
其中，q1为所述理论热量，ta为所述循环加热流程结束后的出水温度，tb为所述循环加热流程结束后的回水温度，tc为所述循环加热流程开启时的出水温度，t为水在所述循环管路中循环一周的周期时长，q为所述单位时间的水流量。
[0022]
较佳地，所述获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路具有热量损耗情况下所述热水器提供的实际热量，包括：
[0023]
获取所述循环加热流程中的单位时间的水流量；
[0024]
周期性获取所述热水器的回水温度的变化情况，所述变化情况包括回水温度随时间推移的温度数据和时间数据；
[0025]
根据所述温度数据、所述时间数据、所述预设温度和所述单位时间的水流量，确定所述实际热量。
[0026]
较佳地，所述确定所述实际热量的计算公式为：
[0027][0028][0029]
其中，q2为所述实际热量，ts为所述预设温度，tz为所述循环加热流程的总时长，tn为将tz分成n份所对应的第n份时间段的时长，tn为在tn所在的时间段内的最终温度，q为所述单位时间的水流量。
[0030]
较佳地，所述根据所述循环加热效率重置所述预设温度，包括：
[0031]
若所述循环加热效率小于第一预设效率阈值，则提高所述预设温度；
[0032]
若所述循环加热效率大于第一预设效率阈值且小于第二预设效率阈值，则保持所述预设温度不变；
[0033]
若所述循环加热效率大于第二预设效率阈值，则降低所述预设温度；其中，第一预设效率阈值小于第二预设效率阈值。
[0034]
本发明还提供一种热水器的控制系统，所述控制系统包括：
[0035]
第一获取模块，用于获取所述热水器的出水温度，若所述出水温度小于预设温度，
则开启循环加热流程；
[0036]
第二获取模块，用于获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路没有热量损耗情况下所述热水器提供的理论热量；
[0037]
第三获取模块，用于获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路具有热量损耗情况下所述热水器提供的实际热量；
[0038]
确定模块，用于根据所述理论热量和所述实际热量确定循环加热效率；
[0039]
重置模块，用于根据所述循环加热效率重置所述预设温度，以控制所述热水器开启下一次所述循环加热流程。
[0040]
较佳地，所述第二获取模块包括：
[0041]
第一获取单元，用于获取所述循环加热流程开启时的出水温度；
[0042]
第二获取单元，用于获取所述循环加热流程结束后的出水温度和所述循环加热流程结束后的回水温度；
[0043]
第三获取单元，用于周期性获取所述热水器的回水温度的变化情况；
[0044]
第一确定单元，用于根据所述变化情况确定水在所述循环管路中循环一周的周期时长；
[0045]
第四获取单元，用于获取所述循环加热流程中的单位时间的水流量；
[0046]
第二确定单元，用于根据所述循环加热流程开启时的出水温度、所述循环加热流程结束后的出水温度、所述循环加热流程结束后的回水温度、所述周期时长和所述单位时间的水流量，确定所述理论热量。
[0047]
较佳地，所述确定所述理论热量的计算公式为：
[0048][0049]
其中，q1为所述理论热量，ta为所述循环加热流程结束后的出水温度，tb为所述循环加热流程结束后的回水温度，tc为所述循环加热流程开启时的出水温度，t为水在所述循环管路中循环一周的周期时长，q为所述单位时间的水流量。
[0050]
较佳地，所述第三获取模块包括：
[0051]
第五获取单元，用于获取所述循环加热流程中的单位时间的水流量；
[0052]
第六获取单元，用于周期性获取所述热水器的回水温度的变化情况，所述变化情况包括回水温度随时间推移的温度数据和时间数据；
[0053]
第三确定单元，用于根据所述温度数据、所述时间数据、所述预设温度和所述单位时间的水流量，确定所述实际热量。
[0054]
较佳地，所述确定所述实际热量的计算公式为：
[0055][0056][0057]
其中，q2为所述实际热量，ts为所述预设温度，tz为所述循环加热流程的总时长，tn为将tz分成n份所对应的第n份时间段的时长，tn为在tn所在的时间段内的最终温度，q为所述单位时间的水流量。
[0058]
较佳地，所述重置模块具体用于若所述循环加热效率小于第一预设效率阈值，则提高所述预设温度；若所述循环加热效率大于第一预设效率阈值且小于第二预设效率阈值，则保持所述预设温度不变；若所述循环加热效率大于第二预设效率阈值，则降低所述预设温度；其中，第一预设效率阈值小于第二预设效率阈值。
[0059]
