一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备的制作方法

1.本发明属于阀门铸造技术领域，更具体的说是涉及一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备。


背景技术：

2.铸件的落砂是指用手工或自动方式使铸件和型砂分开的操作过程。采用砂型铸造方式生产三通阀门在实际生产中较为常见，三通阀门铸造后将成型工件取出，对成型工件进行处理将砂粒从成型工件内部去除，是较为常用的工艺。
3.但是现有砂铸件起模后落砂处理时存在的以下难题，随着碎砂的不断排出，排出的碎砂得不到及时的处理，易影响落砂作业的进行。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，能够对三通阀门内部的砂粒进行清理处理，清理效率高、速度快、清理彻底，通过分散机构能够粉碎砂粒的结团，通过输料机构能够快速排出碎砂。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，包括：箱体、固定机构、落砂机构、分散机构和输料机构，其中，所述固定机构安装在所述箱体内部的顶端，用于卡固三通阀；所述落砂机构一端安装在所述箱体内，另一端伸入所述三通阀内，用于对三通阀门内部的砂粒进行清理；所述分散机构安装在所述箱体内部，并位于所述落砂机构的下方；所述输料机构安装于所述箱体底端的落料口处。
7.进一步的，所述固定机构包括第一伸缩缸和夹紧卡爪，所述第一伸缩缸设置有两个，输出端位置相对，且均连接有夹紧卡爪。
8.进一步的，所述落砂机构包括水平落砂组件和竖直落砂组件，所述水平落砂组件沿水平方向固定在所述箱体上，用于对三通阀的水平孔进行清砂处理，所述竖直落砂组件通过支架沿竖直方向固定在所述箱体内，用于对三通阀的竖直孔进行清砂处理。
9.进一步的，所述水平落砂组件和竖直落砂组件结构相同，包括第二伸缩缸、第二电机和落砂部，所述第二伸缩缸的输出端与所述第二电机相连，所述第二电机的输出端与所述落砂部相连。
10.进一步的，所述落砂部包括落砂壳体、至少三片弧形板、调节螺栓和倒砂头，至少三片弧形板均布于所述落砂壳体内部，且通过挤压弹簧与所述落砂壳体相连，所述弧形板设置有与所述调节螺栓配合的内螺纹，至少三片弧形板环绕于所述调节螺栓外侧，每个所述弧形板上均连接有多个倒砂头，所述落砂壳体上开设有与所述倒砂头相对应的孔。
11.进一步的，所述弧形板厚度渐变板，靠近第二电机的一端薄于远离第二电机的一端。
12.进一步的，所述落砂壳体包括本体、底盖和锥形头，所述本体的一端安装有底盖，
另一端安装有锥形头。
13.进一步的，所述分散机构包括第一电机、转动轴和分散刀片，所述第一电机安装在所述箱体上，所述转动轴一端与所述第一电机的输出端相连，另一端与所述箱体轴承连接，所述分散刀片设置有多个，周向布置在所述转动轴上。
14.进一步的，转动轴上通过推砂弹簧连接有推砂板，且所述推砂板位于相邻所述分散刀片之间。
15.进一步的，所述输料机构包括输料箱、输料轴和螺旋输送叶片，所述输料箱安装在所述箱体底端的落料口处，所述输料轴贯穿所述输料箱，伸出输料箱的一端连接有齿轮一，所述转动轴远离所述第二电机的一端连接有齿轮二，所述齿轮一通过齿带与所述齿轮二相连，所述螺旋输送叶片安装在所述输料轴上。
16.本发明的有益效果在于：
17.本发明结构简单，通过落砂机构能够对三通阀门内部的砂粒进行清理处理，清理效率高、速度快、清理彻底，通过分散机构能够粉碎砂粒的结团，通过输料机构能够快速排出碎砂，对清理后的砂粒进行及时处理，从而避免对落砂作业的影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明落砂机构的结构示意图；
21.图3为本发明弧形板的结构示意图。
22.其中，图中：