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并用于在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现前述的热水器的控制方法。
[0060]
本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现前述的热水器的控制方法。
[0061]
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0062]
本发明的积极进步效果在于：通过执行循环加热流程，确定出理论热量和实际热量以进一步确定循环加热效率。再根据循环加热效率调节预设温度，通过对预设温度的调整智能识别循环管路的保温效果，智能调节零冷水循环启停条件，以实现水温舒适，节能降耗。
附图说明
[0063]
图1为本发明的实施例1的热水器的控制方法的流程示意图；
[0064]
图2为本发明的实施例1提供的热水器的控制方法的步骤s12的流程示意图；
[0065]
图3为本发明的实施例1提供的热水器的控制方法的步骤s13的流程示意图；
[0066]
图4为本发明的实施例1提供的热水器的控制方法的详细流程示意图；
[0067]
图5为本发明的实施例2的热水器的控制系统的模块示意图；
[0068]
图6为本发明的实施例3的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0069]
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0070]
实施例1
[0071]
本实施例提供一种热水器的控制方法，参照图1，控制方法包括以下步骤：
[0072]
s11、获取热水器的出水温度，若出水温度小于预设温度，则开启循环加热流程。
[0073]
在本步骤中，获取热水器的出水温度是为了确定当前循环管路中的水温是否过低。当出水温度小于预设温度的时候，会触发循环加热流程的开启，此时热水器会加热循环管路中的水，使水温上升。
[0074]
s12、获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在热水器的循环管路没有热量损耗情况下热水器提供的理论热量。
[0075]
在本步骤中，理论热量为在热水器的循环管路没有热量损耗情况下的热量消耗，即可以理解为在没有任何热量损耗的情况下，将循环管路内的水全部加热至预设温度热水
器所需要消耗的热量。
[0076]
s13、获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在热水器的循环管路具有热量损耗情况下热水器提供的实际热量。
[0077]
在本步骤中，实际热量为在热水器的循环管路存在热量损耗情况下的热量消耗，即可以理解为在有热量损耗的情况下，将循环管路内的水全部加热至预设温度热水器所需要消耗的热量。由于，循环管路的材质或者使用环境的不同，循环管路对水的保温效果不尽相同，因此，实际热量会大于理论热量。
[0078]
s14、根据理论热量和实际热量确定循环加热效率。
[0079]
在本步骤中，循环加热效率可以沟通过理论热量和实际热量的比值计算获得。
[0080]
s15、根据循环加热效率重置预设温度，以控制热水器开启下一次循环加热流程。
[0081]
在本步骤中，预设温度是根据循环加热效率进行重置的。若判定循环加热效率较低，则说明循环管路的保温性能较差，应适当的提升预设温度才能补偿热损耗对温度的降低。同理，若判定循环加热效率较高，则说明循环管路的保温性能较好，应适当的降低预设温度以避免过早触发循环加热流程，造成浪费。
[0082]
在一个实施例中，参照图2，步骤s12包括：
[0083]
s21、获取循环加热流程开启时的出水温度。
[0084]
在本步骤中，需要确定循环加热流程开启时的出水温度以确定初始温度。
[0085]
s22、获取循环加热流程结束后的出水温度和循环加热流程结束后的回水温度。
[0086]
在本步骤中，获取循环加热流程结束后的出水温度和循环加热流程结束后的回水温度，是为了获得此时循环管路中水所达到的平均温度。
[0087]
s23、周期性获取热水器的回水温度的变化情况。
[0088]
在本步骤中，为了实时记录水温变化，优选地可记录回水温度的变化，可间隔一定时间采集即时温度，优选地，可每1秒采集1次。
[0089]
s24、根据变化情况确定水在循环管路中循环一周的周期时长。
[0090]
在本步骤中，根据步骤s23的回水温度变化情况可以确定确定水在循环管路中循环一周的周期时长，具体是通过确定获取第一次水温上升的时长，即可确定该周期时长。
[0091]
s25、获取循环加热流程中的单位时间的水流量。
[0092]
在本步骤中，一般情况下由于热水器的功率是一定的，因此单位时间的水流量也是固定的。获取单位时间的水流量的目的，是为了测量一定时间段内的总体水流量。即时间乘以单位时间的水流量就是总体水流量。
[0093]
s26、根据循环加热流程开启时的出水温度、循环加热流程结束后的出水温度、循环加热流程结束后的回水温度、周期时长和单位时间的水流量，确定理论热量。
[0094]
在本步骤中，可利用理论热量的计算公式计算理论热量。
[0095]
其中，确定理论热量的计算公式为：
[0096][0097]
其中，q1为理论热量，ta为循环加热流程结束后的出水温度，tb为循环加热流程结束后的回水温度，tc为循环加热流程开启时的出水温度，t为水在循环管路中循环一周的周期时长，q为单位时间的水流量。
[0098]
在一个实施例中，参照图3，步骤s13包括：
[0099]
s31、获取循环加热流程中的单位时间的水流量。
[0100]
s32、周期性获取热水器的回水温度的变化情况，变化情况包括回水温度随时间推移的温度数据和时间数据。
[0101]
在本步骤中，由于是周期性获取热水器的回水温度，比如每隔1秒获取1次回水温度，即为变化情况的温度数据。并且，由于是周期性获取，可以根据时间间隔确定时间数据，比如每隔1秒记录1次温度，若记录了100次，则累计的时间为100秒，即为变化情况的时间数据。
[0102]
s33、根据温度数据、时间数据、预设温度和单位时间的水流量，确定实际热量。
[0103]
在本步骤中，可利用实际热量的计算公式计算实际热量。
[0104]
其中，确定实际热量的计算公式为：
[0105][0106][0107]
其中，q2为实际热量，ts为预设温度，tz为循环加热流程的总时长，tn为将tz分成n份所对应的第n份时间段的时长，tn为在tn所在的时间段内的最终温度，q为单位时间的水流量。
[0108]
在一个实施例中，步骤s15包括：
[0109]
若循环加热效率小于第一预设效率阈值，则提高预设温度。
[0110]
若循环加热效率大于第一预设效率阈值且小于第二预设效率阈值，则保持预设温度不变。
[0111]
若循环加热效率大于第二预设效率阈值，则降低预设温度。其中，第一预设效率阈值小于第二预设效率阈值。
[0112]
为方便理解上述步骤，在此结合图4提供一个具体示例：
[0113]
s401、开启循环加热功能。在本步骤中，假设预设温度为45℃。
[0114]
s402、判断是否满足条件：出水温度小于预设温度45℃。若判断为是，则执行步骤s403。若判断为否，则重复执行步骤s402。
[0115]
在本步骤中，由于预设温度为45℃，当热水器的出水温度小于45℃时，即触发了循环加热模式。
[0116]
s403、记录此时回水温度并开始循环加热。循环加热模式开启后，循环管路内的水温开始逐渐上升，当进水温度传感器第一次监测到回水温度上升时，表示水已经在循环管路中循环一周，因此从循环加热模式开启到此时的时间即为水在循环管路中循环一周的周期时长。
[0117]
s404、记录水流量，进水温度传感器每隔1秒采集一次回水温度。在本步骤中，从循环加热模式开启到循环加热模式结束，在整个过程中记录水流量，并且每隔1秒记录1次回水温度。
[0118]
s405、判断是否满足条件：回水温度呈递增趋势。若判断为是，则执行步骤s406。若判断为否，则重复执行步骤s405。
[0119]
s406、记录回水温度第一次开始增加的时长。
[0120]
s407、判断是否满足条件：回水温度达到45℃。若判断为是，则执行步骤s408。若判断为否，则重复执行步骤s407。
[0121]
s408、循环加热结束，进入保温状态。
[0122]
s409、记录循环加热流程总时间，循环加热结束时的回水温度、出水温度。
[0123]
s410、计算理论热量q1。
[0124]
s411、计算理论热量q2。
[0125]
s412、计算循环加热效率
[0126]
s413、判断是否满足条件：η《45％。若判断为是，则执行步骤s415。若判断为否，则执行步骤s414。在本步骤中，第一预设效率阈值为45％。
[0127]
s414、判断是否满足条件：η》60％。若判断为是，则执行步骤s416。若判断为否，则执行步骤s417。在本步骤中，第二预设效率阈值为60％。
[0128]
s415、预设温度升高2℃变为47℃。若循环加热效率小于45％，则说明循环管路的保温性能较差，可将预设温度提升2℃。
[0129]
s416、预设温度降低2℃变为43℃。若循环加热效率大于60％，则说明循环管路的保温性能较好，可将预设温度降低2℃。
[0130]
s417、预设温度保持不变。若循环加热效率不小于45％且大于60％，则说明循环管路的保温性能适中，不用调整预设温度。
[0131]
s418、将预设温度存储至主控板。该预设温度储存，将作为下一次触发循环加热模式的条件。
[0132]
s419、判断是否满足条件：出水温度不大于预设温度。若判断为是，则执行步骤s402。若判断为否，则重复执行步骤s419。