23.1-箱体；2-固定机构；3-分散机构；4-输料机构；5-三通阀；6-水平落砂组件；7-竖直落砂组件；8-第二伸缩缸；9-第二电机；10-落砂部；11-落砂壳体；12-弧形板；13-调节螺栓；14-倒砂头；15-挤压弹簧；16-本体；17-底盖；18-锥形头；19-第一电机；20-转动轴；21-分散刀片；22-推砂板；23-输料箱；24-输料轴；25-螺旋输送叶片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参考图1，本发明提供了一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，包括：箱体1、固定机构2、落砂机构、分散机构3和输料机构4，其中，所述固定机构2安装在所述箱体1内部的顶端，用于卡固三通阀5；所述落砂机构一端安装在所述箱体1内，另一端伸入所述三通阀5内，用于对三通阀门内部的砂粒进行清理；所述分散机构3安装在所述箱体1内部，并位于所述落砂机构的下方；所述输料机构4安装于所述箱体1底端的落料口处。
26.本实施例中，所述固定机构2包括第一伸缩缸和夹紧卡爪，所述第一伸缩缸设置有两个，输出端位置相对，且均连接有夹紧卡爪，通过第一伸缩缸带动夹紧卡爪前后移动，能够适用不同粗细大小的三通阀。
27.参考图2，所述落砂机构包括水平落砂组件6和竖直落砂组件7，所述水平落砂组件6沿水平方向固定在所述箱体1上，用于对三通阀的水平孔进行清砂处理，所述竖直落砂组件7通过支架沿竖直方向固定在所述箱体1内，用于对三通阀的竖直孔进行清砂处理。所述水平落砂组件6和竖直落砂组件7结构相同，包括第二伸缩缸8、第二电机9和落砂部10，所述第二伸缩缸8的输出端与所述第二电机9相连，所述第二电机9的输出端与所述落砂部10相连。当清理三通阀时，第二电机9运行带动落砂部10旋转，通过第二伸缩缸8的伸长与缩短，落砂部10在三通阀的水平孔与竖直孔内滑动，完成三通阀门铸造起模后内腔落砂处理。
28.本实施例中，所述落砂部10包括落砂壳体11、至少三片弧形板12、调节螺栓13和倒砂头14，至少三片弧形板12均布于所述落砂壳体11内部，且通过挤压弹簧15与所述落砂壳体11相连，所述弧形板12设置有与所述调节螺栓13配合的内螺纹，至少三片弧形板12环绕于所述调节螺栓13外侧，每个所述弧形板12上均连接有多个倒砂头14，所述落砂壳体11上开设有与所述倒砂头14相对应的孔。参考图3，所述弧形板12厚度渐变板，靠近第二电机9的一端薄于远离第二电机9的一端。通过旋进调节螺栓13长度的多少，可以调节倒砂头14的伸出长度，以适应不同粗细大小的三通阀，并且在挤压弹簧15的作用下，倒砂头能够紧抵水平孔与竖直孔的内壁，保证清理效率与效果。
29.所述落砂壳体11包括本体16、底盖17和锥形头18，所述本体16的一端安装有底盖17，另一端安装有锥形头18。锥形头18的设计便于本体16进入水平孔与竖直孔内，底盖17的设置能够对本体16的端口进行封装，且便于与第二电机9输出端的连接。
30.所述分散机构3包括第一电机19、转动轴20和分散刀片21，所述第一电机19安装在所述箱体1上，所述转动轴20一端与所述第一电机19的输出端相连，另一端与所述箱体1轴承连接，所述分散刀片21设置有多个，周向布置在所述转动轴20上。转动轴20上通过推砂弹簧连接有推砂板22，且所述推砂板22位于相邻所述分散刀片21之间。三通阀门内部清理出的砂粒落入推砂板22上后，在推砂板22随转动轴20旋转至下方时，在推砂弹簧的作用下，砂粒将由推砂板22上脱落，避免发生粘连。
31.所述输料机构4包括输料箱23、输料轴24和螺旋输送叶片25，所述输料箱23安装在所述箱体1底端的落料口处，所述输料轴24贯穿所述输料箱23，伸出输料箱23的一端连接有齿轮一，所述转动轴20远离所述第二电机9的一端连接有齿轮二，所述齿轮一通过齿带与所述齿轮二相连，所述螺旋输送叶片25安装在所述输料轴24上。在第一电机19的驱动下，不仅能够实现粉碎砂粒的结团，且能够在螺旋输送叶片25的作用下，将砂粒推出。
32.本发明结构简单，通过落砂机构能够对三通阀门内部的砂粒进行清理处理，清理效率高、速度快、清理彻底，通过分散机构能够粉碎砂粒的结团，通过输料机构能够快速排出碎砂，对清理后的砂粒进行及时处理，从而避免对落砂作业的影响。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。