[0133]
实施例2
[0134]
参照图5，为本发明一示例性实施例提供的一种热水器的控制系统的模块示意图，本实施例的热水器的控制系统与前述热水器的控制方法相对应，该系统包括以下模块：
[0135]
第一获取模块51，用于获取热水器的出水温度，若出水温度小于预设温度，则开启循环加热流程；
[0136]
第二获取模块52，用于获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在热水器的循环管路没有热量损耗情况下热水器提供的理论热量；
[0137]
第三获取模块53，用于获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在热水器的循环管路具有热量损耗情况下热水器提供的实际热量；
[0138]
确定模块54，用于根据理论热量和实际热量确定循环加热效率；
[0139]
重置模块55，用于根据循环加热效率重置预设温度，以控制热水器开启下一次循环加热流程。
[0140]
其中，第二获取模块包括：
[0141]
第一获取单元，用于获取循环加热流程开启时的出水温度；
[0142]
第二获取单元，用于获取循环加热流程结束后的出水温度和循环加热流程结束后的回水温度；
[0143]
第三获取单元，用于周期性获取热水器的回水温度的变化情况；
[0144]
第一确定单元，用于根据变化情况确定水在循环管路中循环一周的周期时长；
[0145]
第四获取单元，用于获取循环加热流程中的单位时间的水流量；
[0146]
第二确定单元，用于根据循环加热流程开启时的出水温度、循环加热流程结束后的出水温度、循环加热流程结束后的回水温度、周期时长和单位时间的水流量，确定理论热量。
[0147]
其中，确定理论热量的计算公式为：
[0148][0149]
其中，q1为理论热量，ta为循环加热流程结束后的出水温度，tb为循环加热流程结束后的回水温度，tc为循环加热流程开启时的出水温度，t为水在循环管路中循环一周的周期时长，q为单位时间的水流量。
[0150]
其中，第三获取模块包括：
[0151]
第五获取单元，用于获取循环加热流程中的单位时间的水流量；
[0152]
第六获取单元，用于周期性获取热水器的回水温度的变化情况，变化情况包括回水温度随时间推移的温度数据和时间数据；
[0153]
第三确定单元，用于根据温度数据、时间数据、预设温度和单位时间的水流量，确定实际热量。
[0154]
其中，确定实际热量的计算公式为：
[0155][0156][0157]
其中，q2为实际热量，ts为预设温度，tz为循环加热流程的总时长，tn为将tz分成n份所对应的第n份时间段的时长，tn为在tn所在的时间段内的最终温度，q为单位时间的水流量。
[0158]
其中，重置模块具体用于若循环加热效率小于第一预设效率阈值，则提高预设温度；若循环加热效率大于第一预设效率阈值且小于第二预设效率阈值，则保持预设温度不变；
[0159]
第三判断单元，用于若循环加热效率大于第二预设效率阈值，则降低预设温度。
[0160]
其中，第一预设效率阈值小于第二预设效率阈值。
[0161]
实施例3
[0162]
图6为本实施例提供的一种电子设备的结构示意图。所述电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并用于在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现实施例1的热水器的控制方法。图6显示的电子设备300仅仅是一个示例，不应对本发明
实施例的功能和使用范围带来任何限制。
[0163]
参照图6，电子设备300可以以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。电子设备300的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器301、上述至少一个存储器302、连接不同系统组件(包括存储器302和处理器301)的总线303。
[0164]
总线303包括数据总线、地址总线和控制总线。
[0165]
存储器302可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(ram)321和/或高速缓存存储器322，还可以进一步包括只读存储器(rom)323。
[0166]
存储器302还可以包括具有一组(至少一个)程序模块324的程序/实用工具325，这样的程序模块324包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
[0167]
处理器301通过运行存储在存储器302中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如本发明实施例1的热水器的控制方法。
[0168]
电子设备300也可以与一个或多个外部设备304(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口305进行。并且，模型生成的设备300还可以通过网络适配器306与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器306通过总线303与模型生成的设备300的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合模型生成的设备300使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、raid(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
[0169]
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
[0170]
实施例4
[0171]
本实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现实施例1的热水器的控制方法。
[0172]
其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
[0173]
在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行实现实施例1的热水器的控制方法。
[0174]
其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，所述程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
[0175]
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种热水器的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：获取所述热水器的出水温度，若所述出水温度小于预设温度，则开启循环加热流程；获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路没有热量损耗情况下所述热水器提供的理论热量；获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路具有热量损耗情况下所述热水器提供的实际热量；根据所述理论热量和所述实际热量确定循环加热效率；根据所述循环加热效率重置所述预设温度，以控制所述热水器开启下一次所述循环加热流程。2.根据权利要求1所述的热水器的控制方法，其特征在于，所述获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路没有热量损耗情况下所述热水器提供的理论热量，包括：获取所述循环加热流程开启时的出水温度；获取所述循环加热流程结束后的出水温度和所述循环加热流程结束后的回水温度；周期性获取所述热水器的回水温度的变化情况；根据所述变化情况确定水在所述循环管路中循环一周的周期时长；获取所述循环加热流程中的单位时间的水流量；根据所述循环加热流程开启时的出水温度、所述循环加热流程结束后的出水温度、所述循环加热流程结束后的回水温度、所述周期时长和所述单位时间的水流量，确定所述理论热量。3.根据权利要求2所述的热水器的控制方法，其特征在于，所述确定所述理论热量的计算公式为：其中，q1为所述理论热量，t
a
为所述循环加热流程结束后的出水温度，t
b
为所述循环加热流程结束后的回水温度，t
c
为所述循环加热流程开启时的出水温度，t为水在所述循环管路中循环一周的周期时长，q为所述单位时间的水流量。4.根据权利要求1所述的热水器的控制方法，其特征在于，所述获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路具有热量损耗情况下所述热水器提供的实际热量，包括：获取所述循环加热流程中的单位时间的水流量；周期性获取所述热水器的回水温度的变化情况，所述变化情况包括回水温度随时间推移的温度数据和时间数据；根据所述温度数据、所述时间数据、所述预设温度和所述单位时间的水流量，确定所述实际热量。5.根据权利要求4所述的热水器的控制方法，其特征在于，所述确定所述实际热量的计算公式为：
其中，q2为所述实际热量，t
s
为所述预设温度，t
z
为所述循环加热流程的总时长，t
n
为将t
z
分成n份所对应的第n份时间段的时长，t
n
为在t
n