技术特征：
1.一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，包括：箱体、固定机构、落砂机构、分散机构和输料机构，其中，所述固定机构安装在所述箱体内部的顶端，用于卡固三通阀；所述落砂机构一端安装在所述箱体内，另一端伸入所述三通阀内，用于对三通阀门内部的砂粒进行清理；所述分散机构安装在所述箱体内部，并位于所述落砂机构的下方；所述输料机构安装于所述箱体底端的落料口处。2.根据权利要求1所述的一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，所述固定机构包括第一伸缩缸和夹紧卡爪，所述第一伸缩缸设置有两个，输出端位置相对，且均连接有夹紧卡爪。3.根据权利要求1或2所述的一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，所述落砂机构包括水平落砂组件和竖直落砂组件，所述水平落砂组件沿水平方向固定在所述箱体上，用于对三通阀的水平孔进行清砂处理，所述竖直落砂组件通过支架沿竖直方向固定在所述箱体内，用于对三通阀的竖直孔进行清砂处理。4.根据权利要求3所述的一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，所述水平落砂组件和竖直落砂组件结构相同，包括第二伸缩缸、第二电机和落砂部，所述第二伸缩缸的输出端与所述第二电机相连，所述第二电机的输出端与所述落砂部相连。5.根据权利要求4所述的一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，所述落砂部包括落砂壳体、至少三片弧形板、调节螺栓和倒砂头，至少三片弧形板均布于所述落砂壳体内部，且通过挤压弹簧与所述落砂壳体相连，所述弧形板设置有与所述调节螺栓配合的内螺纹，至少三片弧形板环绕于所述调节螺栓外侧，每个所述弧形板上均连接有多个倒砂头，所述落砂壳体上开设有与所述倒砂头相对应的孔。6.根据权利要求5所述的一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，所述弧形板厚度渐变板，靠近第二电机的一端薄于远离第二电机的一端。7.根据权利要求5所述的一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，所述落砂壳体包括本体、底盖和锥形头，所述本体的一端安装有底盖，另一端安装有锥形头。8.根据权利要求1所述的一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，所述分散机构包括第一电机、转动轴和分散刀片，所述第一电机安装在所述箱体上，所述转动轴一端与所述第一电机的输出端相连，另一端与所述箱体轴承连接，所述分散刀片设置有多个，周向布置在所述转动轴上。9.根据权利要8所述的一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，转动轴上通过推砂弹簧连接有推砂板，且所述推砂板位于相邻所述分散刀片之间。10.根据权利要求8或9所述的一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，其特征在于，所述输料机构包括输料箱、输料轴和螺旋输送叶片，所述输料箱安装在所述箱体底端的落料口处，所述输料轴贯穿所述输料箱，伸出输料箱的一端连接有齿轮一，所述转动轴远离所述第二电机的一端连接有齿轮二，所述齿轮一通过齿带与所述齿轮二相连，所述螺旋输送叶片安装在所述输料轴上。

技术总结
本发明公开了一种三通阀门铸造起模后内腔落砂设备，包括箱体、固定机构、落砂机构、分散机构和输料机构，固定机构安装在箱体内部的顶端，用于卡固三通阀；落砂机构一端安装在箱体内，另一端伸入三通阀内，用于对三通阀门内部的砂粒进行清理；分散机构安装在箱体内部，并位于落砂机构的下方；输料机构安装于箱体底端的落料口处。本发明通过落砂机构能够对三通阀门内部的砂粒进行清理处理，清理效率高、速度快、清理彻底，通过分散机构能够粉碎砂粒的结团，通过输料机构能够快速排出碎砂，对清理后的砂粒进行及时处理，从而避免对落砂作业的影响。影响。影响。


技术研发人员：刘万敏
受保护的技术使用者：河北中和铸造有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/25