所在的时间段内的最终温度，q为所述单位时间的水流量。6.根据权利要求1所述的热水器的控制方法，其特征在于，所述根据所述循环加热效率重置所述预设温度，包括：若所述循环加热效率小于第一预设效率阈值，则提高所述预设温度；若所述循环加热效率大于第一预设效率阈值且小于第二预设效率阈值，则保持所述预设温度不变；若所述循环加热效率大于第二预设效率阈值，则降低所述预设温度；其中，第一预设效率阈值小于第二预设效率阈值。7.一种热水器的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：第一获取模块，用于获取所述热水器的出水温度，若所述出水温度小于预设温度，则开启循环加热流程；第二获取模块，用于获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路没有热量损耗情况下所述热水器提供的理论热量；第三获取模块，用于获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中，在所述热水器的循环管路具有热量损耗情况下所述热水器提供的实际热量；确定模块，用于根据所述理论热量和所述实际热量确定循环加热效率；重置模块，用于根据所述循环加热效率重置所述预设温度，以控制所述热水器开启下一次所述循环加热流程。8.根据权利要求7所述的热水器的控制系统，其特征在于，所述第二获取模块包括：第一获取单元，用于获取所述循环加热流程开启时的出水温度；第二获取单元，用于获取所述循环加热流程结束后的出水温度和所述循环加热流程结束后的回水温度；第三获取单元，用于周期性获取所述热水器的回水温度的变化情况；第一确定单元，用于根据所述变化情况确定水在所述循环管路中循环一周的周期时长；第四获取单元，用于获取所述循环加热流程中的单位时间的水流量；第二确定单元，用于根据所述循环加热流程开启时的出水温度、所述循环加热流程结束后的出水温度、所述循环加热流程结束后的回水温度、所述周期时长和所述单位时间的水流量，确定所述理论热量。9.根据权利要求8所述的热水器的控制系统，其特征在于，所述确定所述理论热量的计算公式为：
其中，q1为所述理论热量，t
a
为所述循环加热流程结束后的出水温度，t
b
为所述循环加热流程结束后的回水温度，t
c
为所述循环加热流程开启时的出水温度，t为水在所述循环管路中循环一周的周期时长，q为所述单位时间的水流量。10.根据权利要求7所述的热水器的控制系统，其特征在于，所述第三获取模块包括：第五获取单元，用于获取所述循环加热流程中的单位时间的水流量；第六获取单元，用于周期性获取所述热水器的回水温度的变化情况，所述变化情况包括回水温度随时间推移的温度数据和时间数据；第三确定单元，用于根据所述温度数据、所述时间数据、所述预设温度和所述单位时间的水流量，确定所述实际热量。11.根据权利要求10所述的热水器的控制系统，其特征在于，所述确定所述实际热量的计算公式为：计算公式为：其中，q2为所述实际热量，t
s
为所述预设温度，t
z
为所述循环加热流程的总时长，t
n
为将t
z
分成n份所对应的第n份时间段的时长，t
n
为在t
n
所在的时间段内的最终温度，q为所述单位时间的水流量。12.根据权利要求7所述的热水器的控制系统，其特征在于，所述重置模块具体用于若所述循环加热效率小于第一预设效率阈值，则提高所述预设温度；若所述循环加热效率大于第一预设效率阈值且小于第二预设效率阈值，则保持所述预设温度不变；若所述循环加热效率大于第二预设效率阈值，则降低所述预设温度；其中，第一预设效率阈值小于第二预设效率阈值。13.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并用于在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-6中任一项所述的热水器的控制方法。14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述的热水器的控制方法。

技术总结
本发明提供一种热水器的控制方法、系统、设备和存储介质，控制方法包括：获取热水器的出水温度，若出水温度小于预设温度，则开启循环加热流程；获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中热水器提供的理论热量；获取从开启循环加热到结束循环加热的过程中热水器提供的实际热量；根据理论热量和实际热量确定循环加热效率；根据循环加热效率重置预设温度，以控制热水器开启下一次循环加热流程。本发明通过执行循环加热流程，确定出理论热量和实际热量以进一步确定循环加热效率。再根据循环加热效率调节预设温度，通过对预设温度的调整智能识别循环管路的保温效果，智能调节零冷水循环启停条件，以实现水温舒适，节能降耗。节能降耗。节能降耗。


技术研发人员：王世平 原世超
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/25